地铁施工质量通病及防治措施

地铁施工中常见的质量缺陷及预防措施目录1.螺旋钻孔桩2、土方开挖和回填3.加固工程4、模板支撑工程5.混凝土结构6、防水工程7.盾构施工法8.欠挖项目钻孔灌注桩钻孔灌注桩常见质量缺陷1、偏心孔2.缩孔3、钢笼上浮4.断桩钻孔灌注桩钻孔灌注桩常见质量缺陷的原因分析及预防措施1、偏心孔原因分析：(1)施工现场不平整、不稳定。(2)钻头磨损，接头松动，钻杆弯曲。(3)钻头偏离轴线，扩孔较大。(4)遇到地下障碍物时，将钻头推到一边。预防措施：(1)钻机就位后，转盘和底座应保持水平，使盆形轮的轮缘、钻杆的卡盘和套管的中心在同一条垂直线上，钻孔时应防止位移。(2)场地平整坚实。钻机就位后，检查钻杆的垂直度。(3)当偏斜过大时，回填比障碍物强度大的物体，待沉积密实后再进行钻孔。钻孔灌注桩2.缩孔(孔径小于设计孔径)原因分析：(1)软土层受地下水位和周围车辆振动的影响(2)塑性土膨胀，造成缩孔(3)钻锤磨损过大，焊接不及时预防措施：(1)成孔时，应增加泵量，加快成孔速度，使孔快速通过。成孔期间，孔壁会形成泥皮，孔壁不会漏水或膨胀。(2)及时焊接修复钻锤，在软塑性土层中采用高质量、失水率小的泥浆护壁(3)采用上下反复扫孔的方法扩大孔径。钻孔灌注桩3、钢笼上浮原因分析(1)混凝土进入钢筋笼底部时浇筑速度过快。(2)钢筋笼未采取任何固定措施。(3)第一次浇筑混凝土量不足预防措施(1)浇筑混凝土前，钢筋笼应固定在孔套管上。(2)当混凝土上升到钢筋笼的下端时，应减慢浇筑速度，以减少混凝土表面上升的动能效应，从而避免钢筋笼顶部受到支撑而上浮。当钢筋笼嵌入混凝土至一定深度时，再次提升导管，以减小导管的嵌入深度，使导管的下端比钢筋笼的下端高出一定距离，然后以正常速度浇注。正常情况下，可以防止钢筋笼上浮。(3)当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇筑，准确计算导管埋深和浇筑混凝土的标高，待导管吊起后再进行浇筑，以消除上浮现象。钻孔灌注桩4.断桩原因分析(1)混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离太长，混凝土和易性差，导致导管堵塞。疏通堵塞的导管后浇筑混凝土时，中间会形成泥层。(2)计算导管埋深错误，或盲目提升导管，使导管与混凝土表面分离，再次浇筑混凝土时，中间会出现泥层。(3)钢筋笼会堵塞导管，当导管被强力拔出时，泥浆会进入混凝土。(4)浇筑时间过长，上部混凝土接近初凝，形成硬壳，随着时间的增加，泥浆中的残渣会继续沉淀，从而使混凝土表面积累的沉淀物变稠，造成混凝土浇筑极其困难，造成堵管和拔管失败，造成断桩事故。(5)管接头处渗漏，泥浆进入管道并与混凝土混合。(6)混凝土供应中断，不能连续浇筑。中断时间长，造成堵管事故。钻孔灌注桩预防措施(1)混凝土配合比应严格按照水下混凝土的相关规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞常见疾病及其原因局部或大面积开挖边坡土方时发生坍塌或滑坡。(1)采用机械找平，不遵循自上而下分层开挖的顺序。坡度太陡或坡脚受损，造成边坡失稳、坍塌或流坡。(2)在地表水和地下水地区开挖边坡时，未采取有效的降排水措施。地表滞水或地下水侵入坡体，导致土的凝聚力下降，坡脚被侵蚀挖空，边坡在重力作用下失去稳定性，导致滑坡。(3)在坡顶堆放大量泥土或建筑材料，或驾驶施工机械设备和运输车辆。土方开挖和回填预防措施和处置(1)边坡开挖应遵循自上而下分层开挖的顺序。坡度应合理，不要太陡。同时，应避开坡脚，防止边坡失稳引起的滑坡。(2)在有地表滞水或地下水的地区，应采取排水和降水措施拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和挖空坡脚，防止边坡失稳。地下水位应该降低，以防止斜坡向侧面移动。(3)施工时避免在坡顶堆土和堆放建筑材料，避免行驶机械和车辆的振动，以减轻边坡负担，防止滑坡。