主要装饰施工方法大全

主装修施工方法本装饰工程选用先进的外墙乳胶漆、进口花岗岩、铝板幕墙、中空玻璃幕墙和屋顶进行保温防水处理。介绍了几种有代表性的施工技术，如下：1.花岗岩单板1.1施工技术措施(1)饰面材料表面应光滑，尺寸应准确，边缘应整齐，棱角不应损坏。施工前，应根据型号、规格和颜色选择和分类饰面材料。面板不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷。具体品种和规格应符合设计要求。(2)金属挂件(包括不锈钢角码、连接板、地脚螺栓、膨胀螺栓等)的材料和规格。)应满足设计要求。环氧树脂、橡胶条、硅胶等材料应符合设计要求和相关质量规定。(3)冲击钻机、切割机、钻孔机、扳手、磨粉机、电焊机、打胶机等各种机器设备齐全完好。(4)操作工艺和技术措施：龙骨钢结构垂直度和水平度现场标志线。测量建筑物土建结构的垂直度和水平度。(5)以标准轴线为参考线，找出最高水平的钢骨架各节点的标准点，使接缝线的垂直线符合该标准。(6)用0.5毫米的钢丝作为垂直线，用5公斤重的锤子将每条节点线的垂直线定好，并用钢钉定位。墙面突出严重的部分，用钢钎凿开。(7)吊装槽钢应与固定相结合，焊接地面应与预埋结构相结合。焊条应为J-422。(8)槽钢定位后，质检人员检查垂直度和平整度。将固定件安装在槽钢的另一侧。(9)质检人员应检查膨胀管的接头强度、螺纹的紧密度、焊缝的密度和图纸规定的焊缝长度。(10)所有槽钢骨架和水平角钢必须镀锌。确定石龙骨的水平位置。花岗岩第一条基线是水平测量的。(11)根据设计图纸布置规范，逐根画水平线。竖起一根石头龙骨。(12)根据图纸尺寸，下料。根据吊坠的定位尺寸钻孔。(13)与主龙骨(槽钢)焊接，吊石龙骨的上平面与水平线重合。(14)质检人员应检查安装和焊接质量。项目经理组织质检员和施工员进行全面质量检查。花岗石挂面的垂直度、水平度、表面光洁度和强度。(15)花岗岩材料检验，施工前由质量检验人员对每块花岗岩材料进行检验，在石材上安排颜色浇水。尺寸和规格必须符合图纸要求。表面平整，没有影响外观的缺陷。表面光泽度和色差过大的应去除。(16)质检人员应检查不锈钢挂件的质量。放线：即每块花岗岩的垂直线、水平线和水平线。填充第一层花岗岩，防止其下沉。在悬挂石块之前，必须检查花岗岩是否受到保护和损坏。(17)小面积零件应尽可能保持色泽一致。主要部件应尽可能由高质量的石头制成。搬运过程中，应注意保护材料的完整性。石材固定前，应根据附件要求进行钻孔和安装。钻孔、插入4毫米不锈钢锚钉、安装不锈钢挂板、用M8螺栓紧固挂板和龙骨。应检查石块的垂直水平、光滑度和强度。如发现任何环节不合格或不完整，应及时进行纠正，达到上述四项标准后，方可合格。质检人员应根据标准检查每个完成部分的质量。1.2花岗岩墙壁密封(1)何时(4)接缝填嵌密实、顺直、宽度一致、无渗漏。(5)允许偏差：干挂石材的允许偏差和检验方法应符合下表的数值：项目允许偏差检验方法光滑的粗糙表面外表垂直的室内的23使用2m电线支撑板户外的36使用2m电线支撑板表面处理13使用2m电线支撑板太阳角创始人24使用2平方英尺和触角接缝是直的24用5米拉线和直尺测量装饰线是直的。12用5米拉线和直尺测量表面高差45用水平仪和直尺测量1.4主要技术措施(1)饰面砌块的形状和尺寸必须适合当地最大风压和抗震要求，并应注意消除开裂和隐藏砌块。(2)金属挂件的构造方式和数量应与砌块材料的尺寸和重量一致。(3)所有砌块、挂件及其部件应通过常规方法进行定量材料检验。(4)配备专职检测人员和专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量。务必消除结构底座上的松动螺栓和紧固螺母的拧紧力不符合设计要求的情况。取样数量应为1/3。(5)所有电气设备必须符合施工现场临时用电安全技术规范(6)现场脚手架必须安全牢固。