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含CAD图纸、说明书 大连交通课设专题 轴支架机械加工工艺规程及 4- 钻底面四孔夹具设计-版本二【含CAD图纸、说明书】【大连交通课设专题】 支架 机械 加工 工艺 规程 底面 四孔 夹具 设计 版本

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机械加工工艺过程卡片产品名称零(部)件名称零件图号材料毛 坯 种 类文件编号轴支架轴支架zhijiaHT150铸造造工序号工 序 内 容设 备夹具名称刀具名称量具名称工作等级单件工时名称型号10铸造20时效处理，去应力30粗铣底面立式铣床 X52K专用铣夹具1面铣刀游标卡尺M40精铣底面立式铣床 X52K专用铣夹具1面铣刀游标卡尺M50钻25.8的孔立式钻床 Z525专用钻夹具1麻花钻游标卡尺M60扩直径25.8的孔立式钻床 Z525专用钻夹具1扩孔钻游标卡尺H70铰孔25.8的孔并倒角立式钻床 Z525专用钻夹具2铰刀内径百分表H80钻55的孔立式钻床 Z525专用钻夹具1麻花钻游标卡尺M90扩55的孔立式钻床 Z525专用钻夹具1扩孔钻游标卡尺H100铰孔55的孔并倒角立式钻床 Z525专用钻夹具1铰刀内径百分表H110钻30、35的孔立式钻床 Z525专用钻夹具1麻花钻游标卡尺M120扩30、35的孔立式钻床 Z525专用钻夹具1扩孔钻游标卡尺H130铰孔30、35的孔并倒角立式钻床 Z525专用铣夹具4铰刀内径百分表H140钻孔4-10立式钻床 Z525专用钻夹具3麻花钻,丝锥游标卡尺M150扩孔2-13立式钻床 Z525专用钻夹具4麻花钻,丝锥游标卡尺M160锪孔2-20立式钻床 Z525专用钻夹具4麻花钻,丝锥游标卡尺M设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品名称零(部)件名称零件图号材料毛 坯 种 类文件编号轴支架轴支架zhijiaHT150铸造造工序号工 序 内 容设 备夹具名称刀具名称量具名称工作等级单件工时名称型号170钻孔6立式钻床 Z525专用钻夹具4麻花钻,丝锥游标卡尺M180钻孔M6的螺纹孔立式钻床 Z525专用钻夹具4麻花钻,丝锥游标卡尺M190对孔M6的螺纹孔攻丝立式钻床 Z525专用钻夹具4麻花钻,丝锥游标卡尺M200去毛刺210检验入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期 课程设计轴支架加工工艺分析与钻底面4孔夹具设计学 院： 专 业： 班 级： 学生姓名： 指导老师： 完成日期： 摘要本文是在轴支座的图样分析后进行轴支座的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。轴支座的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词：轴支座；加工工艺；工序；专用夹具AbstractThis paper is the design of mechanical machining process route of rocker rocker in pattern analysis after, at the same time according to the design process requirements of the fixture.The main contents of the rocker is processing surface and the hole. The processing route long processing time, high processing cost, the machining precision is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of the surface after the first hole, and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Reference to the bottom as the benchmark crude, the bottom with two holes as a precision technology base, a variety of process parameters to theprocessing technology and processing were determined.In parts of fixture design, mainly according to the requirements of machining process, analysis of the degrees of freedom should be restricted, and then according to the characteristics of the selected surface parts of the positioning element, then analysis the selected location of components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the positioning components also need to select the clamping element, finally, is to determine the structure of fixture.Keywords: rocker; process; process; special fixture目 录第1 章 绪论3第2章 零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的工艺分析3第3章 零件的工艺规程43.1 确定毛坯的制造形式43.2 轴支架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施43.2.1 孔和平面的加工顺序52.2.2 孔系加工方案选择53.3 轴支架加工定位基准的选择63.3.1 粗基准的选择63.3.2 精基准的选择63.4 轴支架加工主要工序安排63.5 毛坯尺寸的确定103.6 确定各工序的加工设备和工艺装备12第4章 确定切削用量及基本时间135 钻扩三孔夹具设计295.1 研究原始质料295.2 定位基准的选择295.3 切削力及夹紧力的计算295.4 误差分析与计算315.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用315.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构345.7夹具设计及操作的简要说明345.8 确定夹具体结构尺寸和总体结构34总 结36参考文献37致 谢3831第1 章 绪论机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。