土方开挖和回填2、土方橡胶土常见疾病及其形成填土夯实(碾压)后，地基土振动，夯实(碾压)处四周下陷隆起，形成软塑性状态，但体积不被压缩，踩上去会有震动。这种橡胶土(也称为弹簧土)会降低地基的承载力，增加变形，使地基长期不稳定。回填含水量高的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖质土等原状土基土，或使用这些土作为回填的土料时，由于原状土的扰动，颗粒间的毛细孔隙被破坏，水不易渗透扩散。当施工期间温度高时，夯实或压碎它。表面形成一层硬壳，进一步阻止水的渗透和分布，从而形成软塑料橡胶土。土壤埋得越深，水扩散得越慢，并且在很长一段时间内不会轻易消失。土方开挖和回填预防措施和处置(1)夯实(压实)固体填料时，应适当控制填料的含水量。土壤的最佳含水量可以通过击实试验来确定。为了在现场进行简单的检查，通常将填充物放在球中并在地面开花是合适的。(2)避免回填含水量过高的原状土，如粘土、粉质粘土、淤泥质土和腐殖土。(3)如果填方区有地表水，应设置排水沟排水。(4)暂停回填一段时间，以降低橡胶土的含水量。(5)将干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀混合到橡胶土中，吸收土壤中的水分，降低土壤的含水量。将橡胶土壤变松，风干，风干至最佳含水量范围，然后夯实(挤压)。清除橡胶土，用回填夯实(压实)代替，或用3: 7灰土和级配砂夯实(压实)填充。土方开挖和回填3、基坑回填土下沉常见疾病及其形成(1)回填压实不符合要求的密实度。(2)回填材料中有大量干土块，因浸水而下沉；或者采用含水量高的粘性土、淤泥质土和碎草皮作为土料，回填质量达不到要求。(3)回填土采用气泡法压实，含水量大，密度不符合要求。土方开挖和回填预防措施和处置(1)回填土应严格分层回填夯实。每层虚铺厚度不得大于300毫米，土料和含水量应符合规定。回填土的密实度应按要求取样检查，以满足要求。(2)回填材料不得(3)尺寸、角度不一致，不平直，不允许有弯曲点，弯钩短；(4)不同等级的钢筋不注意不同的弯曲成形半径要求；(5)运输和堆放过程中的变形未得到纠正。o加固工程3、施工过程中的通病(1)钢接头误差；(2)搭接长度不足(3)锚固长度不足(4)焊接质量不符合要求(焊接长度、焊条规格)(5)洞口预埋件钢筋不足(6)第二批钢筋长度不足(7)钢筋保护层厚度不符合设计要求预防方法1、做好钢材原料堆场的保护工作，严重腐蚀的钢材必须在检验合格后方可使用。2、严格按照图纸要求进行统一下料，检查尺寸、角度。3、严格按照图纸要求进行施工，加强检查发现不合格立即返工。模板工程常见疾病及其形成(1)混凝土浇筑过程中跑模和漏浆(2)模板接缝、尺寸偏差预处理措施和处置(1)模型支架的安装只有在通过受力检查后才能设计和实施。施工时应严格按照设计要求进行，不得擅自改变降低标准，以免改变应力系统的运行条件。(2)模板安装牢固可靠，板缝粘贴严密，几何尺寸和预留孔洞位置准确，避免混凝土浇筑时跑模、漏浆等质量通病。(3)混凝土浇筑施工前，应对模型进行自检、复检和专项检查。混凝土浇筑过程中，严禁捣固装置直接接触模板，以免变形和漏浆，并设专门的模板检查员检查模板支架，发现异常情况及时处理。模板工程(4)将模板后的纵向次梁钉至100-100平方米，沿结构横截面方向以350毫米的间距布置，然后用水平支撑支撑顶部，以防止浇筑混凝土时因侧压力而移动。(5)本工程使用的模板表面应光滑，无翘曲和损伤。每次拆模后，应清除模板表面垃圾，并涂抹脱模剂。在使用过程中，损坏的模板必须进行修整以满足要求，然后才能继续使用。(6)砌块头模板应采用木模板。设置应满足施工缝中各种止水材料的设置位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。模板工程混凝土工程(1)细胞(2)芝麻粉(3)孔(4)露出肌肉(5)混凝土表面不平整(6)混凝土表面裂缝(7)外观尺寸偏差混凝土工程1.