金属结构和机电设备安装及调试施工方案

建设组织设计5。金属结构及机电设备安装调试施工方案潮州供水枢纽库区保护工程金属结构及机电设备安装调试施工方案1.工程概述1.1概述潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的汉江干流，坝址就在潮州市旁边。该工程是合理分配水资源，为城市和工业农业用水创造条件，综合利用发展、航运和水环境保护等的枢纽工程，工程等级为I等主要建筑等级为2级。潮州供水枢纽水库区保护工程位于潮州市香桥区和琼县，受水厂枢纽水库水位影响的汉江左岸堤是黄山坑和围、包内、潭头区、贵湖堤、金丰州、杜堂区、凤水围、橡树桥。影响汉江右岸的堤坝周长包括克安瓦、克安路、绿竹州、西锡林周边、西锡林基坑、伊唐区、鹿湖周边、戈库拉汤周边、龙公。凤凰城左岸的砚台村和伊富里没有堤坝，那块地将被淹没。此外，位于香教区义溪镇北部的文士水，必须截留洪水渠和溪排水管道，受底水水影响，降低排水能力，疏浚河道，扩大河道。位于琼县贵湖镇汉江江心的锦州岛也受到其回收的影响，必须受到岛西海岸边坡保护的保护，修复2个码头。库区保护项目第一合同区均位于潮州市境内，项目分布在汉江左右两侧，左海岸有都堂围、奉水围、道浦围大堤围、道围加固及电气所行工程、文塘水改善及浦口水扩建工程、河车水区忠川区工程等。右海岸是鹿湖、高屋、龙孔围等堤防加固和电排工程。这个项目的总建设期为11月。1.2主要工程数量保护标准主要工程规模序号专案名称单位水量注释1土方开挖M32石质挖掘M3325583土方填充M34干砌石M3121515砖石M7.5M393106M10挂钩M2305917铺草坪M2333178游泳池固体基砂矩形填充M3116009碎石垫层M3743110混凝土M3418211钢筋制安全t29.712粘土灌浆m81713扔石头M355014泥石包装M21109215电力变压器台北市616泵和辅助电动机台北市417金属结构采购和安全t40.162.1金属结构和机电设备采购2.1.1主要设备金属结构主要有平面焊接闸门、阻挡层、钢管合计40.16t、螺丝提升机9台。机电设备主要包括三台500ZLB泵、一台700ZLB泵和与之匹配的电动机、六台电源变压器、五面高压测量场、低压配电柜11面、10kv电力线5.1km设备、电源线等。2.1.2设备采购(1)金属结构和开闭设备采购：广东省* * * * * * *工程部有中型平板滑动闸门、中型拦门、中型压力管道的生产许可(包括本章后面)和多年的生产工程经验。平面滑动闸门、阻挡层、压力钢管是我们工程局工厂生产的。开关式提升机是向具有提升机生产许可证的制造商购买的，其产品质量、环境指标、安全性能等要求符合规范或行业一般标准。(2)机械和电气设备泵组、电源变压器、高压计量柜、低压配电柜、10kv电力线路设备、电力电缆等设备采购：根据设计要求，审查多个制造商，做出优质、低成本的选择，产品质量、环境指标、安全性能等要求，应符合规格或行业一般标准。2.2金属结构安全和提升机安装方案2.2.1主要工程数量2.2.1.1金属结构参见金属结构的主要工程指标。建设组织设计5。金属结构及机电设备安装调试施工方案专案编号专案名称单位水量平面焊接浇口t2堵住路障t1.76钢管=8t7.5钢管500=8t4.2平面焊接闸门(水闸、灌溉水管)t1.2平面焊接浇口(女水管)t21.5把零件插入灌嘴t2合并计策t40.16金属结构主要工程量表2.2.1.2开关设备开闭设备主要工程规模专案编号专案名称单位水量非州螺丝提升机5t台湾3螺丝提升机20t台湾4螺丝提升机15t台湾22.2.2建设中实施的主要标准和程序(1) DL/T5018-94 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范。