195柴油机摇臂轴座工艺及铣尺寸31的两侧面夹具设计【含CAD图纸、工序卡、说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共37页)
编号：85643852
类型：共享资源
大小：3.24MB
格式：ZIP
上传时间：2020-06-11
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
45
积分
- 关 键 词：
-
含CAD图纸、工序卡、说明书
195
柴油机
摇臂
工艺
尺寸
31
侧面
夹具
设计
CAD
图纸
工序
说明书
- 资源描述：
-
购买设计请充值后下载，，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。。。【注】：dwg后缀为CAD图纸，doc,docx为WORD文档，原稿无水印，可编辑。。。带三维备注的都有三维源文件，由于部分三维子文件较多，店主做了压缩打包，都可以保证打开的，三维预览图都是店主用电脑打开后截图的，具体请见文件预览，有不明白之处，可咨询QQ:414951605===========题目最后备注XX系列，只是店主整理分类，与内容无关，请忽视
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 10页产品名称零(部)件名称第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间3粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣下底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢错齿三面刃铣刀6520.423.361.0116.2描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 10 页产品名称零(部)件名称第2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间4粗铣半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件23.2工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣上底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢三面刃铣刀6520.423.361.017.22半精铣上底面同上8025.132.00.7116描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 10页产品名称零(部)件名称第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间5半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1半精铣下底面刀具：高速钢错齿三面刃铣刀量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具8025.132.00.7136描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 10页产品名称零(部)件名称第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间6粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣后端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：圆柱铣刀6512.864.641.019描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 10 页产品名称零(部)件名称第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间7粗铣半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣前端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀6516.370.51.0176.52半精铣前端面同上6516.3710.7119.2描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 10页产品名称零(部)件名称第 6页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间8半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1半精铣后端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀6516.3710.7119.2描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 10页产品名称零(部)件名称第 7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间9粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CM61251夹具编号夹具名称冷却液专用车床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗镗刀具：YG8硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺 塞规2086104.80.150.5414描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 10页产品名称零(部)件名称第 8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间10钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52x50x811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称冷却液专用钻床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1钻孔刀具：莫式锥度麻花钻夹具：专用夹具量具：游标卡尺 塞规394130.6134描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 