轴支架零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。（2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。第2章 零件的分析2.1 零件的作用题目给出的零件是轴支架。它位于变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。2.2 零件的工艺分析由轴支架零件图可知。该轴支座形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本形状，减少了工序加工，又节约了材料。除了轴支座上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度机床加工，可通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到要求；而主要工作表面-轴支座上表面加工精度虽然较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件工艺性较好。 现分析如下：该零件为铸件，材料为灰铸铁，重量为。要求加工25.8的孔，30、35的孔，55的精度等级为，粗糙度，且要求与底平面的平行度公差为。要求精加工底平面粗糙度，平面度公差为。要求加工、粗糙度为。是锥孔，要求精铰加工，粗糙度。对于孔口进行锪平加工。加工螺纹孔。第3章 零件的工艺规程3.1 确定毛坯的制造形式（1）选择毛坯零件材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间歇性工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。零件的形状简单，因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。（2)确定毛坯尺寸公差和机械加工余量1.公差等级 由拨叉的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为IT102.零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6um 3.机械加工余量 由铸件铸造类型为金属铸造，因此加工余量等级选用F 机械加工余量为33.2基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，加工工艺过程中将会出现很多问题，使生产无法进行。（1）粗基准的选择 因为要保证花间道中心线垂直于右端面，所以40的外圆表面为粗基准。（2）精基准的选择 为保证定位基准和工序基准重合，加工2M8、5锥孔、18H11槽以零件的左端面和花键的中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。3.4 轴支架加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。轴支架加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到轴支架加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合铣床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于轴支架，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外好应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据以上分析过程，现将轴支架加工工艺路线确定如下：工艺路线一：工序号工 序 内 容10铸造20时效处理，去应力30粗铣底面40精铣底面50钻25.8的孔60钻30、35的孔70粗镗55的孔80扩直径25.8的孔90扩30、35的孔100半精镗55的孔110铰孔25.8的孔并倒角120铰孔30、35的孔并倒角130精镗55的孔140钻孔4-10150扩孔2-13160锪孔2-20170钻孔6180钻孔M6的螺纹孔190对孔M6的螺纹孔攻丝200去毛刺210检验入库工艺路线二：工序号工 序 内 容10铸造20时效处理，去应力30粗铣底面40精铣底面50钻25.8的孔60钻30、35的孔70钻55的孔80扩直径25.8的孔90扩30、35的孔100扩55的孔110铰孔25.8的孔并倒角120铰孔30、35的孔并倒角130铰55的孔140钻孔4-10150扩孔2-13160锪孔2-20170钻孔6180钻孔M6的螺纹孔190对孔M6的螺纹孔攻丝200去毛刺210检验入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案一与方案二主要区别在于55的孔的加工选择方面，方案一选择的是镗床加工，方案二采用的是钻床加工，由于25.8的孔、30、35的孔采用的钻床加工，这孔无法采用镗床加工，故为了统一机床，采用方案二以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案二：工序号工 序 内 容10铸造20时效处理，去应力30粗铣底面40精铣底面50钻55的孔60扩55的孔70铰55的孔并倒角80钻30、35的孔90扩30、35的孔100铰孔30、35的孔并倒角110钻25.8的孔120扩25.8的孔130铰孔25.8的孔并倒角140钻孔6150钻孔M6的螺纹孔160对孔M6的螺纹孔攻丝170钻孔4-10180扩孔2-13190锪孔2-20200去毛刺210检验入库3.5 毛坯尺寸的确定在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。（1）面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第1卷表3.2.23。其余量值规定为，现取。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣：参照机械加工工艺手册表2.3.59，其余量值规定为。表1.6 加工余量、工序尺寸及偏差确定序号加工表面加工内容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差1底平面粗铣精铣细精铣225.8的孔，30、35的孔，55钻扩钻钻精铰3 锪孔深；深；深；4钻孔深扩孔5钻孔深粗铰锥孔精铰锥孔6钻螺纹孔深攻丝7钻深3.6 确定各工序的加工设备和工艺装备机床的选用查资料1机械加工工艺手册可得：立式铣床，主要用于铣加工。 摇臂钻床，可用于钻、扩、铰及攻丝。