xxxxxx商务区论文关于钻孔灌注桩后注浆技术在台州xxxxxx商务区工程中的应用论文范文参考资料

xxxxxx商务区论文关于钻孔灌注桩后注浆技术在台州xxxxxx商务区工程中的应用论文范文参考资料 张风明 摘要：本文结合某工程实例，通过后注浆技术的工作原理以及作用机理，对桩端压力注浆技术提高单桩承载力的作用机理做了较深入的分析，较详细的介绍灌注桩后注浆技术的施工工艺和技术总结，经试验证明，后注浆技术试桩质量高，且经济社会效益显著，有广阔的应用前景。 关键字：灌注桩；后注浆；单桩承载力 前言 钻孔灌注桩应对各种地质条件适应性强、无挤土效应、无振害无噪声而越来越受到建设单位的欢迎，但这类桩固有的工艺缺陷，如桩的沉渣理由始终是制约单桩承载力和质量稳定性的主要因素。灌注桩后注浆技术，就是在普通钢筋混凝土灌注桩内，埋设注浆管，待桩身混凝土终凝后，通过注浆管按照一定压力把水泥浆液压入桩底或桩身侧面缝隙，使其充填密实，固化，从而达到提高单桩承载力的目的。 本文根据本工程的具体特点，并参照以往的注浆效果和经验，对注浆施工工艺进行一些改善，提出适用该工程的技术方案。该技术值得推广应用。现结合工程实践，谈谈后注浆技术的工作原理及施工要点，以供参考。 1 工程概况 *商务区东北角区块五幢商务金融办公大楼，项目地块分别是02-02南、02-02北、03-01、03-02、03-04，位于台州市市府大道与中心大道转角处，中心区主轴线视觉通廊的两侧，*公园内环路的北侧，是*商务区东北角重要的门户建筑。该项目总征地面积45406 平方米, 总建筑用地面积27314平方米, 地上总建筑面积142191平方米，地下总建筑面积63017平方米（不计入容积率），建筑高度99.95115米，地上2325层（含裙房4层），地下2层。 2. 工艺流程 2.1 成孔工艺 由于素土挤密桩桩身和桩间土强度差别较大，浙江地区的成孔施工工艺，难以保证钻孔灌注桩成孔垂直度，所以成孔工艺采用旋挖钻机成孔，传统工艺采用正循环钻进，正循环清孔，本项目拟采用正循环钻进，反循环清孔。 2.2吊放钢筋笼钢(预埋注浆管) 2.2.1 注浆管制作 在成孔后把两根注浆管连同钢筋笼下入孔内。注浆管采用普通焊接钢管(钢管标准：*/T3092-93)，公称直径32mm，壁厚3.0mm0.1mm。注浆管上端设管箍，并用管堵封堵。注浆管间连结为钢管套丝后，用管箍连结。注浆管下端设置注浆阀。注浆管底部2m范围内设置梅花排列形式的注浆孔，用编织袋绑扎。 注浆管在钢筋笼中的设置位置为紧贴钢筋笼内侧。注浆管与钢筋笼之间采用铁丝绑扎，管间连接紧密，防止渗漏。后注浆管位置要准确，在笼中要竖直，将设置注浆管的钢筋笼下入桩孔。 2.2.2注浆管检查 注浆管必须经过检查，无锈蚀，无裂痕，耐压性能好，尤其管内不得有锈蚀及其它杂物，防止铁锈及杂物进入注浆阀，使注浆阀堵塞，造成注浆失败。 2.2.3预埋注浆管 成孔检查合格后，两根注浆管随钢筋笼下入孔内，注浆管绑扎在钢筋笼上对称安装，安装注浆阀时注意注浆阀高度为300mm左右，且向内弯曲15，以进入孔底锥面内，然后填入级配合理的碎石，高度以填埋注浆阀高度为宜，注浆管在下入孔内过程中，应向注浆管内注入清水，以检查注浆管是否漏水，并可平衡管内外水注压力差，以防损坏注浆阀，下入孔内后在注浆管上部安装丝堵，防止其它杂物进入。 为保证注浆时注浆管底端的注浆阀和编织袋能打开，注浆顺利进行，在下钢筋笼后，灌注混凝土前先灌注0.20.5m3的碎石，埋住注浆阀，以保证注浆阀在灌注时不会被混凝土包裹。 