炉燃烧器改造实施方案

燃烧器改造实施方案高炉燃烧器改造实施方案一、目标高炉低氮燃烧器改造包括燃烧器区水冷套拆除和重新安装、SOFA燃烧器区水冷壁管拆卸和安装SOFA燃烧器、SOFA风管组装、SOFA燃烧器区吹灰管改造、微油点火系统改造等。为了确保低氮燃烧器改造工作的顺利完成，特别制定了本实施方案。二、实现方法1、燃烧器运输通道的形成；2、升降点和绞车布置；3、拆卸旧燃烧器和水冷套，拆除SOFA燃烧器区水冷壁；4、SOFA燃烧器和水冷套、新燃烧器和水冷套运输到起重点；5、SOFA燃烧器的贮存；6、新型主燃烧器升降，寻找，固定；7、燃烧器水套和水冷壁对应焊接，销恢复；8、燃烧器和二次波纹管、水冷壁刚度梁、水冷壁连接板恢复；9、SOFA燃烧器正面，固定；10、SOFA燃烧器水冷套和水冷壁对应焊、销恢复；11、SOFA燃烧器支架安装，连接到水冷壁；12、SOFA风管吊车梁、支撑、平台安装；13、SOFA风管的组装和安装；14、燃烧器区水冷壁、SOFA风管等高温设备绝缘恢复和安装；15、安装阻尼器执行器、风量测量装置、测量点、电缆等热控设备；16、锅炉空气动力学试验及系统调试。三、组织和责任群组长度：XXX组长：XXX负责燃烧器改造和实施的整体调整。负责召集会议和执行工作。成员：XXXXX负责制定燃烧器改造方案，建设单位方案实施工程监督和质量验收工作。第21页(共24页)四、主要流程和程序1、拆卸燃烧器、安装和形成运输通道；1.1主燃烧器进入吊装区域路径：形成需要加强和拆除锅炉钢框架的1.2通道1.2.1 B1轴立面1.2.2 6700mm平面1.2.3 1700mm平面1.2.4 28200mm平面加固图1.3燃烧器吊装通道的形成1.3.1关闭前加固用钢梁制作完成和预存在，关闭后根据上述加固图完成锅炉钢梁的加固和拆除工作；1.3.2燃烧器下方0米到安装水平的设备、钢梁、平台、扶手拆卸范围，以满足燃烧器的升降通过需要，各系统设备在拆卸前必须确认签字前后，恢复时间库存；1.3.3拆除设备清单如下，具体地说，拆除设备根据实际调整情况如下：拆除平台，格栅清单(可根据燃烧器到达大小现场调整)序号名字高程位置注释1平台梁、钢格栅6.7米1，2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称2平台梁、钢格栅17米1，2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称3平台梁、钢格栅19.3米1，2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称4平台梁、钢格栅21.7 m1，2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称5平台梁、钢格栅24.7米1，2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称6平台梁、钢格栅28.2 m1，2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称7平台梁、钢格栅32.2 m1，2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称8平台梁、钢格栅35.8 m1，2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称9平台梁、钢格栅39.2 m1，2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称10平台梁、钢格栅42米1，2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称11平台梁、钢格栅45米1，2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称12平台梁、钢格栅6.7米3，4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称13平台梁、钢格栅17米3，4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称14平台梁、钢格栅19.3米3，4#角燃烧器区3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称15平台梁、钢格栅21.7 m3，4#角燃烧器区3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称16平台梁、钢格栅48.7 m3，4#角燃烧器区3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称17平台梁、钢格栅51.8 m3，4#角燃烧器区3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称18平台梁、钢格栅55.6 m3，4#角燃烧器区3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称19平台梁、钢格栅58.4 m3，4#角燃烧器区3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称20平台梁、钢格栅63.4 m3，4#角燃烧器区3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称21平台梁、钢格栅67.4 m3，4#角燃烧器区3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称22平台梁、钢格栅70.6 m3，4#角燃烧器区3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称卸下煤粉管道清单(可根据燃烧器到达大小现场调整)序号名字高程位置注释1粉末供应管道和支架17-37 m1，2#角度2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称2c粉末供应管道和支架17-37 m1，2#角度2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称3e粉末管道和支架17-37 m1，2#角度2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称4b粉末供应管道和支架17-37 