公路底基层基层试验段方案解读

XXXX 进厂道路工程第进厂道路工程第标段标段 水泥稳定碎石底基层、基层水泥稳定碎石底基层、基层 试验段施工方案试验段施工方案 编 写： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： XXXXXXXXX 项目经理部 年 月 日 水泥稳定碎石底基层、基层试验段施工方案 1 目目 录录 1. 概述概述 .1 2. 编制依据编制依据 .1 3. 碾压试验目的碾压试验目的 .2 3. 碾压试验的准备碾压试验的准备 .2 3.1 试验场地布置.2 3.2 试验段施工人员组成与管理框图.2 3.3 机械设备、测量试验器具.3 3.4 试验时间安排.4 4. 试验段施工方法试验段施工方法 .4 4.1 施工工艺流程.4 4.2 施工方法.4 5. 质量管理质量管理 .7 5.1 质量检验.7 5.2 成果整理.7 5.3 质量保证措施.8 6. 试验总结试验总结 .8 水泥稳定碎石底基层、基层试验段施工方案 1 1. 概述概述 本项目为 XXXXX 进厂道路工程第标段，起讫桩号：K7+300K11+941.492，长 4.641km，以平面沙丘地形为主，目前多为林地。 公路宽 21.5m，双向 4 车道，其中行车道 43.75m，硬路肩 21.0m，土路肩 20.75m，中央分隔带宽 3m(包含两侧路缘带 20.5m)，道路右侧设给水管线带，宽 2m，左侧设电力管线带，宽 3.5m。行车道路面结构采用水泥混凝土路面，设计弯拉强度 不小于 5.0MPa，弯拉弹性模量为 31000MPa，底基层和基层采用水泥稳定碎石，具体结 构为(见图 1)： 面 层：25cm 水泥混凝土 基 层：20cm 5.5%水泥稳定碎石 底基层：20cm 4%水泥稳定层碎石 图 1 水泥混凝土路面结构图(单位：cm) 本标段的路面工程底基层为 20厚 4%水泥稳定碎石，工程量为 90044.9,交叉口工 程量为 294.5；基层为 20厚 5.5%的水泥稳定碎石，工程量为 86333.8, 交叉口工程 量为 284.9。 本方案阐述 20厚 4%水泥稳定碎石底基层试验段施工方案，5.5%的水泥稳定碎石基 层试验段施工方案与此相同。 2. 编制依据编制依据 （1） XXXX公路工程（标）两阶段施工图设计 （2） XXXX公路工程（标）施工合同 （3） 公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000) （4） 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004) （5） 公路工程无机结合料稳定材料试 验规程(JTJ057-94) 1:1 土路肩硬路肩行车道 路 缘 带 中央 分隔 带 1:1.5 20水泥稳定碎石底基层 20水泥稳定碎石基层 25水泥混凝土面层 水泥稳定碎石底基层、基层试验段施工方案 2 3. 碾压试验目的碾压试验目的 根据选定集料的配合比例，通过试验段施工，确定以下主要项目及参数，在试验段 完工后，进行施工技术总结，指导全线施工。 (1)用于施工的集料配合比例。 (2)材料的松铺系数。 (3)确定标准施工方法。 集料数量的控制； 集料摊铺方法和适用机具； 合适的拌和机械、拌和方法； 集料含水量的增加和控制方法； 整平和整形的合适机具和方法； 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； 密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量； (4)确定每一作业段的合适长度； (5)确定一次铺筑的合适厚度； (6)通过严密组织拌和、洒水、整形、碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的拌和 时间。 3. 碾压试验的准备碾压试验的准备 3.1 试验场地布置试验场地布置 本次试验地点选择在 K11+280K11+080 段右幅，线路长 200m，宽 10.6m，总面积 2120m，合计 424 m。 3.2 试验段施工人员组成与管理框图试验段施工人员组成与管理框图 根据本标段工程的特点及所采取的施工工艺，配备数量足够、素质高的劳务人员， 组成专门的路面底基层试验段施工作业组。具体组织机构及施工人员配备见图 2 及表 1。 水泥稳定碎石底基层、基层试验段施工方案 3 图 2 试验段施工人员组织机构 表 1 试验段施工劳动力计划表 序号工种单位 人数 1管理人员人8 2测量人3 3试验员人3 4操作手人6 5司机人10 7电工人1 8平仓工人6 9其它人10 小计人47 3.3 机械设备、测量试验器具机械设备、测量试验器具 试验段施工机械设备及主要仪器配备如下表 2： 项目部 现场施工负责人： 现场技术负责人： 调 度 ： 前 场 ： 测 量 ： 质 检 ： 试 验 ： 安 全 ： 检 验 ： 方案总结： 后 场 ： 水泥稳定碎石底基层、基层试验段施工方案 4 表 2 机械设备与仪器配备表 序号设备名称型号数量备注 1自卸汽车1215t5已进场 2压路机25t/18 t2已进场 3推土机D60P1已进场 4稳定材料摊铺机RP951W1计划 9 月 10 日进场 5搅拌站 37.5m/h 1已调试完成 6装载机ZL40B1已进场 7洒水车5t1已进场 8小货车1.5t1已进场 9测量仪器套1已进场 10土工试验设备套1已进场 3.4 试验时间安排试验时间安排 底基层试验段安排 2008 年 9 月 12 日2008 年 9 月 13 日。拌和站拌和能力 37.5m/h，日均产量 750m，每天可完成进度 350M。 4. 试验段施工方法试验段施工方法 4.1 施工工艺流程施工工艺流程 水泥稳定碎石底基层及基层施工工艺流程如图 3 所示。 图 3 水泥稳定碎石（底）基层施工工艺流程图 4.2 施工方法施工方法 准备下承层 对路基顶层进行检查，要求表面平整、 准备下承层 测 量 放 样 厂拌料（试验室取样） 运 输 摊铺机摊铺 压实（质检员检测） 养 生 水泥稳定碎石底基层、基层试验段施工方案 5 坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理联合验收合 格。路基顶面进行扫除浮土后再摊铺，另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。 施工测量放样 由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中 桩（ph 点）与边桩每个点的高程（拟每 10m 一个断面） 。 挂线 测量人员依据设计摊捕厚度乘以初估松铺系数（根据以往施工经验，松铺系数取 1.30，即松铺厚度为 26，待试验完成，根据测量结果确定施工松铺系数）确定稳定层 面高程，并由挂线人员挂出路面两侧基准线，找好路基横坡。 备料 根据各路段面层的宽度、厚度及预定的压实干密度，并按确定的配合比分别计算各 路段需要的碎石、石屑和水泥的数量。 拌和 稳定粒料拌和机已经调试完毕，按重量比按混合料配合比配料，采用皮带输送机计 量斗上料。