硫磺制酸工艺规程与操作规程要点

硫酸工艺程序和操作程序第一部分：流程程序：答：产品说明：硫酸是三氧化硫(SO3)和水(H2O)的化合物，硫酸的粉末：H2SO4，纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无味、透明油等液体。工业上生产的硫酸都是纯硫酸(100%)的水溶液。特性包括：(a)硫酸的浓度和比例：商业硫酸的浓度为 92.5%，浓度高的硫酸的比重和浓度见下表。在相同温度下，硫酸水溶液的比重随着其浓度的增加而增加，达到97%时，其比重达到最大，减少到以上100%。相同浓度的硫酸其比重随着温度的增加而减少。20 时硫酸的比重和浓度比较表比重浓度%比重浓度%1.7986.31.8291.11.79587.01.82592.21.887.71.8393.61.80588.41.83595.71.8189.21.83697.01.81590.11.8498.0(b)硫酸的结晶温度：在浓硫酸(意味着90%以上的浓度)范围内，98%硫酸结晶温度-0.7，93%硫酸结晶温度-27。因此，商业硫酸是93%的硫酸。(c)硫酸的沸点和蒸气压：硫酸浓度低于98.3%时，其沸点随浓度增加而增加，浓度为98.3%的硫酸，沸点最高(336.6)后开始下降。硫酸的100%沸点为296.2 。硫酸水溶液上的总蒸汽压随着其浓度的增加而逐渐减少，当浓度增加到98.3%时，蒸汽压下降到最低值。硫酸上的蒸汽由H2O，H2SO4和SO3分子的混合物组成。在这种情况下，只有98.3%的硫酸的蒸汽成分等于液体成分。小水蒸气压力是硫酸的重要特性。温度低，浓度越高，酸表面的水蒸气平衡分压越小。利用这种特性用浓硫酸干燥气体。(d)硫酸的稀释热：硫酸可以用任何比例与水混合。向硫酸中添加水会释放热量，用水稀释的浓度越低，释放的热量就越多。将硫酸无限稀释后，添加水不会产生热量，因此整个过程中释放的热量总和称为熔化热或无限稀释热，等于22000卡/摩尔。浓硫酸的稀释热很大，由于酸、水比例的差异，在实验室稀释浓硫酸时，不要把水倒进硫酸，在慢慢向水中注入硫酸的同时，也要有反应，持续搅拌，防止酸气泡飞溅。在生产过程中，需要在浓硫酸中加水的时候，要使用密封设备，安装足够大的水蒸气排放口，放太多的水。(e)浓硫酸的特性：(1)，吸水：浓硫酸吸水性强，浓硫酸容易吸收空气中的水，使之变稀，这种特性在工业上用作空气或气体的干燥剂。存放浓硫酸的设备或容器必须密封，以免吸水。(2)，脱水：浓硫酸脱水性强。浓硫酸根据水分子中氢氧原子数的比例(233601)剥夺有机物(如蔗糖、木屑、纸屑、棉等)，使脱水物质碳酸化，成为黑色。例如：C12H22O11=12C 11H2O(3)，强氧化：硫酸除了强酸的一般共性外，是具有强氧化性的化学活性的强酸。常温下浓硫酸和钢铁在钢铁表面形成坚硬的氧化铁膜，保护内部钢铁不被腐蚀。因此，一般可以用钢铁设备储存和运输浓硫酸。(六)、工业硫酸质量标准：GB/T534 - 2002项目指标优等品一等品合格硫酸(H2SO4)的质量分数%92.5或98.092.5或98.092.5或98.0灰分的质量分数% 0.020.030.10铁的质量分数% 0.0050.010-啊砷(As)的质量分数%0.00010.005-啊汞(Hg)的质量分数% 0.0010.01-啊铅(Pb)的质量分数% 0.0050.02-啊透明度mm8050-啊色度ml2.02.0-是的第二：生产原则：固体硫磺通过蒸汽间接加热熔化，然后燃烧硫炉，在里面与空气结合燃烧，其反应式为：S O2=SO2二氧化硫在转炉内钒催化剂的作用下转化(氧化)为三氧化硫，其反应型：SO2 1/2 O2=SO3三氧化硫在吸收塔内与浓硫酸的水相结合，产生硫酸，其反应式为：SO3 H2O=H2SO4第三：主要和次要材料和消费配额：序号名字消费配额(kg/t标准产量)注释1硫磺3402石灰0.5按照硫磺的质量控制3磷酸三钠40g根据锅炉水质进行调节4钒催化剂0.12L四、包装、运输和储存：工业硫酸包装，少量陶瓷祭坛或塑料桶包装；数量大，要装在专用车辆(船)内，坦克(船)要定期清洗。