10 页产品名称零(部)件名称第 9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间11半精镗精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CM61251夹具编号夹具名称冷却液专用车床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1半精镗刀具：YG8硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺 塞规30001500.040.13192 精镗刀具：YG3X硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺 塞规30001500.020.06338描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共10 页产品名称零(部)件名称第 10 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间12粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1铣槽口 刀具：锯片铣刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺72515手动15描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称195柴油机零件名称摇臂轴座共9页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工3粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣下底面至61.5, Ra12.5游标卡尺、粗糙块，专用铣夹具，高速钢三面刃铣刀6520.423.361.0116.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称195柴油机零件名称摇臂轴座共9页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工8粗铣、半精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精铣后端面至31 Ra6.3游标卡尺、粗糙块，专用铣夹具，镶齿套式面铣刀6516.3710.7119.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称195柴油机零件名称摇臂轴座共9页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工10钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔 Ra12.5莫式锥度麻花钻，专用夹具，游标卡尺 塞规394130.6119.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 1 页产品名称零(部)件名称第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1铸件铸造2时效处理热处理3粗铣粗铣下底面至61.5 Ra12.5机加工X51立式铣床量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢三面刃铣刀16.24粗铣半精铣粗铣、半精铣上底面至59 Ra6.3机加工X51立式铣床同上23.25半精铣半精铣下底面至58 Ra6.3机加工X51立式铣床刀具：高速钢错齿三面刃铣刀其余同上366粗铣粗铣后端面至32.7 Ra12.5机加工X51立式铣床量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：圆柱铣刀97粗铣半精铣粗铣、半精铣前端面至31.7 Ra3.2机加工X51立式铣床量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀95.78半精铣半精铣后端面至31 Ra6.3机加工X51立式铣床同上19.29粗镗粗镗至 Ra12.5机加工CM6125卧式车床刀具：YG8硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺 塞规1410钻孔钻孔 Ra12.5机加工Z525立式钻床刀具：莫式锥度麻花钻夹具：专用夹具量具：游标卡尺 塞规3411半精镗精镗半精镗至 Ra3.2，倒角机加工CM6125卧式车床刀具：YG3高速钢镗刀 夹具：专用夹具量具：游标卡尺 塞规5712铣槽铣槽口 Ra12.5机加工X51立式铣床刀具：锯片铣刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺1513终检描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称195柴油机零件名称摇臂轴座共2页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工 序 名称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸铸造铸造车间2时效处理时效处理热处理3粗铣粗铣下底面至61.5, Ra12.5机加工二X51立式铣床游标卡尺、粗糙块，专用铣夹具，高速钢三面刃铣刀16.24粗铣半精铣粗铣、半精铣上底面至59 Ra6.3机加工二X51立式铣床游标卡尺、粗糙块，专用铣夹具，高速钢三面刃铣刀23.25半精铣半精铣下底面至58 Ra6.3机加工二X51立式铣床游标卡尺、粗糙块，专用铣夹具，高速钢错齿三面刃铣刀366粗铣粗铣后端面至32.7 Ra12.5机加工二X51立式铣床游标卡尺、粗糙块，专用铣夹具，圆柱铣刀97粗铣半精铣粗铣、半精铣前端面至31.7 Ra3.2机加工二X51立式铣床游标卡尺、粗糙块，专用铣夹具，镶齿套式面铣刀95.78半精铣半精铣后端面至31 Ra6.3机加工二X51立式铣床游标卡尺、粗糙块，专用铣夹具，镶齿套式面铣刀19.29钻孔钻孔 Ra12.5机加工二Z525立式钻床莫式锥度麻花钻，专用夹具，游标卡尺 塞规34 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称195柴油机零件名称摇臂轴座共2页第2页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工 序 名称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10钻铰孔钻铰孔 Ra3.2机加工二Z525立式钻床莫式锥度麻花钻，专用夹具，游标卡尺 塞规5711铣槽铣槽口 Ra12.5机加工二X51立式铣床锯片铣刀，专用夹具，游标卡尺1512终检 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院毕业设计(论文)195柴油机摇臂轴座加工工艺及其夹具设计所在学院机械与电气工程学院专 业机械设计制造及其自动化班 级xx机自x班姓 名学 号指导老师 2017 年 3 月 31 日诚 信 承 诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）195柴油机摇臂轴座加工工艺及其夹具设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： (手签) (手签) 2017 年 3 月 31 日27摘 要通过对195柴油机摇臂轴座加工工艺路线的比较分析，选定前者。