刀具的选用 查资料1机械加工工艺手册可得：高速钢端面铣刀，铣刀材料：，刀具的角度取： 钻头：直柄麻花钻 直柄短麻花钻 直柄长麻花钻 直柄扩孔钻 锥柄扩孔钻 锪钻：带导柱直柄平底锪钻 铰刀：硬质合金锥柄机用铰刀 25.8，30、35，55 锥铰刀：公制/莫氏4号锥直柄铰刀，刀具材料：其他设备的选用 夹具：夹具采用专用的铣、钻夹具 量具选用：锥柄双头塞规，多用游标卡尺 辅助设备：锉刀、钳子等第4章 确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量a、进给量f和切削速度v。确定顺序是先确定a、f、再确定v。工序30：粗、精铣底面机床：铣床X52K（1）粗铣轴支架底面 刀具：两块镶齿套式面铣刀，材料：， ，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=3mm所以铣削深度：进给量的确定：机床的功率510Kw，工件夹具系统的刚度为中等条件，按切削用量简明手册中表3.3选取该工序的每齿进给量为。铣削速度：参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式 可以得到：。由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为，所以，实际铣削速度为：。基本时间t：根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角）的基本时间计算公式：。其中，取，。则有：。（2）精铣铣削深度：进给量的确定：由切削用量简明手册中表3.3，按表面粗糙度为的条件选取，该工序的每转进给量为。铣削速度的计算：根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀，的条件选取，铣削速度v为。由公式可以求得铣刀转速。参照机械制造技术基础课程设计指导教程中4-15的X51立式铣床的主轴转速，选取转速为。再将此转速代入上面公式。可以求得：。基本时间的确定：根据机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角）的基本时间公式，可以求得该工序的基本时间，其中，取，得：。工序2 钻侧面三孔 钻、扩、铰孔25.8的孔，30、35的孔，55的切削用量及工时定额钻孔加工钻孔55：由资料1机械加工工艺手册表得：进给量,切削速度，；由式1.5得，机床主轴转速，取由式1.6得，实际切削速度 被切削层长度：刀具切入长度： 式（1.10）刀具切出长度： 取 根据资料5机械制造工艺学表可得 式（1.11）同理：钻孔由资料1机械加工工艺手册表得： ，；由式1.5得，取由式1.6得，根据式1.11可得 同理：钻孔由资料1机械加工工艺手册表得：，；由式1.5得，取由式1.6得，根据式1.11可得 扩孔加工扩孔：由资料1机械加工工艺手册表2.4-52，取， ，切削深度，；由式1.5得，取由式1.6得， 由式1.10得，刀具切出长度： 取根据式1.11可得：同理：扩孔由资料1机械加工工艺手册表2.4-52，取， ，；由式1.5得，取由式1.6得，根据式1.11可得：同理：扩孔由资料1机械加工工艺手册表2.4-52，取， ，；由式1.5得，取由式1.6得，根据式1.11可得：铰孔加工铰孔：由资料1机械加工工艺手册表得：； 由式1.5得，取由式1.6得， ，铰圆柱孔时，由资料1机械加工工艺手册表得：根据式1.11可得：同理：铰孔由资料1机械加工工艺手册表得：，； 由式1.5得，取由式1.6得， ，铰圆柱孔时，由资料1机械加工工艺手册表得：根据式1.11可得：同理：铰孔由资料1机械加工工艺手册表得：，； 由式1.5得，取由式1.6得， ，铰圆柱孔时，由资料1机械加工工艺手册表得：根据式1.11可得：工序3：钻顶面四孔钻顶面四孔（其中包括钻孔，和扩孔，铰孔，以及锪孔，）机床：刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：E211和E101 带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84） 公制/莫式4号锥直柄铰刀 刀具材料：钻孔，以及的锥孔钻孔时先采取的是钻到在扩到，所以，另外的两个锥孔也先钻到。切削深度：进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-52，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-53，取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有：被切削层长度：刀具切入长度： 式（1.8）刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 式（1.9）扩孔钻孔时先采取的是钻到再扩到，所以，切削深度：进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-52，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-53，取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.8）有：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间，由式（1.9）有：锪孔切削深度：，根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量,切削速度；取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有： 被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.8）有：刀具切出长度： 取走刀次数为2机动时间，由式（1.5）有：锪孔切削深度：，根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量,切削速度；取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有： 被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.8）有：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间，由式（1.5）有：铰孔切削深度：，进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-58，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-60，取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.8）有：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间，由式（1.9）有：工序4：钻侧面两孔钻侧面两孔（其中包括钻的孔和的螺纹孔）机床：钻 切削深度：根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量,切削速度，机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.8）有：刀具切出长度： 