化工论文关于化工企业安全文化论文范文参考资料

化工论文关于化工企业安全文化论文范文参考资料 的整体素质还是比较低，的安全与国外先进企业还存在着很大的差距。目前我国的安全文化建设在核工业，铁路、民航等行业和一些企业得到了很快的发展，但从整体看，企业内形成安全文化的氛围还是很少。在化工行业中，安全取得了很大的成绩，但大部分还是传统的安全管理理论，被动的安全管理方法。化工企业的安全文化建设理论还在初步的探讨中，化工企业的安全文化建设措施与方法还在摸索阶段。 第二章 建设企业安全文化的必要性 2.1企业生产安全管理自身的需要。 现代管理强调以人为本的原则，就是要解决人的思想问题，为管理的其它环节创造先决条件。建设安全文化，能够增强管理上的道德含量和安全意识，符合企业所有人员的客观实际及生产场地的特征，是解决所有人员对安全的认识问题、形成正确的安全意识的有效形式；建设安全文化就是要营造一种安全和谐的文化氛围，使所有人员形成一种安全思维定势，把搞好生产安全管理作为出发点和归宿点。 2.2企业在条件下生存与发展的需要。 我国正处于主义市场经济体制逐步建立的过渡时期，而市场经济体制下的企业之间的竞争日趋激烈，这也给企业的安全系列管理带来了严峻的挑战。在世界经济一体化的今天，一个充满生机活力的企业，面对竞争激烈的市场，要想生存和发展，必须有本企业特色的安全物质文化，诸如明确的企业目标、完善的规章制度、先进的技术装备、系统的培训措施、合格的安全生产设施等；还要有一定数量的企业安全文化阵地、美观整洁的生产现场等看得见、摸得着的硬件。企业的管理至今已历经了经验管理、科学管理、行为管理三个阶段，而安全文化管理是的第四个阶段，并与市场经济体制相适应。 2.3弥补生产安全管理工作缺陷的需要。 引起安全事故的直接原因可分为两类，即物的不安全状态和人的不安全行为。物的不安全状态是指由于生产过程中使用的物质、能量等的客观存在而可能导致事故和伤害发生的状态，不包括纯粹由于人的行为导致的物的不安全状态，如违章堆放的物料、私自焊接使用的压力容器等。物的不安全状态是事故发生的根源，如果没有物的不安全状态存在（即达到了物的本质安全），则人的行为也就无所谓安全还是不安全。因此，安全工作首先要解决物的不安全状态问题，这主要是依靠安全科学技术和技术来实现。但是，科学技术和工程技术是有局限性的，并不能解决所有问题，其原因一方面可能是水平发展不够，另一方面可能是经济上不合算。正由于此，控制、改善人的不安全行为十分重要。控制人的行为一般采用管理的方法，即用管理的强制手段约束被管理者的个 _，使其符合管理者的需要。企业安全管理应该是在安全科学技术与安全工程技术基础之上，通过制定法律、规范、制度、规程等，约束企业所有人员的不安全行为，同时通过宣传教育等手段，使所有人员学会安全的行为，以保证安全生产目标的实现。随着社会实践和生产实践的发展，尽管有了科学技术手段和管理手段，但对于搞好安全生产来说仍然不够。科技手段达不到生产的本质安全化，需要用管理手段补充；而管理手段虽然有一定的效果，但是管理的有效性很大程度上依赖于对被管理者的监督和反馈，对于安全管理尤其这样。被管理者对安全规章制度的漠视或抵制，必然会体现在不安全行为上，然而不安全行为并不一定都会导致事故的发生，相反可能带来相应的利益或好处，例如省时、省力等。这会进一步促使不安全行为的产生，并可能传染给同事。不安全行为是事故发生的重要原因，大量不安全行为的结果必然导致事故发生。在安全管理上，时时、事事、处处监督企业每一位成员遵章守纪，是一件困难的事情，甚至是不可能的事，这必然带来安全管理上的漏洞。建设安全文化正可弥补安全管理手段的不足。 第三章 国内外石油化工企业安全生产现状 3.1我国石化企业安全生产概况。 石油化工行业是我国重要的支柱产业，也是国家重点扶持的能源工业，在我国加入WTO后，石化行业面临着国外同行业的严峻挑战。因此各石油、石化企业均加快了国际化步伐，如中国石油就提出五大发展战略，即整体发展战略、持续重组战略、低成本发展战略、技术创新战略和战略，以加快具有国际竞争力的大集团建设。 3.2石油化工企业生产主要有以下几个特点。 3.2.1生产装置大型化。 我国蒸馏装置规模已达1000万吨年以上，重油催化裂化装置已达350万吨年以上，重整装置已达120万吨年以上的规模，并有继续扩大的趋势。 3.2.2工艺过程和辅助系统庞大复杂，危险度高。 石化企业除部分装置为物理加工过程外，其余均为化学反应过程。由于化学反应剧烈，极易失控，所以在生产过程中，对温度、压力、流量、液位、投料量、投料比例、投料顺序和气体成分等，必须严加控制，否则就会因剧烈的化学反应造成超温、超压、冒料等情况的发生，导致着火爆炸。 3.2.3生产连续性强，自动化程度高。 随着科学技术的发展，加之石油化工生产本身特殊性的需要，石油化工生产装置大量采用了先进技术，如自动控制、安全连锁、信号报警装置和电视监视及显示等。与此同时，如果一旦发生故障，未发现或处理不及时，对安全影响极大，会造成极大的损失。 3.2.4日常操作维护技术要求高。 程序性强，一旦操作失误，后果不堪设想。为此，需要操作维护人员要具有极强的责任心。 3.2.5设备专业性强。 精密仪器要求高，如维修人员水平较低，将产生危险隐思。正因为石化企业生产具有上述特殊性，因而是极易发生重大事故的高危险行业。从总体上看国内石化企业对安全生产越来越重视，特别是在安全投入、安全技术改造、隐患的治理等方面，做出了较大努力，也收到了比较好的效果。在安全管理方面，各石化企业也在逐步完善相应制度，采取切实可行的措施，提高企业安全系数，比如在石化企业安全水平的评价方面，我国就有几套安全生产评价模式：原劳动部、化工部编写的易燃易爆有毒重大危险源辨识评价方法。结合我国情况，依据物质的性态及使用、生产、储存、运输场所的变化，预先规定模型计算公式，判别危险性、计算危险程度，通过计算定量得出其影响范围、伤亡及财产损失。原化工部化工工厂危险程度分级安全评价方法。将某一化工企业视为一个系统，分成若千单元，按事先给定的分值及计算公式求出各单元物质指数、物量指数、工艺系统、设备系数、厂房系数、安全装置系数，求出单元危险值后，再求全厂安全管理系数、系数等企业危险指数，按其所在级别，比照得出企业的危险等级。中国石油化工总公司评价方法。将企业分成若干系统，用事先编制的安全检查表，赋分值，满分为100分，按分值划分计算安全级别。共分4级，90分以上为特安全级，75分至90分为安全级，60分至75分为临界级，60分以下为危险级。近年来，随着我国石化企业对企业安全生产工作重视程度明显提高，加大了投入治理隐患，积极推行安全、环境和健康管理体系，确保了企业生产的安全、稳定进行。xx年，仅中国石化治理隐