该方案是以面作为基准，实现基准统一原则，简化了夹具的设计，从而在保证所要求的质量和劳动生产率指标的前提下降低了生产成本。而且专用夹具的设计严格按照先收集和研究有关资料，夹具设计是设计铣宽度为31的两侧面，保证孔尺寸精度和位置精度，提高工效，保证质量。再确定夹具的结构方案，然后绘制夹具总图，最后确定并标注有关尺寸及技术条件的步骤进行，充分体现了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度的原则，论文中将以详细的计算和说明证明这一说法。关键词：195柴油机摇臂轴座；加工工艺；夹具 ；铣工装；位置精度；AbstractBased on the comparison and analysis of 195 diesel engine rocker shaft seat, the former. The scheme is based on the surface as a benchmark to achieve the basic principle of unity, simplifying the design of the fixture, so as to ensure the required quality and productivity indicators on the premise of reducing production costs. And the design of special fixture in strict accordance with the first collection and study of relevant information, the two side milling fixture design is the design of width 31 and phi 16 drill hole, that hole size and position precision, improve work efficiency, ensure the quality of. To determine the fixture structure, and then draw the fixture layout, and finally determine the label and the dimensions and technical conditions of the process, fully reflects the increasing labor productivity and ensure processing quality, reduce the labor intensity, thesis, and detailed description of the calculation prove this statement.Keywords: 195 diesel engine rocker shaft bed; processing technology; fixture; milling tool; jigs; position accuracy;目 录摘 要IAbstractII目 录III第1章 绪 论1第2章 零件的工艺分析及生产类型的确定32.1零件的作用32.2零件的工艺分析32.3零件的生产类型4第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图53.1选择毛坯53.2毛坯尺寸公差与机械加工余量计算53.3确定毛坯尺寸及公差等级53.4设计毛坯图6第4章 选择加工方法，制定工艺路线74.1定位基准的选择74.2零件表面加工方法的选择74.3制定工艺路线7第5章 工序设计105.1选择加工设备与工艺装备105.2确定工序尺寸11第6章 确定切削用量及基本时间12第7章 宽度为31的两平面夹具设计227.1夹具选择227.2 确定定位方案227.2.1 基准的选择227.2.2 确定定位夹紧方案227.2.3 定位元件的选择及设计237.3 定位误差的计算与分析247.4 减小定位误差的措施257.5 计算切削力及实际所需的夹紧力257.6 主要元件的设计277.7 对刀元件及夹具体27结 论29参考文献30致 谢31第1章 绪 论毕业设计设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力. 毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。本次设计涉及到机床、工艺、工装、夹具等机制专业的大部分专业知识，是一次全面、系统地检验自己在大学期间对专业知识的掌握情况。在整个设计过程中做到严谨、认真、一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到要求的较高水平。通过独立地查找资料、分析计算完成方案设计，绘制图纸和编写技术文件等，使自己对机制专业有了更深刻的认识。毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。本说明书是设计195柴油机摇臂轴座加工工艺规程及装备之用，是工作者在进行大量生产实习的基础上，再和现场了解相结合，选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。 毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在周聪鹤林、邓兴贵两位教授的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。本书系统地介绍了195柴油机摇臂轴座加工工艺过程以及其工艺装备的选用、零件的功用及结构分析、加工余量、工序尺寸、公差、确定工时、切削余量、速度的计算选用、工件加工夹具的设计等，是一份较为全面的设计说明书。