取加工基本时间，由式（1.5）有： 钻螺孔切削深度：进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.8）有：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间，由式（1.5）有：、攻螺纹孔机床：组合攻丝机刀具：高速钢机动丝锥进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-105，取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取丝锥回转转速：取实际切削速度，由式（1.2）有：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间，由式（1.5）有：钻顶面四孔的机动时间：这些工序的加工机动时间的总和是：1.9 时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该轴支架的年产量为5000件。一年以255个工作日计算，每天的产量应不低于21件。设每天的产量为21件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于22.8min。参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： （大量生产时） 式（1.10）因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： 式（1.11）其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值1.9.1 粗、精铣底面机动时间：辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-45，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.5-48，单间时间定额，由式（1.11）有：因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。1.9.2 钻侧面三孔、钻侧面的三孔机动时间：辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-37，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.5-39，单间时间定额，由式（1.11）有：因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。、半精钻侧面的三孔（，）机动时间：辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-37，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.5-39，单间时间定额，由式（1.11）有：因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。、精钻侧面的三孔机动时间：辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-37，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.5-39，单间时间定额，由式（1.11）有：因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。1.9.3 钻顶面四孔钻顶面四孔（其中包括钻和、扩钻，铰孔以及锪孔和）机动时间： 辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-41，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.5-43，单间时间定额，由式（1.11）有：因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求钻左侧面两孔（其中包括钻的孔和的螺孔）机动时间：辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-41，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.5-43，单间时间定额，由式（1.11）有：因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求的螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则：参照钻孔值，取单间时间定额，由式（1.11）有： 因此布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求。 2.3 钻底孔夹具设计2.3.1 研究原始质料利用本夹具主要用来钻加工孔、。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔的位置公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。2.3.2 定位基准的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准（设计基准）。选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。2.3.3 切削力及夹紧力的计算由资料10机床夹具设计手册查表可得：切削力由式2.11得： 式中 查资料10机床夹具设计手册表得： 即：切削扭矩由式2.12得： 即：实际所需夹紧力：由式2.13得： 取，即：螺旋夹紧时产生的夹紧力由式2.6得：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下：图2.2 受力简图由表得：原动力计算由式 2.14得，即： 由上述计算易得： 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。2.3.4 误差分析与计算该夹具以底面、侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由资料6互换性与技术测量表可知：取（中等级）即 ：尺寸偏差为、由资料10机床夹具设计手册可得： 定位误差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向一致。即：故 夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一取。即误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本极限偏差F7基本极限偏差D601+0.016