施工中注意经常检查输送机送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水 输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合配合比的要求。 1）集料必须满足级配要求。 2）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发 现异常要及时调整，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 3）料斗应配备 1 名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，确保不出 现卡堵现象。 4）把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量 0.5%- 1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量 接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限 抗压强度的检验。 运输 由 15t 自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定。自 卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析。 摊铺 混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板， 熨平板两边靠中部垫宽 20cm 以上长 60cm 的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在 水泥稳定碎石底基层、基层试验段施工方案 6 摊铺机前 10-30cm 处停下，空档等候，由摊铺机接住，推向前进，运料车倒向摊铺机受 料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去。摊铺机摊铺速度控 制与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大 料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝” ， 并用新混合料填补使表面平整。 压实 1）碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用振动压路机静压一遍， 碾压速度控制在 1.51.7Km/h。复压，首先振动压路机轻振一遍，再重振三遍，速度控制 在 2.02.5Km/h。终压，采用振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在 2.02.5Km/h， 直至无明显轮迹。 3）碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠 1/2 轮宽， 不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对 压实度（灌沙法） 、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测。不合 格路段进行补压或整修，直至达到规范要求。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到 碾压终了的延迟时间不超过水泥的初凝时间。 摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷 1）测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右） ，及时纠正施工 中的偏差。 2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 4）对由于碾压推移产生的雍包、雍坎，可用铁铲等人工铲除。 5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压 12 遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 检验 各项指标的检验应在 24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验） 。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对混凝土表 面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指 标必须在做封层之前，会同驻地业主/监理逐段进行检测。 养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质 水泥稳定碎石底基层、基层试验段施工方案 7 量，设专人和专门设备进行养生。洒水养生不少于 7 天，且必须经常保持结构层表面湿 润。 5. 质量管理质量管理 5.1 质量检验质量检验 为了保证工程质量，要求在混合料的碾压过程中，质检人员随时检测其石料级配、 水泥剂量、压实度，含水量和标高及松铺和压实厚度。并作详细记录。同时留取无侧限 抗压强度试件，留置频率遵从每一作业段或每 2000m26 个或 9 个试件，7 天养生后进行无 侧限抗压强度试验并进行质量评定。试验段施工过程中，由技术人员按频率检测并填写 相关原始记录。按照合同要求、技术规范 ，具体检测内容、方法及频率如下表 3： 表 3 底基层、基层检测内容、方法及频率表 5.2 成果整理成果整理 （1）现场碾压试验成果表 表 4 松铺 厚度 （cm） 碾压 遍数 取样编号 湿密度 (g/cm3) 含水量 (%) 干密度 (g/cm3) 压实 厚度 （cm） 试验日期 规定值或允许偏差 项次检查项目 底基层基层 检查方法 1压实度(%)代表值95代表值97 按 JTG F80/1-2004 附录 B 每 200 米 4 处 2平整度(mm)15123m 直尺：每 200m 测 2 处10 尺 3纵断高程(mm)+5，-20+5，-15水准仪：每 200 米 4 个断面 4宽度(mm)不小于设计值不小于设计值尺量：每 200 米 4 处 代表值-12代表值-10 5厚度(mm) 合格值-30合格值-20 按 JTG F80/1-2004 附录 H 检查每 200 米每车道 1 点 6横坡(%) 0.50.5 水准仪：每 200 延米测 4 断面 7强度(MPa)不小于设计值不小于设计值按 JTG F80/1-2004 附录 G 检查 水泥稳定碎石底基层、基层试验段施工方案 8 （2）现场碾压试验成果分析表 表 5 项 目 碾压试验结果击实试验结果 设计 压实度 备注 1 松铺 厚度 (cm) 压实 厚度 (cm) 碾压 遍数 含水量 (%) 干密度 (g/cm3) 最佳含水 量(%) 最大干密 度(g/cm3) 95% （97%） 2 5.3 质量保证措施质量保证措施 1) 应当确保试验段施工按拟定程序进行，试验数据具有代表性及实用性，在试验段 施工期间，项目部