在本次设计中，共有四章内容。第一章是零件的分析；第二章是工艺规程设计；第三章是夹具设计；最后一章是结论。本次设计为期一个多月，承蒙学校领导和老师的关心和支持，特别是老师的悉心指导，在此特表谢意！由于编者水平有限、经验不足，再加成稿仓促，本书有许多不足之处，恳请老师指正。 第2章 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1零件的作用 题目所给的零件是195柴油机摇臂轴支座，是柴油机的一个主要零件,.直径为16的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。另附零件图图纸。2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）上下底面粗糙度均为6.3，底面与中心的孔的平行度为0.1；（2）前端面粗糙度为3.2，后端面粗糙度6.3，前后端面与中心的孔的垂直度为0.08；（3）中心孔为10级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；（4）的孔的粗糙度12.5 。由上面分析可知，可以半精加工下底面后，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2.3零件的生产类型依据设计要求Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=5000 5000件/年 ，查表知其属于轻型，生产类型为中批。第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.1选择毛坯本零件选取的材料是HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。3.2毛坯尺寸公差与机械加工余量计算R=F+RMA+CT/2R=F+2RMA+CT/2R=F-2RMA-CT/2铸造方法选择：金属型铸造又由机械制造技术基础课程设计指南表5-1 查得 选取公差等级10级由表5-3 取CT=2.8mm由表5-5 取机械加工余量等级为E级 由表5-4查得RMA=0.4mmR1=F+2RMA+CT/2=60.2mmR1=F+2RMA+CT/2=33.2mmD= F-2RMA-CT/2=13.8mm3.3确定毛坯尺寸及公差等级零件尺寸单面加工余量铸件尺寸公差等级581.160.2IT81.133.2IT8H101.1IT105.25IT123.4设计毛坯图（1）确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为7o。（2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。（3）毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。另附毛坯图图纸第4章 选择加工方法，制定工艺路线第4章 选择加工方法，制定工艺路线4.1定位基准的选择（1）粗基准的选择：本设计选下底面为主要定位粗基准。（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，根据零件形状结构和要求可知， 的孔为设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选择的孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则。4.2零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面、侧面、内孔、小孔及槽等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下：（1） 上下底面公差等级IT8，表面粗糙度Ra6.3，需要进行粗铣和半精铣；（2） 孔的前端面公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2，需要进行粗铣和半精铣；（3） 孔的后端面公差等级IT8，表面粗糙度Ra6.2，需要进行粗铣和半精铣；（4） 内孔公差等级IT10，表面粗糙度Ra3.2，毛坯铸造出预置孔，需要进行粗镗、半精镗和精镗；（5） 内孔公差等级IT10，表面粗糙度Ra12.5，需一次钻出孔。4.3制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用在镗床上配以夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：方案一：（1） 铸造（2） 时效热处理（3） 粗铣半精铣下底面（4） 粗铣半精铣上底面（5） 粗铣半精铣后端面（6） 粗铣半精铣前端面（7） 粗镗半精镗孔（8） 钻孔（9） 铣槽（10） 终检方案二：（1） 铸造（2） 时效热处理（3） 粗铣下底面（4） 粗铣半精铣上底面（5） 半精铣下底面（6） 粗铣后端面（7） 粗铣半精铣前端面（8） 半精铣后端面（9） 粗镗孔（10） 钻孔（11） 半精镗精镗孔（12） 铣槽（13） 终检工序号工序名称工序内容1铸件2时效处理3粗铣粗铣下底面至61.5, Ra12.54粗铣半精铣粗铣、半精铣上底面至59 Ra6.35半精铣半精铣下底面至58 Ra6.36粗铣粗铣后端面至32.7 Ra12.57粗铣半精铣粗铣、半精铣前端面至31.7 Ra3.28半精铣半精铣后端面至31 Ra6.39钻孔钻孔 Ra12.510钻铰孔钻铰孔 Ra3.211铣槽铣槽口 Ra12.512终检两个方案的分析比较： 方案一工序比较集中，定位基准的精度较低，加工精度不高；方案二定位基准都是前一道工序加工表面，定位基准精度较高，能够符合零件加工精度要求，故选择方案二中的工艺路线作为加工工序。第5章 工序设计第5章 工序设计5.1选择加工设备与工艺装备（1）选择机床 根据不同的工序选择机床 工序（3）至（8）及工序（12）主要进行粗铣、半精铣等铣削加工，零件成批生产，不要求很高的生产率，表面精度要求不是很高，选用X51型立式钻床； 工序（9）和工序（11）主要进行粗镗、半精镗和精镗等工步，根据零件外轮廓尺寸、形状等，选用卧式车床CM6125; 工序（10）钻两个的孔，可采用专用夹具在立式钻床上加工，选用Z525型立式钻床。（2）选择夹具 本零件加工时均采用专用夹具进行加工（3）选择刀具 .在铣床上加工的工序，铣削底面和侧面时，选用高速钢三面刃铣刀、高速钢错齿三面刃铣刀、圆柱铣刀及镶齿套式面铣刀；铣削槽时，选用锯齿铣刀；.在车床上加工的工序，粗镗时选用YG8硬质合金镗刀，半精镗精镗时选用YG3高速钢镗刀；.