城市之星支模架.ppt

城市之星A标工程超高、超重模板支架专项施工方案汇报,2009年1月16日,目录,一、工程概况二、编制依据三、支模架设计范围四、支撑形式选用及设计五、混凝土浇捣施工部署六、临时用电布置七、支模架构造及措施八、模板材料的选择九、模板安装操作工艺十、模板支撑的搭设要求十一、模板的检查和验收十二、支撑体系的检查和验收十三、安全保证措施十四、质量保证措施十五、应急预案十六、管理体系及其项目部的组成十七、模板支撑体系计算,一、工程概况,工程名称：钱江新城城市之星A标工程建设单位：杭州滨江房产集团股份有限公司设计单位：中国美术学院风景建筑设计研究院勘察单位:中国建筑西南勘察设计研究院有限公司监理单位：杭州市建筑工程监理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司该工程位于位于杭州市钱江新城核心区内，东临城星路，北临钱江路，南面为市民路，西面是清江路。本工程由1#、2#、3#、4#楼4幢板式超高层住宅组成，地上44层，地下二层。建筑结构设计新颖，工程规模大。基坑工程采用钻孔灌注排桩加一道钢筋砼内支撑，同时结合深井降水的支护方案。总建筑面积188554，其中地下室建筑面积55150；0.000相当于黄海绝对标高8.700m,室内外高差1.40m；本工程结构形式为框架剪力墙。建筑物最高高度为149.700米。,二、编制依据1、钱江新城城市之星A标工程建筑、结构等施工图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、混凝土模板用胶合板GB/T17658-19994、钢管脚手架扣件GB153315、木结构设计规范GB156、建筑结构荷载规范GB50009-2001；7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）10、浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-200611、木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002；12、本工程总施工组织设计；13、浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定。14、中天建设集团有限公司企业标准。,三、支模架的设计范围,1、本工程的地下室一层楼板及顶板均为350厚无梁板,地下二层层高3.50米，地下一层层高4.90米；主楼部位的地下室顶板为250厚,地下一层层高4.9m；地下二层层高为3.50m。2、超重梁截面见下表：2.1地下一层梁梁名称梁部位梁截面尺寸CLKL-2Y23Y22/X37500X1000C1KL-14-134-17交地下室与主楼间600X1000C1KL-73-113-16交地下室与主楼间600X1000C1KL-33-183-23交地下室与主楼间600X10002.2地下室顶板梁C区1AKL-33X51/Y9-Y11轴600X15501AKL-3X47/Y9-Y10400X12501ALL-21-B/1-22400X15501AKL-13X-51/Y11600X9001AKL-171-14/1-B400X15504PDL-1X-46/Y10600X9004PDL-2X45/Y10600X10001AKL-25X49/Y20500X1350,1AKL-32Y20/X51400X13508PDL-2X50/Y25500X15001AKL-25X49/Y20500X13501BKL-292-27/2-F600X18501BKL2-13/Y21600X1000Y23-X51600X2300B区C2KL-4X37/3-H3-E500X1000C2KL-23-23交地下室与主楼间600X1000C2KL-23-18交地下室与主楼间600X1000C2KL-9X20/3-11至16轴等600X1200A1KL-23-27/3-E、3-B/3-17、22350X1500PDKL-5、PDKL3A-3G/X27500X1200、400X2300A1LL-23-17/3-B350X1500A1KL-183-A/3-17600X1000B1LL-44-23/4-J350X15001BLL-184-B/4-3350X1550B1LL、B1KL-34-B/4-14400X1550,3、B1LL、B1KL-34-B/4-14400X15503、本工程的1#楼底层，层高7.80m,楼板厚度120mm及130mm,二层主要梁截面有400550、240600、240500等。该部位的地下一层板厚250mm,地下室顶板标高-0.05。该部位的支模架按超高模板支架考虑。4、本工程的2#、4#楼底层，层高8.10m,楼板厚度150mm,超重梁截面有：8001000、8001800、800X1750、500X1000，其他梁截面有350500、4001000、240500、240600等。该部位地下一层板厚250mm,地下室顶板标高-0.05。5、本工程的3#楼底层，层高8.10m,楼板厚分别为：120mm、130mm、140mm,主楼上的梁截面分别有：240900、350600、240600、400600、400800、3501150等。该部位地下一层板厚350mm,地下室顶板标高-0.05。,（一）支撑形式选择及搭设参数考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。因此，本工程的截面积较小的梁的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架的形式，较大的梁模板支撑采用顶托。具体见下列诸表：,四、支撑形式选用及设计,1、地下室车库350厚板支模架搭设参数详见下表：（单位：）,2、地下室顶板超重梁6002300、6001000、4002300梁支模架搭设参数详见下表：（单位：）,3、2#、4#楼底层梁、板截面尺寸及支模架搭设参数详见下表：（单位：）,4、3#楼底层梁、板截面尺寸及支模架搭设参数详见下表：（单位：）,5、1#、2#、3#、4#楼底层150厚板支模架搭设参数详见下表：（单位：）,（二）架体基础本工程支模架体立杆均支撑于基础筏板及楼层板的混凝土面上，上层楼面混凝土未浇捣完成时，下层的模板不得拆除。（三）剪刀撑布置水平方向在4.0m处设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。（四）支撑架施工荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；新浇混凝土自重24KN/m3；钢筋自重1.5KN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2、模板支架的荷载分项系数:模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载1KN/m2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2（五）水平拉接的布置及构造本工程在高度方向,模板支撑架与砼柱设置一道水平拉接,具体做法见详图.,（六）无梁板柱帽模板支撑本工程的地下一层设计有350mm厚无梁板，无梁板与柱子连接采用柱帽，共有四种类型。根据设计图纸，A-A剖面类型的柱帽模板支撑架增设一道对拉螺杆，柱帽底部的每一侧均增设八根立杆（加顶托）；B-B剖面类型的柱帽模板支撑架，柱帽底部的每一侧均增设八根立杆（加顶托）；C-C剖面类型的柱帽模板支撑架，柱帽底部的每一侧均增设八根立杆（加顶托）；D-D剖面类型的柱帽模板支撑架，柱帽底部的每一侧均增设二根立杆（加顶托）。详细搭设方式请见附图。（七）模板支撑架防雷措施在脚手架四周每隔20-30米,采用1圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接.,五、混凝土施工部署,1、底层柱子、剪力墙混凝土按层高分两段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土。主体结构采用泵送商品混凝土，采用汽车泵及固定泵浇筑混凝土。底层第一次浇捣的混凝土框架柱、剪力墙其模板不能拆除，上部柱、墙、板施工时已达到一定强度，可作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。2、混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。砼输送管需另行搭设支架,不得支撑在模板支架上,砼浇捣需另行编制砼专项施工方案。3、后浇带部位的支撑架因留置时间较长故应单独设置，但必须与周边支架连接成整体，在周边支撑架拆除时不能影响其稳固性。详见附图。,六、临时用电布置,施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。,七、支模架构造要求及措施,1立杆11立杆支撑在底板、楼面及顶板上，大梁部位立杆底部放置6080方木500，扫地杆搁置在6080方木上，使大梁荷重分散，大梁底部起拱为跨度1/1000。12模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件与立杆固定在6080方木上方，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。13当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300，梁底立杆应按梁宽均设置，当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200。14立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；搭接长度不应小于1M，应不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100。（强制性条文）15立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。,2水平杆21对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。22搭接长度不应小于1M，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100。23主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150。