生产效率与品质

如何提高生产效率多年来，生产实践中制造型企业的生产负责人经常问的问题只是效率、质量、成本等话题，这三者原来是唇齿相依的关系，现在是根据这些年来工厂合理化生产的经验，关于生产负责人如何有效提高生产效率的简单故事。生产率是衡量一个企业生产要素(资源)使用效率的重要指标。也就是说，在材料、劳动力、生产设施等方面支出相同的费用，能生产多少产品等，对于制造业企业来说，有效提高生产效率是降低生产成本的关键。I .消除瓶颈生产工艺：这是最简单的把戏，但最有力的把戏，我自己的“名句”是“练习简单的把戏”。瓶颈工序决定最大能力.有句格言是。据悉，均衡是生产进行的重要保证，如果100个环节中的一个环节效率低下，99个环节的努力都可能无法解决进展落后的问题。因此抓住瓶颈工程的生产节拍，持续改进，是提高效率的最重要的法宝。解决了旧瓶颈，出现了新瓶颈，瓶颈不断消除，组合优化不断推进，生产力大大提高。那么，如何有效地消除瓶颈呢？经常使用消除瓶颈的五步方法。找出系统的瓶颈。决定消除瓶颈潜力的方法。对瓶颈的最优质资源支持；缓解瓶颈(迂回、替代、外包)；如果第4阶段打破了原来的瓶颈，则返回第1阶段继续改善，重新寻找新瓶颈。2.实行绩效、绩效工资：记住一位管理负责人说：“如果某企业员工的固定工资超过70%，那该企业已经离死亡不远了。”“渡过旱涝灾害”的员工完全没有欲望，所以我们经常说的恶作剧的话是“清点时间，清点时间，清点时间”。实际上，经营是利益分配，如果分配得好，就是双赢和多赢。我去过1000多家拥有10多名IE工程师的企业。每天研究提高效率的方法，但效率不会提高。我的主张很简单：“提高现场效率不是牺牲员工的利益来实现公司的利益，而是这样的改善只能失败。”“IE工程师们是研究员工如何做得更快、更好。但是职员们做得更快，职员们更辛苦。如果工资不涨，就不会更加努力工作。”.实际上，生产管理最宝贵的资产是员工，员工的核心是动机，激励重点是满足员工的要求。生产现场工作部分(如点焊、焊料等加工工艺)必须采用雕刻系统。从以前的咨询经验看，实行实收补偿金后，生产效率一般提高了10%以上。本来是一种合理的工资方式，通过鼓励员工做更多的工作，不仅激发了员工的积极性，还提高了现场工作效率，管道意外处理，材料中断，降低了生产成本。当然，实施雕塑补偿，应重点关注以下六个问题：。次品回扣，。补充数量，新人培训，。雕塑单价会计，。标准能力的合理化，。生产线监督分工的合理性和公平性。目前企业的生产管理形式不适合实施绩效工资。如果在任何岗位上重新整顿生产现场秩序，工作方法就会有所改善(减少不必要的工作阶段，以最快、最安全、最舒适的方式进行必要的操作，就要提高我们的生产效率，提高生产率，实行成果奖金制)。这时要注意的事项如下。评价项目，计算方法，项目内涵，。目标权重，。项目分配，。评分规则，。资料来源，实行绩效奖金制三.鼓励员工自检和交叉检验：在生产管理方面，一般质量好，效率自然高。次品维修往往会影响3倍以上的效率。在现有的生产合理化咨询中，我们发现一般企业花了很多资源进行第一次成品、全面检查、专业检查，但忽略了员工的内部检查和交叉检查。人人都知道“质量是创造的”的道理，但很多人不会理解如何执行。我们有两种方法。I .员工自检，生产过程中员工必须：。“确认旧工艺组件的加工质量”；确认该工艺处理的技术、工艺要求和加工质量。确认下一道工序交付的成品的质量.2.员工互检，一般有两个质量管理原则。第一个原则，如果第一个工序向第二个工序提供产品，第二个工序提供10个产品等检测到不良产品，第二个工序有9个合格，1个不合格，则第二个工序具有上游工序的指数开单权。这里的索赔指数相当惊人。呈指数增长。第二个原则是，如果将产品从第一道工序供应给第二道工序，然后流向第三道工序，而不检出已在第二道工序存储的次品，则必须扣除第三道工序的奖金。