在钻床上加工的工序，选用莫氏锥柄麻花钻（4）选择量具 本零件为中批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下表：工序工序名称量具3粗铣下底面游标卡尺、粗糙块4粗铣、半精铣上底面游标卡尺、粗糙块5半精铣下底面游标卡尺、粗糙块6粗铣后端面游标卡尺、粗糙块7粗铣、半精铣前端面游标卡尺、粗糙块8半精铣后端面游标卡尺、粗糙块9钻游标卡尺 塞规10钻游标卡尺 塞规11铣槽游标卡尺5.2确定工序尺寸（1）上下底面加工余量加工表面工序单边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗铣半精铣粗铣半精铣粗铣半精铣上底面1.51.0Ra6.3Ra6.3下底面1.51.0Ra6.3Ra6.3（2）前后端面加工余量加工表面工序单边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗铣半精铣粗铣半精铣粗铣半精铣前端面1.00.7Ra6.3Ra3.2后端面1.00.7Ra6.3Ra6.3第6章 确定切削用量及基本时间第6章 确定切削用量及基本时间1.工序（3）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为粗铣下底面，所选刀具为高速钢三面刃铣刀，铣刀直径d=100mm，宽度L=16mm，齿数12，根据机械制造技术基础课程设计指南（一下有关选用表均出自机械制造技术基础课程设计指南书中）表5-143选择铣刀的基本形状。由于加工材料的HBS在180-200，故选择前角0=7o，后角0=16o(周齿)，0=6o（端齿）。机床选用X51型立式铣床。 .确定每齿进给量fz 根据表5-144，X51型立式铣床的功率为4.5kw(表5-74)，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量fz=0.20-0.30mm/z。现取fz=0.30mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表5-148，铣刀耐用度T=180min（表5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量fMz 根据表2-17中公式计算：查得Cv =18.9 ，qv=0.2 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.1 ，Pv=0.1， m=0.15 T=180min ，ap=1.5mm ，fz=0.30mm/z ，ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，kv=1.0带入公式得 V=m/minn=r/min根据X51型立式铣床转速表（表5-72），选择n=65r/min，则实际切削速度V=20.42m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.31260=216mm/min根据X51型立式铣床工作台进给量表（表5-76），选择fMz=200mm/min，则实际的每齿进给量为fz=mm/z。.校验机床功率 根据表2-18计算公式铣削时的功率为Pc=查得CF=30 ,xF=1.0 ，yF=0.65 ，uF=0.83 ，wF=0 ，qF=0.83 ，ap=1.5mm ， fz=0.28mm/z ，ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，n=65r/min ,kFc=0.63=NV=20.42m/min=0.34m/sPc=6.7910-3kwX51型立式钻床主电动机的功率为4.5kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为fz=0.28mm/z,fMz=200mm/min,n=65r/min,V=0.34m/s(2)基本时间 根据表2-25，本道工序的基本时间为 式中=50mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=200mm/min=16.2s2. 工序（4）切削用量及基本时间的确定 本道工序分为粗铣和半精铣上底面两个工步a. 粗铣上底面（1）切削用量 本工步为粗铣上底面，所选刀具为高速钢三面刃铣刀，所有过程同工序（3）。fz=0.28mm/z fMz=200mm/min n=65r/min V=0.34m/s(2)基本时间 =7.2s b.半精铣上底面（1）切削用量 本工步为半精铣上底面，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀，铣刀直径d=100mm，宽度L=16mm，齿数z=16，机床选用X51型立式铣床。 .确定每齿进给量fz 本工步要求保证的表面粗糙度Ra6.3m,根据表5-144，每转进给量fr=1.2-2.7mm/r,取fr=2.0mm/r,则fz=2.0/16=0.125mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表5-148，铣刀耐用度T=180min（表5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量fMz 根据表2-17中公式计算：查得Cv =18.9 ，qv=0.2 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.1 ，Pv=0.1， m=0.15 T=180min ，ap=1.0mm ，fz=0.125mm/z ，ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，kv=1.0带入公式得 V=m/min=0.49m/sn=r/min根据X51型立式铣床转速表（表5-72），选择n=80r/min，则实际切削速度V=25.13m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.1251260=90mm/min根据X51型立式铣床工作台进给量表（表5-76），选择fMz=90mm/min，则实际的每齿进给量为fz=0.125mm/z。(2)基本时间 根据表2-25，本道工序的基本时间为 式中=20mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=90mm/min=36s3. 工序（5）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为半精铣下底面，所选刀具为高速钢三面刃铣刀，所有过程同工序（4）中半精铣上底面工步fz=0.125mm/z fMz=90mm/min n=80r/min V=0.49m/s(2)基本时间 根据表2-25，本道工序的基本时间为 式中=50mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=90mm/min=36s4. 