与干挂施工无关的物品不允许在脚手架上上下堆放。脚手架表面只堆放一块石头。需要交叉作业时，应相互错开，禁止在同一工作面上作业。(7)室内外交通道路应平整。(8)砌块材料的钻孔和切割应在固定的框架上进行，并由专业的在职培训人员操作。(9)安装工人进场前，应进行岗位培训，经安全技术交底后，安装工人上岗。(10)花岗岩墙面的清理：安装每块花岗岩时，必须及时清理花岗岩表面的污垢。完工后，用清漆清理墙壁。2、室内壁画(1)施工顺序：基层处理塌饼护角线粗化压光纸筋表面面层施工(2)施工准备内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。拆除突出的结构混凝土、剩余的木板和钢模板，用水泥砂浆在不必要的墙面上留洞，并用标准砖密封。砖墙应在粉刷前一天浇水湿润，加气混凝土砌块墙应提前两天浇水，每天浇水两次以上。(3)操作过程基本处理：清除墙面上的灰尘、污垢、灰浆和其他附着物。浇水湿润，对于光滑的混凝土墙面要打毛或使用界面剂，保证基础涂料的质量。套方、吊直做灰饼，抹底灰必须找好规矩，横平竖直线吊直，用1:2水泥砂浆做三道护角，施工中注意垂直度、平整度，确保墙面平整，断面尺寸一致，门高一致。抹底灰和中灰：墙面潮湿时抹底灰。首先在混凝土表面刷水泥浆。用刷子擦底灰。底灰应与1:1:6水泥砂浆(或按设计要求)混合，厚度为5 7 mm。底灰应用力涂刷，使砂浆与墙体粘结牢固。底灰干透后(一般过夜)，中间灰应重新刷一遍，厚度为7 9毫米。如果中间的灰太厚，可以分层涂抹。然后以饼冲筋为准，用压力尺找平，用木蟹找平。同时，检查墙体的平整度、垂直度和阴阳角是否平直，达到质量标准后，方可进行下道工序的施工。覆盖层：中层灰达到70%干后，可涂纸筋灰覆盖层。纸筋灰覆盖层厚度不大于2mm，应压实平整。当笔尖干燥时，及时按压，不要留下匙痕、气泡、纸纹和不均匀的接缝。批腻子：纸张增强灰面层干燥后，腻子只能批两次。干燥后，它找标高水平线和弹性面层：根据墙面上已有的1.00米水平标高线测量地面层的水平线，并在周围墙面上弹好。应与走廊、楼梯平台和房间外台阶的标高一致。基层处理：首先清理灰尘，然后铲掉附着在基层上的浆和皮，凿出混凝土块，最后用清水冲洗基层。低抹灰饼，按水平标高相隔一定距离，做好大开间等表面标高工作，做好灰饼作为标准杆，用括尺括平，作为混凝土表面厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层前，在湿润的基层上刷素水泥浆，随刷随铺细石混凝土，避免水泥浆风干时间过长造成面层空鼓。(3)浇筑细石混凝土：细石混凝土的强度等级应符合设计要求，试块应按规定制作，建筑地面工程每层不少于一组。当每层建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2将增加一组试块。面层细石混凝土的铺设：将混合好的细石混凝土铺在基层的地面上，然后沿灰饼和标准杆用2米长的方尺刮平，然后用滚筒来回垂直水平滚动，直到面层出现泌水。洒上一层干混水泥砂混合料，将其均匀摊铺，然后用2m平方英尺将其压平。(4)抹灰和压光当面层灰面吸水时，用木抹子搓平，将干水泥砂混合料与细石混凝土浆混合，使面层紧密结合。第一次施压：用铁板轻轻施压，直到泥浆出来。第二道抹灰：当面层砂浆表面有脚印但上行时不下陷时，第二道抹灰用铁板进行，坑、砂眼应填平，注意不漏压。第三次压光：当表面砂在最终凝固前顶部有脚印，铁板用于压光无痕迹时，铁板可用于第三次压光。此时用力按压，并按压所有标记以使表面平滑和致密。(1)养护：表层抹灰后24小时进行水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7天(养护期间禁止进入)。(2)冬季施工时室内温度不得低于5。(3)擦踢脚板：根据设计要求确定踢脚板的高度。