2.3钻孔灌注桩混凝土灌注 桩长75m，桩径8001000mm，混凝土强度等级：抗压、抗拔桩均为C40，桩端持力层为层含粘性土圆砾，进入该层不小于5m，单桩设计竖向承载力特征值分别为800抗压桩4600kN（后注浆后），3085kN（后注浆前），1000抗压桩6100 kN（后注浆后），4189 kN（后注浆前），1000抗拔桩3100 kN（后注浆后），1379 kN（后注浆前）。混凝土在对孔深、泥浆等相关性指标验收合格后开始灌注。灌注前把0.20.5m3碎石投入孔底。 2.4试桩后注浆 2.4.1注浆技术参数 为了充分提高桩的承载力，本工程拟采用层含粘性土圆砾作为桩基持力层的钻孔灌注桩，通过后注浆工艺可提高单桩承载力，承载力提高多少与注浆有效性密切相关。勘察院根据本场地勘查深度范围内地基土的构成及分布规律，结合当地类似工程经验及相关规范，对注浆效果尚好的情况下钻孔灌注桩后注浆承载力参数倡议按下表取值。 钻孔灌注桩后注浆承载力参数 （1）本场地70m以浅为巨厚软土层，70m以下为性质较好的碎石土（层含粘性土圆砾），考虑到性价比、当地的注浆施工水平、技术经验，倡议采用以层含粘性土圆砾为持力层的单一桩端后注浆工艺，桩端竖向增强段仅考虑进入持力层部分的深度，持力层顶面以上一定厚度的竖向增强段作为安全储备。 （3）单桩竖向承载力值与注浆效果有密切关系，最终单桩竖向承载力特征值应通过现场静载荷试验确定。 （4）根据区域水文资料及当地建筑经验，本区域50年一遇设计洪水水位为3.80m，结合当地建筑经验，倡议本工程抗浮设防水位去黄海高程3.80m（原详勘报告为3.00m）。 2.4.2注浆施工 采用纯压式灌浆法，试桩成桩后在砼达到一定强度时，把地面注浆系统与孔内一根注浆管连接，另一个注浆管丝堵打开，压入适量清水，冲洗孔底内注浆腔室，待另一注浆管内出清水后，开始注入按设计水灰比配制的水泥浆液，待另一注浆管内流出水泥浆液时，停注，安装上丝堵，继续注浆，待压力达到1.5MPa时，稳压15min左右，堵上此注浆管，换另一注浆管二次注入水泥浆液，压力达到1.82MPa时，稳压15min，拆洗上部注浆系统，进入下一根桩施工。 3. 特点分析 本工程应用钻孔灌注桩后注浆这种新技术工艺，并通过先行试桩确定单桩承载力特征值及工程桩施工工艺，取得了较好的效果，其有以下几个特点： 3. 1有效提高单桩端承力 由于后注浆的挤压、充填固结作用，在桩底形成扩大头且消除了钻孔灌注桩沉渣的存在，使桩体与桩端持力层有效地结合在一起，且由于高压注浆使桩底产生反向预应力，能有效地发挥和增加单桩端承力。 3. 2有效提高桩侧摩阻力 由于浆液沿桩周向上扩散泛浆，能部分增加单桩摩阻力，根据现场开挖情况，部分桩在桩上部可见310mm厚的注浆层。能消除一些不明不良地质现象，改善桩身受力情况 3. 3加固地基 采用后注浆法施工，由于浆液对桩周土的压密作用，并使部分浆液渗透土粒、砂粒、砾石粒之间的间隙里，使其固结与四周地层紧密相依，从而使整个地基得到加固。 3. 4不足之处 高压注浆易损件多，易坏，成本升高，地质情况复杂时，注浆量不易制约。 4. 关于后注浆技术的几点认识 4.1制约注浆压力 注浆压力一般与桩长和地层岩土体性有关,注浆压力不是一个固定的指标,但压力过大或过小均影响桩底注浆质量,注浆压力过大易产生冒浆和跑浆;压力过小浆液在土体内不易实现劈裂、挤压和渗透。同时注浆压力的调控应由小到大。一般以压水试验疏通注浆管时的压力为注浆的初压力,注浆的终压力为初压力的2倍3倍。 4.2 桩体强度与最佳注浆时间 因后注浆是通过高压实现的，这就要求桩身有一定的强度。在桩基设计中桩身混凝土强度等级比普通桩要高12个等级，且不低于20MPa。桩底后注浆最佳注浆时间宜在试桩后1020d之间。因注浆过早，将会因为桩体强度、桩侧阻力过低而导致浆液溢出地面造成注浆失败；注浆过晚，会因桩身泥皮硬化而影响浆液向上泛浆挤入桩周土体而导致浆液向远处流失达不到最佳注浆效果。 5 结 束