(2) DL/T5019-94 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范。(3) DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范。(4) SL105 - 95 水工金属结构防腐蚀规范。(5) DLJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范。(6)设计图纸和设备使用手册的技术要求。(7) 质量保证手册(企业)及投标文件、工程合同。2.2.3建设程序和建设方案2.2.3.1门扇、嵌入式部件、阻挡层、钢管制造门扇门扇制造生产准备制作技术文件，如制造工艺材料计划外协加工梁系统制造，检查备件制造梁框架组合、熔接、检查梁框架和面板组装、熔接、检查额外入库纳管门扇校正，检查嵌板修剪，门扇编号门扇组件除锈，防腐物种检查申请工厂验收门门扇制造工艺梁系统下料和组装主梁、侧梁腹板和翼子板采用半自动气割、纵向梁腹板和翼子板采用半自动气割或剪刀坯料。钣金切割后，需要渣和校准处理。主梁、侧梁、垂直梁预留焊缝收缩和翼子板变形预压详细信息。根据图纸要求装配各种梁，并确保合格后用埋弧自动焊接。焊接时的同向焊接。梁是个别元件的校正、检查。面板空位和接头空白组装的面板范例。在面板排水图中，宽度和高度方向在单个方向上为50mm预长度，通过半自动气割符合设计尺寸，直到完成整个门扇焊接。面板缝采用埋弧自动焊接。梁组装、焊接梁系统整体装配，焊接在平台上进行。梁装配放样时，垂直和水平方向必须保留焊缝收缩量(请参阅放样图)。组合顺序：桁条纵梁纵梁次要梁桁条。组装点对通过考试后才能应用焊接。主梁腹板和翼子板内部开口45单边v形槽和侧梁腹板和翼子板焊接，内部焊接，外部碳弧空气计划根后焊接。焊接的基本原则：从中间到两端，首先垂直焊接，然后是平焊，焊接方向、电流、速度基本相同，焊接位置对称。梁架检查，校准。梁框架和面板装配焊接。梁系统框架整体组装、校正、测试通过、平台和面板装配焊接。焊接的基本原则：从中间到两端的焊接方向、电流、速度基本相同，焊接位置对称。门叶校正，测试后，围绕弹性线气体切割修剪面板。号码，在门扇面板顶部中心的切断板点焊。夹具根据图纸和工艺要求完成所有预装配工作。水平调整浇口门扇，装配水封、滑块、流道时，必须从头到尾清晰地显示和保持浇口中心基准线和尺寸控制线。要钻水封压板的螺丝孔和门扇水封孔。浇口的固定滑块支持组件时，所有滑块必须位于同一平面内，同时确保水封的压缩。(2)闸门门槽嵌入式零件制造门槽嵌入式零件的底部阈值整体制造。反向轨道整体制造，主轨道整体组焊修正后显示。(3)无障碍制造图纸生产，网格圆钢制造前需要调整。浇口点焊完成了。经检查合格后焊接。焊后修改，进入下一道工序前检查。(4)钢管制造制造工艺开口槽切割在钢板上画线滚板按头纵深焊接尺寸检查纵深质量检查钢管接合环缝焊接环缝检查出厂时防腐清理曲面钢板下落材料a，钢板划线：根据到货单的规格合理的材料，补片间距不得小于500mm。b、钢板划线的极限偏差。钢板划线极限允许偏差表序号项目极限偏差(mm)1宽度和长度12地壳线相对差异23匹配边差异1c、钢板自动气割，切割表面的渣、毛刺等必须清除干净。钢板线圈a，线圈方向必须与钢板的轧制方向一致。b，使用预弯头时，应始终使用样板进行检查。c、线圈类型应尽量分成两次，防止体积。钢管纵向接缝错边极限偏差10%，2mm以上。d，盘绕时不要破坏钢板，不要在钢板上留下任何疤痕。e，钢管圆度偏差，不得大于3D/1000，测量每个端点喷嘴中至少两对直径。