m1，2#角度2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称5d粉末供应管道和支架17-37 m1，2#角度2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称6f粉末供应管道和支架17-37 m1，2#角度2#角燃烧器拆除部分与1#角炉中心线对称7b粉末供应管道和支架17-37 m3，4#角度3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称8d粉末供应管道和支架17-37 m3，4#角度3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称9e粉末管道和支架17-37 m3，4#角度3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称10粉末供应管道和支架17-37 m3，4#角度3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称11c粉末供应管道和支架17-37 m3，4#角度3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称12f粉末供应管道和支架17-37 m3，4#角度3#角燃烧器拆除部分是4#角，与炉中心线对称拆卸汽水管道清单(可根据燃烧器到达大小现场调整)序号名字高程位置注释1高炉水下降管6.8-9m1#角度使用机器切割，严禁火灾切割2高炉水下降管6.8-9m2#角度使用机器切割，严禁火灾切割3省煤器再循环管6.8-12米3#角度使用机器切割，严禁火灾切割4省煤器水管6.8米卢杜使用机器切割，严禁火灾切割5后墙上放水管6.8米卢杜使用机器切割，严禁火灾切割6水冷水管6.8-37 m使用机器切割，严禁火灾切割7前面墙上放水管6.8米炉子前使用机器切割，严禁火灾切割8关上冷水管3.5米炉子前使用机器切割，严禁火灾切割9消防水管3m炉子前使用机器切割，严禁火灾切割拆除其他设备清单(可根据燃烧器到达大小现场调整)序号名字高程位置注释1把风管柱磨一磨0-3m1#角度2把c空气导管磨一磨6.8米炉子前3e把空气导管磨一磨6.8-12米3#角度4光杆和线6.8-37 m提升通道内部照明5Pulverizer热阻门模糊风管6.8米炉子前6等离子发生器冷却剂管道26米1，2，3，4喇叭使用机器切割，严禁火灾切割7等离子发生器冷却管道26米1，2，3，4喇叭使用机器切割，严禁火灾切割8防火冷却风管25米1，2，3，4喇叭使用机器切割，严禁火灾切割9刚性梁6.8-37 m在燃烧器下面根据实际情况，可以确定刚性梁拐角是否切除2、提升点和绞车布局2.1 1，2喇叭起重机分根强化如上图所示，1天前可以开始用加强材料切割和屋顶罩搬运、储存加强材料、放流后加强焊接。2.2 3，4角起重机分根强化如上图所示，1天前可以开始用加强材料切割和屋顶罩搬运、储存加强材料、放流后加强焊接。2.3绞车布置根据现场实际情况，10t绞车可以放置在锅炉0米或锅炉58.4米、70.6米左右的平台上。锅炉58.4米、70.6米平台等绞车和钢丝绳的自重，需要加固锅炉钢架，如下图所示。2.3.1诺58.4米左右绞车布置点加固图2.3.2高炉左、右70.6米绞车布置点加固图如果放在锅炉0米以上，需要比锅炉平台长70米以上的钢丝绳，还需要更大的绞盘鼓。放在锅炉平台上，绞车布置、提升危险、钢梁加固量高，具体方案经施工单位确认后，可以一起讨论。2.4皮带轮设置和钢丝绳布局2.4.1见主起重机点1，2角起重机点加固图，3，4角起重机点根加固图；2.4.2主起重机点下的大车顶罩顶和底开口，通过3640m钢丝绳与主起重机点交叉，从顶罩底座到67米左右，用60t滑轮组绳，在次梁法兰上使用枕木，包裹钢梁角焊缝以防止钢丝绳切割，进入管壳；2.4.3 10t绞车主起重机1台，滑轮采用66滑轮组12比例的花戴方法。3、拆卸旧燃烧器和水冷套，拆除SOFA燃烧器区水冷壁；3.1系统隔离后，必须首先在燃烧器上使用火灾检查、油枪、点火枪、执行器等设备。3.2燃烧器顶部绝缘消除，检查原料流道，将辅助流道焊接到顶部适当位置，焊接前打磨各部分，确认无误后焊接；将3.3周绞盘钩挂在燃烧器顶部焊接流道上，慢慢开始绞盘对钢丝绳应力的影响。3.4二次波纹管和燃烧器连接膨胀节的切除；3.5拆卸二次波纹管内部支撑板和燃烧器连接板销(在重新组装二次波纹管侧连接板时也必须使用)；3.6拆卸燃烧器和炉侧墙结合板销(重新安装炉壁结合板时也需要)；3.7拆卸燃烧器和炉子前(或炉子后)墙刚性梁连接板(重新安装炉子墙连接板时也需要)；3.8使用机械切割在指定高程处切割水冷壁管和管脚(不允许消防切割)。3.9拆卸燃烧器和其他设备的连接，检查燃烧器是否与锅炉分离。使用3.10绞盘将以前的燃烧器放在0米以上，并运送到指定位置。3.11旧燃烧器可以根据实际情况从中间升两次。根据3.12上部锅厂设计图纸，从SOFA燃烧器水冷套焊接层中去除水冷壁切割(禁止火灾切割)；4、SOFA燃烧器和水冷套、主燃烧器和水冷套吊装；4.1首先通过燃烧器通道将SOFA燃烧器输送到设计水平。将4.2周燃烧器挂在设计级。4.3在新燃烧器挂在指定位置高度后，用手调整燃烧器角度，以避免改变燃烧器角度，找到燃烧器并工作后，使用通道和炉壁固定。4.4连接燃烧器和炉壁刚性梁连接板；4.5燃烧器水冷衬套和水冷壁寻找对接焊缝，焊接严格执行火力发电厂焊接技术规程。4.6连接燃烧器和二次波纹管连接板；4.7连接燃烧器和水冷壁侧壁连接板；4.8水冷壁翅片焊接恢复，焊接严格火力发电厂焊接技术规程；4.9燃烧器和二次波纹管连接膨胀节；4.10燃烧器辅助设备油枪、消防检查等设备恢复；5、根据燃烧器拆除的设备、平台、扶手等原始位置和要求完成油漆等修复工作；6、恢复吹灰器系统管道布局；7、SOFA风管和支撑刚性梁、平台建设按照上海锅炉厂提供图纸施工；8、微油点火系统为油管布局、设备安装、调试提供了制造商的图纸和施工要求。五、主要流程要求1、燃烧器安装工艺1.摘要：燃烧器的安装与锅炉运行输出直接相关，在该工艺中要慎重、细致、保证安装质量。序号和步骤名称主要工作方法和操作要求流程质量要求燃烧器初步调整使用吊具顶部挂板，用两个20T四个5t手拉提升机，将燃烧器调整到所需位置燃烧器水平偏差为5mm，每个燃烧器之间的水平相对偏差为3mm。找出路的中心点围绕同一标高的前水墙和右水墙中心将炉中心线拉至钢丝，两条导线交点是锅炉中心点。钢丝要拉紧，中心点正确。固定虚拟切线1、在木板上画一个假想的圆圈，钉在该接点上，固定钢丝；2、使用水平管找到顶部平面标高，使其与喷嘴中心标高相匹配，使虚拟圆的中