工序（6）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为粗铣后端面，所选刀具为圆柱铣刀，铣刀直径d=63mm，宽度L=50mm，粗齿6,细齿10，根据表5-143选择铣刀的基本形状，选择前角0=7o，后角0=12o(周齿)，0=8o（端齿）。机床选用X51型立式铣床。 .确定每齿进给量fz 根据表5-144，X51型立式铣床的功率为4.5kw(表5-74)，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量fz=0.10-0.15mm/z。现取fz=0.12mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表5-148，铣刀耐用度T=180min（表5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量fMz 根据表2-17中公式计算：查得Cv =18 ，qv=0.45 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.3 ，Pv=0.1， m=0.33 T=180min ，ap=1.0mm ，fz=0.12mm/z ，ae=50mm ，z=16 ，d=63mm ，kv=1.0带入公式得 V=m/minn=r/min根据X51型立式铣床转速表（表5-72），选择n=65r/min，则实际切削速度V=12.86m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.31660=288mm/min根据X51型立式铣床工作台进给量表（表5-76），选择fMz=280mm/min，则实际的每齿进给量为fz=mm/z。(2)基本时间 根据表2-25，本道工序的基本时间为 取=30mm =9mm =3mm ae=16mm fMz=280mm/min=9s5. 工序（7）切削用量及基本时间的确定本道工序分为粗铣和半精铣前端面两个工步a. 粗铣前端面（1）切削用量 本工步为粗铣前端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀，铣刀直径d=80mm，宽度L=36mm，齿数10，根据表5-143选择铣刀的基本形状，选择前角0=7o，后角0=16o(周齿)，0=8o（端齿）。机床选用X51型立式铣床。.确定每齿进给量fz 根据表5-144，X51型立式铣床的功率为4.5kw(表5-74)，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量fz=0.04-0.06mm/z。现取fz=0.05mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表5-148，铣刀耐用度T=180min（表5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量fMz 根据表2-17中公式计算：查得Cv =18.9 ，qv=0.2 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.1 ，Pv=0.1， m=0.15 T=180min ，ap=1.0mm ，fz=0.05mm/z ，ae=36mm ，z=10 ，d=80mm ，kv=1.0带入公式得 V=m/minn=r/min根据X51型立式铣床转速表（表5-72），选择n=65r/min，则实际切削速度V=16.37m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.051260=30mm/min根据X51型立式铣床工作台进给量表（表5-76），选择fMz=30mm/min，则实际的每齿进给量为fz=0.05mm/z。(2)基本时间 本道工序的基本时间为 式中=30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=30mm/min=716s b.半精铣前端面（1）切削用量 本工步为半精铣前端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀，铣刀直径d=80mm，宽度L=36mm，齿数10，根据表5-143选择铣刀的基本形状，选择前角0=7o，后角0=16o(周齿)，0=8o（端齿）。机床选用X51型立式铣床。.确定每齿进给量fz 本工步要求保证的表面粗糙度Ra3.2m,根据表5-144，每转进给量fr=0.5-1.2mm/r,取fr=1.0mm/r,则fz=1.0/10=0.1mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表5-148，铣刀耐用度T=180min（表5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量fMz 根据表2-17中公式计算：V=4.72m/min=0.079m/s n=18.78r/min根据X51型立式铣床转速表（表5-72），选择n=65r/min，则实际切削速度V=16.37m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.12060=120mm/min根据X51型立式铣床工作台进给量表（表5-76），选择fMz=120mm/min，则实际的每齿进给量为fz=0.1mm/z。(2)基本时间 根据表2-25，本道工序的基本时间为 式中=30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=120mm/min=19.2s6. 工序（8）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为半精铣后端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀，所有过程同工序（7）中半精铣前端面工步fz=0.1mm/z fMz=120mm/min n=65r/min V=0.079m/s(2)基本时间 根据表2-25，本道工序的基本时间为 式中=30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=120mm/min=19.2s7.工序（9）切削用量及基本时间的确定工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为14mm，表面粗糙度。