工业硫酸的储存一般用钢容器密封。黄山的储存和运输要严格遵守有关消防、危险品的国家安全规定。工厂硫酸的每个包装容器都必须明确遵守GB1901990中规定的“腐蚀产品”标记。第五：环境保护(a)环境检查和“三废”处理。硫磺制酸厂环境保护主要检查点包括硫磺室的灰尘检测、风室的噪音检测、排气烟囱的SO2含量检测等。硫酸生产“三废”处理：1、废物：硫磺制酸液硫过滤器制造少量过滤材料，每年约30吨，此废料可用作磷石膏水泥的辅料，底部可冲洗未酸性水，尾部吸入塔二次石灰油中和产生少量硫酸钙，年约24吨，作为净化沉淀装置，固液分离后，硫酸钙用作水泥原料。2、废水：硫磺制酸生产废水主要在地板上冲洗水，如上所述，这些废水中和后，固液分离后，液体通过地板清洗水循环。3、废气：由硫磺酸生产的废气主要是由排气烟囱排出的含SO2的尾气，工艺采用“2转2吸入”，废气吸收塔、废气SO2排放2.38千克/h增加，远远低于国家规定的排放标准。(b)“三废”处理措施、方法和标准。1、废物、废水零排放：硫磺酸一般被认为没有废物排放，我公司使用少量渣和硫酸钙作为水泥圈、辅助材料，实现零排放；清洁地板水、固液分离、零排放回收、废水排放GB 89781996标准。2，废气：2旋转2吸入废气回收，2.38千克/h的废气。废品气体排放实施GB 16297-1996标准。3、噪音：硫磺酸厂边界噪音主要是主扇噪音，减少为风室的密封玻璃窗小噪音。工厂噪音实施GB123482008标准。4、灰尘：硫磺制酸中的灰尘主要是硫磺制银行中的灰尘，作为原料颗粒硫购买时严格执行标准，减少原料粉末磺含量。生产过程中铲磺时减少灰尘。车间粉末灰尘执行GBZ22002标准。(c)“3种废物”排放和处理清单。序号“三废”名字处理方法标准值实际到达注释1废品水泥原料，用作辅料02废水回收利用悬浮物150mg/LPh 6-903废气“2转2吸”加废气回收39公斤/h或300ppm5公斤/h第二标准50米烟囱4噪音关上玻璃窗85分贝705灰尘减少叉车的喷洒10m/m36第二部分：工序操作程序：答：熔化硫操作程序：1、作业工单：使用锅炉蒸汽(温度160 170)将硫磺从快速绿化罐熔化为液体，调节蒸汽，使液体硫的温度在135 145之间稳定，从而在60 80%的槽内保持高速绿化池、硫槽和硫槽水平稳定。2、流程和主要控制参数：2.1流程方块图：去烧黄灰液体硫过滤硫磺绿硫2.2进程说明：硫磺通过铲子添加到硫磺罐中，通过高倾角带式输送机发送到快速绿硫槽，通过蒸汽线圈加热，熔化成液体硫磺。高速硫磺罐硫磺通过溢流口溢出到粗硫罐，在粗硫罐上添加过滤器，进行良好的混合，然后通过粗硫泵通过液体硫过滤器预先涂层。此时，流动过滤器回流到粗糙的硫罐，预涂层完成后，打开流动过滤器在微硫罐上的管道阀门，将过滤硫送到微硫罐，当微硫罐水平达到罐高度的一半以上时，启动精密硫泵，将流动推至流动槽。余热锅炉的0.6MPa蒸汽流入快速熔融硫熔体，蒸汽冷凝液流入凝结水总管。此外，0.6MPa蒸汽作为保温蒸汽流入管道卡箍内部、粗硫槽和微硫槽内部加热线圈，并绝热。冷凝水由冷凝水总管返回冷凝水池，通过集成回收返回除盐池。2.3主要控制参数：序号参数名称单位控制范围注释1熔化硫蒸汽压力Mpa0.5-0.62液体硫温度c135-1453液体硫酸度Ppm203、操作：3.1驾驶3.1.1，开车前准备：3.1.1.1系统设备管道检查，通过压力测试，无运行，跌落，泄漏现象。