（强制性条文）24每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3剪刀撑31模板支架高度超过4M的应按下列规定设置剪刀撑：竖向剪刀撑：模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。32每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，剪彩刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60之间，倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总量的1/3。33模板支架高度超过4M时，柱与梁板混凝土应分二次浇筑。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件通过连墙杆件进行可靠连接。3.4顶托梁如采用单根钢管，应居中搁置在顶托上。,八、模板材料的选择,本工程主要构件为剪力墙、框架柱、框架梁和楼板，模板工程量大、面广，保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。为了确保工程质量和安全目标，模板材料选用18厚24401220、1820910漆面胶合板作为结构构件的模板;方木采用6080的方木，梁底横杆采用483.0钢管。材料名称规格单位数量进场时间模板24401220M280000基础施工时钢管483.0T2000基础施工时方木6080M32000基础施工时扣件铸铁只150000基础施工时伞型夹铸铁只40000基础施工时顶托只2600基础施工时,九、模板安拆操作工艺,（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d、竖向模板的支设应根据模板支设图。e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。,（二）模板支设1、柱模板工艺流程：搭设安装架模板安装就位检查对角线、垂直和位置安置柱箍安装梁口的柱模全面检查校正群体固定冲洗封底。主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、剪力墙模板支设工序：检查清理放模板就位线安放面角模板安放内模安装穿墙螺栓安装外模、固定调整模板间隙、找垂直度检查、验收模板。剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。模板底部每个转角处留置清扫口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设6080方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设6080方木。5为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设14对拉螺栓（地下室、人防墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距500mm，最下一道螺杆离地200300mm，上部限定在500mm左右。,3、梁、板模板梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架测水平摆6080木楞调整楼板模标高及起拱铺九合板模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。梁高700的梁侧模板，在梁内加二道12对拉螺栓，间距600mm。后浇带部位的支模架，在与周边架体有可靠连接的基础上应单独搭设，便于其他架体拆除时，不影响该部位架体的完整保留。,（三）模板拆除a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。d、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。,e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。,十、模板及其支撑的要求,1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四边与中间每隔四排设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性；5、支撑立杆应设垫板；6、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；7、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；8、跨度4000的梁按设计2要求起拱；4000的板，起拱高度为跨度的13；9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；10、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；11、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；12、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。,十一、模板检查和验收,模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。,十二、支撑体系检查和验收,1、对使用的钢管扣件检查以下内容：1.1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3钢管必须涂有防锈漆。1.4钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。1.5钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。1.6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。1.7旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。1.8新、旧扣件均应进行防锈处理。2、查看可调顶托的产品合格证书2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容：2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。,3、支撑架验收3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。3.2模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。3.3基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。3.4安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。3.5扣件扭紧抽样检查数量与质量判定标准扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006的相关要求执行。,十三、安全保证措施,1、模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。6、沿脚手架外侧严禁任意攀登。严禁高空抛掷。7、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。8、应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；9、可调托座应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；10、技术交底10.1模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。10.2技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。10.3技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。11、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。12、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。13、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。,十四、质量保证措施,1、组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。2、建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。3、加强公司对项目的考核：公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。4、把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5、把好施工质量关5.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。5.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。,十五、应急预案,(一)应急领导小组组长：王林德安全总负责，并协调工作副组长：麻云龙现场总负责组员：胡云明（技术负责人）、郭法帅（质量员）-技术交底、方案实施、质量检查郭跃新（施工员）、叶跃仁（施工员）王政权（安全员）-现场施工指挥、安全检查徐土森（架子班长）、方清喜（钢筋班长）、吴淑丰（木工班长）、徐贤亮（泥工班长）(二)应急材料钢丝绳、钢管、手动葫芦、手电筒等若干（三）应急措施1、浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。2、一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。3、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即