(4)踢脚板用底层水泥砂浆，清扫基层，浇水湿润，根据水平标高线顺着踢脚板上口标高测量，用1:3水泥砂浆，用括尺括平。(5)抹灰砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，抹1:2水泥砂浆，用铁板压光，上开口用弹线刮平。一般来说，它比墙面突出8毫米。上开口用拔角器做成小圆角，然后压光直。4.室内瓷砖墙面(1)施工顺序：基础处理塌饼、钢筋测量粗刮起拱排线贴砖勾缝清理。(2)施工准备基层清理：清理墙面，用水泥砂浆找平凹面，凿出凸出部分，处理后用水湿润墙面，确保底灰粘结牢固。水泥的稳定性必须合格，受潮三个月以上的水泥不得使用。砂的含泥量为3%。砂浆应具有良好的稠度和和易性(底灰为1:3水泥砂浆)。严格选砖，控制几何尺寸，挑出变形砖，注意砖的密实度，吸水率不超过18%。瓷砖应提前2小时浸泡干燥。(3)操作过程套方吊直做灰饼，抹底作为砂浆应具有良好的和易性和稠度。粘合层必须光滑。瓷砖应填满灰烬。瓷砖应均匀粘贴。填缝应密实。粘贴偏差应及时纠正。砂浆初凝后严禁拔出瓷砖。铺砖后立即调整拉缝，调整后压实拉缝，使其水平和垂直。铺贴在管道和电气开关上的电线盒瓷砖应切割，几何形状必须整齐完整。粘结层砂浆配合比为水泥：107胶：水=1:0.1:4。瓷砖铺贴后应检查铺贴的质量，合格后用白水泥进行擦缝处理，最后清理墙面上的残留砂浆，直到墙面干净为止。5.大理石地板(1)工艺流程：准备工作试装配起毛试排水刷水泥浆和砂浆结合层铺大理板填缝擦缝找蜡(2)施工准备根据施工详图和加工单，熟悉和理解各种零件和做法，找出孔、角和其他零件之间的关系。基层处理：清理地面杂物，用钢丝刷刷掉粘在地面上的砂浆，并进行清理。试装配：正式装配前，每个房间的大理石板应按照设计要求进行装配。试装配后，应在两个方向上进行编号，以确保同一房间的颜色基本相同。弹线：为了检查和控制大理石板面标高的水平控制线，在混凝土基础上弹线，在周围墙面上弹板面标高的水平控制线。刷水泥砂浆与铺砌砂浆的粘结层：清理干净，喷水湿润，刷一层素水泥砂浆(刷铺砌砂浆)。根据板面水平，确定粘结层砂浆厚度，拉十条控制线，开始铺设粘结层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2 1:3干硬性水泥砂浆，干硬性用手揉成一团，落地时分散为宜)，铺大理石板时厚度控制在高出板面水平线3 4毫米。铺好后，用一根大杠把它刮平。浮子再次使用后，应进行调平(展开面积不应过大)。(3)铺设大理石板板材应先用水浸泡，待干燥或表面干燥后方可铺设。根据房间拉十字控制线，纵横各铺一条线，做好大面积摊铺标准筋。根据试拼装的数量，试拼装时有空隙，在交叉控制线的交叉处开始摊铺。首先，试着铺砌，即抬起板以对齐垂直和水平控制线，并将它们铺在已铺砌的硬砂浆层上。用橡胶锤敲打木制垫板。待砂浆振动至摊铺高度后，将平板向一侧抬起，检查砂浆表面是否与平板一致。如果有任何空隙，用砂浆填充，然后正式铺设。首先，在水泥砂浆层上浇注一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后铺设板材。放盘子时，四个角同时落下。用橡胶锤轻敲木质垫板，并根据水平线用铁水水平找平。铺设后，铺设第一块，将其铺设到两侧。在铺设垂直和水平线之后，有一个标准可以依次在区段和区域中铺设。灌浆和擦缝：灌浆和擦缝应在铺板后1-2天进行。根据大理石的颜色，选择颜色相同的矿物颜料和水泥(或白水泥)混合均匀，混合成1:1细水泥浆，倒入板缝和缝隙中，用刮板刮几次，直到缝隙填满。1-2小时后，用周围的电线擦拭板面上的水泥浆。打蜡：打蜡只能在水泥砂浆粘结层达到强度(抗压强度达到1.2兆帕)时进行。打蜡方法与水磨石地面面层相同。(4)大理石踢脚线施工：根据周围墙面标高水平线，以及墙面的垂直控制点，确定踢脚