细胞的现象：一些混凝土结构松散，砂浆少，石头多，石头之间形成蜂窝状空隙。发生原因(1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水计量不准确，导致砂浆少石多；(2)混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或过度，不准串通集中石料，造成石料砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未封堵严密，水泥浆流失；(6)钢筋较密，所用石块尺寸过大或坍落度过小；(7)基础、柱和墙根将继续填充上层混凝土，不得间断。混凝土工程预防措施(1)严格控制混凝土配合比，定期检查，确保计量准确，混凝土拌合均匀，保证坍落度适合浇水。分层下料和振捣，防止漏振。模板接缝应严密封堵。浇水时，应随时检查模板支撑，防止漏浆。(2)小蜂窝：洗净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实；对于较大的蜂窝，较弱和松散的颗粒(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂质未清理干净，模板拆除时损坏混凝土表面；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸走，导致混凝土失水过多，出现麻面；(3)触摸面板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离处罚涂层不均匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面粘结在模板上，造成凹坑；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，模板表面停止形成麻点。混凝土工程预防措施(1)模板表面应清理干净，不得附着干水泥砂浆和其他杂物。浇筑混凝土前，模板缝隙应用胶带等材料密封。模板脱模剂应是长效的，应均匀涂刷，不得渗漏。混凝土应均匀振动并分层压实，直到气泡被清除。(2)对麻面浇水并充分湿润后，用原混凝土配合比清除砂石砂浆，使麻面平整。混凝土工程3.洞现象：混凝土结构有很大的空隙，有些地方没有混凝土或蜂窝。钢筋部分或全部外露。发生原因(1)在钢筋密集部位或预留孔洞及埋件处，搁置混凝土上下料，连续浇筑上层混凝土，不得振动；(2)混凝上离析，砂浆分离，石块堆积，严重漏浆，无振动。(3)混凝土下料过多，过厚，下料过高，振动器振动小于，形成松散孔洞；(4)落入混凝土、木材、泥浆等杂物，混凝土被卡住。混凝土工程预防措施(1)在钢筋密集而复杂的部位，采用细石混凝土浇筑，填充在模板内，仔细分层振捣密实，预留孔洞，应在两侧同时下料，边开浇水门，防止漏振，砂中掺有粘土块，模板工具等杂物落入混疑土中，应及时清理干净；(2)凿除孔周围的松散混凝土和软弱浆液，用加压水冲洗，湿润后用高强细石混凝土仔细灌注捣实。混凝土工程4.露出肌肉现象：混凝土中的主筋、辅助筋或箍筋暴露在构件表面。发生原因(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，造成拆模后外露。(2)钢筋混凝土构件截面小，钢筋过密。如果钢筋上粘有大石块，水泥浆无法填充钢筋周围，导致钢筋暴露在密集区域。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋振动分散，使钢筋外露。(4)浇筑完成后外力破坏。处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，并用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。如果外露钢筋较深，所有薄弱混凝土应切断，清洗干净并湿润，用改良一级细石混凝土夯实，并仔细维护。混凝土工程5.混凝土板的表面不平整原因：(1