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：钻孔16mm钻。 1）确定切削用量确定进给量 根据参考文献7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式钻床说明书，取。根据参考文献7表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献7表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据表28-15，由插入法得：，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表28-3，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献7表28-5，故校验机床功率 切削功率为 机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地， 8.工序（10）切削用量及基本时间的确定 (1)切削用量本工序为钻孔，刀具选用莫式锥柄麻花钻，直径为.mm钻两个通孔，使用切削液a. 确定进给量 钻头直径为10.5mm 铸铁HBS小于200，f在0.52-0.64之间，取f=0.6b.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表5-130，钻头的后刀面最大磨损量为0.8mm 耐用度T=35minc.确定切削速度V 由表5-133 查得 V=13m/min 算得 n=394r/min(2)基本时间=58mm =6.25mm =3mm n=394r/min算得=17s9.工序（11）切削用量及基本时间的确定本工序为半精镗孔，刀具选取YG3X(1) 切削用量 查表4-73 得ap = 0.1mm f=0.04mm v=2.5m/s n=3000r/min(2)基本时间=31mm =2.1mm =4mm =0mm f=0.04mm n=3000r/min算得=19s10.工序（11）切削用量及基本时间的确定本工序为精镗孔 同工序(9)得 查表ap=0.06mm f=0.02mm v=2.5m/s n=3000r/min =31mm =2.08mm =4mm =0mm f=0.02mm n=3000r/min算得=38s第7章 宽度为31的两平面夹具设计第7章 宽度为31的两平面夹具设计7.1夹具选择宽度为31的两平面夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。7.2 确定定位方案7.2.1 基准的选择 根据工件的加工要求，该工序必须限制工件的6个自由度。建立坐标系如图2.2所示。为保证宽度为31的两平面至工件底面的垂直度，应选底面为定位基面，限制；须限制、，所以选取A面为定位基面；为保证宽度为31的两平面两侧面对孔轴线的对称度要求，还必须在加工时限制自由度。另外，为了方便控制刀具的走刀位置，还需要限制。综上所述，工件的六个自由度均被限制，为使定位基准与设计基准重合，选取的定位基准是底面、孔。7.2.2 确定定位夹紧方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案【4】，采用机械夹紧方式对工件进行夹紧。 综上对工件定位、夹紧方案的分析，确定定位、夹紧方案。其定位夹紧图如下图2.3所示： 图7.1 定位夹紧方案图7.2.3 定位元件的选择及设计1.定位元件的选择 由上知，工件的定位面是侧平面底面、和孔，据此在夹具上的定位元件选为支承板、支承钉、和菱形定位销。2.定位板设计 定位平面底面所用的定位支承板参照参考文献【3】第272页设计。 标记为：支承板 A645 GB 2236-80 材料：T8。现确定定位销的极限偏差和定位表面到定位销中心的名义尺寸： =L，其中取工件相应尺寸=L=230.08mm的平均尺寸，公差取相应尺寸公差的()倍，现取，【2】则有： =400.02mm满足工件顺利装拆的补偿量值：=(+)2=(0.16+0.04)2=0.10mm则，菱形定位销和定位孔配合的最小间隙=0.43mm（其中，b的值可查手册得值为3【3】）7.3 定位误差的计算与分析必须要满足误差的总和应该小于或等于该工序公差。与夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献可得： 两定位销定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上、所设计的夹具满足零件加工精度要求。7.4 减小定位误差的措施 采取措施：1.提销圆柱部分的制造精度，将菱形定位销圆柱部分精度提高到IT6级，公差值为0.011mm,则此时定位销圆柱部分直径mm,=0.043-(-0.054)=0.097mm。0.097仍接近加工误差的。2.在提高菱形定位销圆柱部分的制造精度基础上，将10孔的精度提高到IT8级，其公差值为0.027mm，此时孔的尺寸及公差为mm，则0.027mm-(-0.054)=0.081mm,那么就要约0.12mm的加工精度预留量，可满足保证对称度加工要求。7.5 计算切削力及实际所需的夹紧力 图7.2作用于工件上的切削力 工件在加工时的受力情况如图2.9所示。加工时，工件受到切削合力F的作用，F可分解为水平和垂直方向的切削分力和，由经验公式，和可通过切向铣削力分别乘以一个系数来得到。在对称铣削情况下，=(11.2),=(0.20.3)。参照机床夹具设计手册【3】表1-2-9得铣削力的计算公式： 参数的选取：切向铣削力 （N） 铣刀系数 =669铣削深度 =3mm 每齿进给量 =0.15mm 铣刀直径 d=100mm铣削宽度 B=12mm铣刀齿数 z=12修正系数 （工件屈服应力）综上，计算得：铣削力 。故水平分力=1.1=1279N，垂直分力=0.3=349N。工件的主定位面是底面，故选择夹紧力的作用方向为水平方向作用于底面。当夹紧力水平作用于工件上时，所需要的理论夹紧力=+=1279+=3606N由公式 = 可计算出实际所需夹紧力。 现在计算安全系数K的值。 安全系数K的计算公式为： 由机床夹具设计手册表1-2-0得各安全系数K的取值如下： 基本安全系数 加工性质 刀具钝化程度 切削特点 稳定性 手柄位置 工件与支撑面接触情况 将各安全系数值代入上面公式计算得,K=1.952.5（注：若安全系数的计算值小于2.5，则取=2.5），则取K的值为2.5。所以实际所需夹紧力为： = =9015N。实际所需的夹紧力计算是一个很复杂的问题，一般只能作粗略的估算。为简化计算，在设计夹紧装置时，可只考虑切削力对夹紧的影响，并假定工艺系统是刚性的
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号