f，钢管对圆后测量的周长和设计周长极限偏差3D/1000。组装a，相邻管道节点的垂直接缝距离不能小于100mm。b，同一管段上相邻的垂直接缝间距不能小于500 mm。c、环缝错误边的极限偏差为15% ，不超过3 mm。焊接a、钢管纵向裂缝属于焊接类型，环缝属于两种焊接类型。b，焊接前，槽及其两侧要清除10-20 mm范围内的铁锈、矿渣、油垢、咬人等。埋弧焊在焊接两端安装弧板和消弧板，弧板和消弧板不能用锤击落，应用氧乙炔火焰切除，用砂轮打磨原始倾斜类型。a、焊后熔渣、自检b、焊缝检查：所有焊缝均应100%外观检查，一种或两种焊缝的内部质量应根据规格进行超声波检查，一种或两种焊缝质量评估，级以上的检查者负责。(5)金属结构的防腐施工门扇，嵌入式，阻挡层，桑德尔人工除锈炉钢管表面预处理，适合，防锈涂料，重新面漆。(6)工厂验收门扇、嵌入式部件、屏障、钢管制造完成后，项目技术负责人组织工厂专职质量检查人员、技术工程师、生产组长一起对大门进行自检、自检通过后，报告建设单位和监督单位工厂检查。验收合格后，签发了旁证，你方开始运送到现场。(7)运输门扇、嵌入式部件、阻挡层、管道厂验收后运输到施工现场。装卸过程中，吊装应由专业人员严格按照操作规定进行，注意防止海豹损坏。2.2.3.2安装金属结构和提升机(1)闸门门槽嵌入式部件安装嵌入式零件安装工艺“准备安装”“测量放样”“门槽混凝土表面毛”“安装底部阈值”“安装脚手架”“主，安装反向导轨”“检查”“两级混凝土浇筑”“拆卸模具后门槽埋设零件清洗和重新测试安装尺寸”放样测量使用Theodolite将孔中心线和门槽中心线释放到安装基线，并测量标高点作为安装基点。安装底部门槛底部门槛的中心位置和高程应满足设计要求，每500 mm测量和加固一个点。主、轨道安装轨道中心线和止水座中心线必须测量和加固一点，孔和槽的距离满足设计要求，主轨道间距和反向轨道间距，间隔500mm。浇两级混凝土。接受嵌入式部件安装完成后，模板安装和二期混凝土注入必须小心施工，防止嵌入式部件变形。拆卸冲模后清洗嵌入式部件并重新测试安装尺寸。(2)门扇门扇，安装阻挡层门头门扇，拦门带8t汽车起重机吊装。门扇进入槽后，滑块与导轨面接触，检查水封的预载情况。安装门扇后，要在无水状态下进行全行程开闭试验。开闭时，要给止水橡胶喷水，防止防水橡胶受损。闸门要检查开闭过程中滑块是否接触，闸门升降过程中是否有卡电阻，开闭装置左右是否同步，止水橡皮擦是否有损坏。闸门全部在工作部分后，应用半透明方法检查止水橡皮擦的压缩程度。(3)钢管安装钢管施工流程图：副官管道的对接管道焊接焊道检查水压试验符合遗憾的情况副官检查后，管道沟必须立即从沟里下来。管道从沟里下降时必须使用特殊喷雾，升降高度1m适当，应轻轻释放到沟底，严禁腐蚀层的操作。管道工程应尽量减少管道压力，管道应适当放置在管道沟中，以免产生附加应力。敷设管道时，请注意末端是否啮合，两个相邻喷嘴是否沿锯齿形交错。钢管组装组装前，必须清除喷嘴边缘20mm以内的污染、铁锈、矿渣等。管道末端稍有变形，可以用特殊工具修改，不要用锤子直接敲打管道壁，组件必须符合规范的装配要求。焊接a，管道焊工必须检验合格的焊工。b、必须严格遵循焊接工艺评价。c，焊条必须按照工厂证明的规定和要求干燥，保管应防潮、防雨和油类侵蚀。d，焊接前坡口表面和坡口边内部和外部应在100mm以内清洁，并有裂纹和夹层，直到缺陷。e，焊道焊接必须采用多层焊接结构，焊接时要及时清除层间渣，检查外观，才能进行下层焊接。f，焊道焊接后，必须清除表面的飞溅、熔渣等，表面不能有裂纹、熔渣、未熔、气孔等缺陷。焊道应进行无损探索，不合格焊接应在修理后修理，然后按规定检查。水压试验每个电动排在1.0MPa的测试压力下试