设计一系列系统，使员工可以进行内部检查和交叉检查，不仅大大提高了效率，还大大减少了质量检查者。四。以生产组织的结构和运营为主体的灵活生产组织体系的建立，扩大的一系列综合应用活动的形式和要素，其最终目的是在确保生产工作顺利完成的前提下，使全体人员发展。1.生产组织的职能将整个工作分配给各个单位或个人，建立现有的分工和合作关系。2.根据工作流程图，根据工作时间确定间隔和复杂性。指南布置，材料投入，次品标记，工具？固定机制？仪器设备的布置。3.确定工作室平衡和无缝装配线，根据熟练程度合理安排员工，生产线上不堆物料，确保流动的空间，有些人忙死了，有些人闲着不漏工序。4.代替人员配置，合理分配个人特长，快动手？慢的手里有心计。5.重视新员工管理，指定负责指导的专人，明确责任，定期检查吗？确认。6.决定有效的能力和资格管理，划分试用期吗？独立期间？自律期？熟练的时间？评级持续时间？发展时期。7.powerline必须明确：员工(任务完成，问题报告)-组长(执行任务，处理问题，报告结果)-班长(执行计划，生产报告，处理问题)-主任(执行监控，摘要计划，报告结果)8.打造多功能手，区分员工的长处，注意栽培和使用吗？忠源，平时在工作中有意识地培养。V.要实现计划和提高产量，管理层必须注意以下事项：1.生产前准备工作要充分(人员、机器、设备、材料、工艺、现场)2.适当控制拉力速度，保持人力作业时，要有适当的紧迫感，不要松懈。3.及时确认产量，做招牌。4.控制次品，及时纠正，纠正无效，寻找别人或找到正确的方法运行。5.次品，次品是否及时确认退货？补充剂？磨材料。设计开发的“先天不足引起的后天障碍”、采购不足引起的生产线更换或停机等问题的主要矛盾，以把握和解决为目标，生产效率的大提高不是那么困难。当然，精益生产中也有提高效率的一般方法。但是作为经营，生产管理要追求简化，要记住简洁是效率。不是进行六西格玛和丰田式生产，而是最简单、最直接的生产管理。建国初期，“理解了就要实行，不理解就要实行。在实施中加深理解”这句名言。我们必须严格按照工艺标准运行，为了更好地理解生产工艺，提高工作效率，分别理解和详细分析上下两个工艺，坚持不断改进工艺的原则，用可行的方法，求得最合理的工作方式之一。做作业的时候，要考虑以下几个问题吗？1.需要做动作吗？有更好的方法吗？2.为什么要在这做？有更合适的地方吗？3.为什么这个时候做，有更合适的时间吗？那么，就如何提高生产力，结合我的工作现场经验，提出了以下意见。一.改善作业习惯1.保持好姿势，把身体和工作台结合起来更合理，有利于作业。2.在生产过程中，尽量用手从事生产工作。3.尽可能保持短距离移动，以提高工作范围内的时间利用率。4.在工作区域内一定要保持清洁，遵守5S规格。第二，合理分配车间，注意原材料的放置位置。1.手和手臂的运动路径应位于正常工作区域(正常坐姿下手可以接触的范围)内。2.必须用眼睛注意的工作要有正常的视野，能看清运营点的情况。3.工具和材料要放在固定位置，以便一次容易获得。也可以将最常用的重复使用的材料放在附近，并按材料组装顺序依次放置三.工具和设备1.工具和设备应放置在容易获得的地方。2.设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更加顺畅、合理、操作方便。四。物料处理1.为了方便接近，事先要有好的设计。2.是否考虑是否设计能用重力原理交付材料的工装。3.预设和分类标识下一阶段所需的材质和零件。5.节省时间，1.工作的时候要集中精神。这样可以改善人为的犹豫或暂时停止的问题。也可以避免安全事故的发生。铜焊烧伤，刀片刮伤，东西砸伤等。2.分析一下我们工作时的动作。那些动作是必需的，因为它们可以合并，所以步骤也可以减少，时间也可以缩短。本身会从各个方面提高，公司发展也更稳健，更快的职员通过有效的方法每天节约1分之1，那么100名车间职员每天节约100分之1等，那家公司一年能多生产多少节电池呢？