3.1.1.2各罐，罐内杂物已检查、清理。3.1.1.3角操作设备汽车检查、调试正常、各仪表、电气设备调试资格。3.1.1.4硅藻土500公斤，准备1吨纯碱。3.1.2 .熔化硫驾驶3.1.2.1打开蒸汽阀门，所有设备、管道(阀门打开程度必须小，蒸汽凝结水排出后逐步打开)。检查管道是否有泄漏，陷阱是否正常。使用3.1.2.2铲球将硫磺添加到硫罐，打开带式输送机，将固体硫磺添加到快速熔化硫罐，调节蒸汽阀，将熔化硫蒸汽压力0.5-0.6MPa，蒸汽蒸汽温度为160 170。3.1.2.3硫磺全部融化，未生锈的罐级超过2/3，启动搅拌浆料，连续均匀添加固体硫磺。3.1.2.4液硫溢出粗硫罐，达到1/2水平时，在粗硫槽中添加约100公斤硅藻土，启动粗硫槽搅拌机，搅拌均匀(需要约1小时)，将纯碱(纯碱)按液体硫酸度适当添加。原油硫罐水平达到80%时，启动原油硫泵，预涂液体硫过滤器。此时，液体硫会回到粗糙的硫罐中。抽样分析成功后，硫磺回到硫磺罐，硫磺罐水平达到1/2时，打开硫磺泵，将硫磺放入硫磺罐，整个过程要注意每个罐水平，以保持流量平衡。3.1.2.5大气硫储罐水平达到运行要求(约300吨以上)时，请联系硫粉碎，准备用硫燃烧粉碎硫。这时，要确认磺管道已由蒸汽暖管组成，并调节蒸汽阀，使情况绝热。3.2、正常运行和错误分析处理：3.2.1送硫磺时，罐内蒸汽盘管不得暴露液面。3.2.2蒸汽压力由指标控制，应始终保持系统绝热蒸汽供应正常。3.2.3控制液体硫存储罐级别，以防止每个插槽的磺或水平过低。3.2.4液体硫储罐达到指定水平后，停止向料斗输送固体硫。3.2.5发现立即被蒸汽或水扑灭的火灾迹象。3.2.6根据硫酸度按比例连续添加碱和酸度，防腐蚀设备。3.2.7准时将投资量和控制参数仔细记录在操作记录簿中。3.2.8故障原因分析和处理方法序号现象原因处理方法注释1每个插槽，坦克襟翼1、蒸汽管泄漏2、硫水含量高1、关闭蒸汽进出口阀门修理蒸汽管2，苏波尼尔2无硫1、液体水平太高2、供热管道泄漏突然增加。1、液体硫转移速度控制2、关闭供热管道蒸汽进出口阀门3磺泵输送量很小，或者不能输送。泵出了毛病2、蒸汽压力过高或过低3、泵前或泵后阀门有故障4、磺隆堵塞5、液体硫水平低6、转换不匹配1、泵故障处理或泵更换2、调整蒸汽压力至要求指标3、阀门维护或更换4、查明堵塞部位，通向火灾5、液体水平增加6、重定向4每个水箱或水箱都有很多SO2气体。硫磺着火了1、用灭火器切断液体硫磺水库的消防来源2、消防设备、蒸汽或水扑灭5每罐火灾，液体硫着火了1、液体磺渣更多2、硫磺的有机物含量高3、液体硫温度太高，蒸汽温度太高。4、焊接后遗留火灾1、垃圾的回收2、硫磺更换3蒸汽压力，温度调节4用水或蒸汽扑灭花园6粗硫泵或微硫泵跳闸1、电动机燃烧或泵损坏2、电流过载3 .突然停电了1、电机更新，替代泵更换及时泵维修2、减少负载3、短期停车处理7磺泵电流下降，硫燃烧导致温度下降1、磺隆总堵塞2、叶轮磨损间隙3、蒸汽温度过高或过低1、停车受阻或变更总数2、更换后备泵，及时修理泵。3、协调联系蒸汽分配4、停车4.1长期停车4.1.1计划长期停车之前，用完各坦克、坦克内的液态王后再停车。4.1.2立即打开泡沫出口，清理磺渣(为入口准备安全)，最后关闭加热蒸汽。4.1.3各罐搅拌，液体硫泵分离和维护等待。4.1.4清空过滤器备件。4.2 .短期停车接到4.2.1周的通知，停止注射磺后，结束硫磺，调节绿硫蒸汽，保持0.4MPa蒸汽压力绝热。4.2.2继续搅拌，如果需要维修，请进行长期停车处理。4.2.3停车时