如果大家每天都有一点点的发展，每天都想一点点，不仅仅是自己，在各方面都会提高，公司的发展也会更牢固，更快！推荐答案一、提高生产质量众所周知，质量是企业的生命。有一流的质量才能有广阔的市场。该企业如何提高产品质量将是各企业永恒的话题。首先要整顿原料，严格杜绝次品进货，进入生产线。这个第一步怎么放好？(负责部门：采购，QA)采购人员必须选择合格的供应商，以确保采购项目的质量符合要求。质量管理人员帮助采购监督供应商提高质量。材料到达后，物品官要严加检查。只有合格品才能收货。第二步：存储物料(负责部门：仓库部门)原物料的储存对品质控制也很重要，处理、储存不当导致原物料不良的情况下发生。所有仓库管理人员必须按照轻量原则轻处理。此外，还要“防尘、防潮、防晒、防锈等工作”。不定期查看物料。保证物资储存质量。第三阶段：制造生产(负责部门：制造生产部门)一旦物料进入生产线，首先要避免因操作或使用不当而导致物料工序不良。每个部分和交互部分都需要自检、交叉检查和采样。成品要经过品检，合格品才能入库销售。第四阶段：产品运输(负责部门：物流)为什么产品运输也放在质量控制上？运送不当可能导致产品损坏。因此物流部门要选择素质好、信誉高的物流企业进行运输。另外，有些企业的售后服务也属于质量管理的范围。相信，只要企业内部门各自负责，相互监督，大家参与质量管理，产品质量一定会大大提高，企业一定会出人头地第二，提高生产效率对于企业来说，如果致力于提高生产力，就能降低成本，承受价格竞争的压力，获得更多的市场份额。如果价格不变，企业生产率的增加就意味着利润的增加。只有高生产力，企业才能真正具有竞争力，才能代替海外竞争伙伴。国内印刷企业的生产效率相对低，应注重提高生产效率，不要把所有的关注和资金投入市场，生产是工作的基本。如果不保证高生产率，不仅因为市场份额大，利润更高，而且不利于企业的长期发展。生产率通常用于反映生产和生产中投入之间的关系，只是相对测量。一般生产率一般情况下，以下公式为：生产率=生产的产品和服务的总量/消耗的资源总量。考虑多个因素的影响，您必须使用整体因素生产率(TotalFactorProductivity，即TFP模型)计算生产率：总因素生产率(TFP):(销售收入库存波动企业和设备原始值的增加)/(基准资产收益率)x()由于所有生产效率计算都有缺陷，TFP模型也不合适，因此在实际应用时要慎重。在TFP模型中，库存快速增长需要相应地增加TFP值，但企业可能面临产品积压问题。此时，如果只看TFP值，很容易发生误会。生产力对任何企业组织都有重要意义。对于以盈利为目的的企业，提高生产率意味着提高资源的有效利用程度。生产力下降意味着生产中出现了问题，运营部门可以检查影响生产率的因素，确定生产力下降的原因，并相应地提高生产率。影响生产力的因素较多，一般包括资本、方法、技术、质量、员工工作表现、企业文化等。其中资本投入影响生产率的主要原因是设备投资和设备利用。技术因素主要指技术的应用，只有充分应用技术才能发挥技术的优势。员工工作表现主要表示员工的工作能力和工作动机。企业文化总是影响着组织的生产力。影响生产力的其他因素包括：1.工作环境包括材料、工作计划和设计、机械设备、照明、温度和湿度以及环境颜色。2.流程过程的标准化程度流程标准化程度越高，产品的质量越高，生产效率越高。3.品质差异品质差异导致生产力比较时失真。4.废品率废品率的高低表明资源利用的效果，显然过高的废品率意味着资源的浪费。产品返工也会影响生产率。5.员工流动性员工的流动性频繁，不利于培养员工对企业的忠诚度和凝聚力。新录用的职员要过一段时间才能适应企业的要求。另外，员工的流动会导致技术、经营状况的泄露，有可能对企业的生产力保持和提高没有帮助。员工的激励制度直接影响生产率水平。7.员工的