TH-0365机电设备故障诊断与维修课件

学习机电设备故障诊断和修理，第一章机电设备修理的基础知识，1，交流PPT，说明：(性质)本课程是机电一体化专业的核心课程，也是本专业学生的必修课程。 知识目标是掌握必要的机电设备故障诊断和修理的基本知识、基本理论。 使学生熟悉机械设备的检查、修理流程和方法，降低生产成本，确保机械设备的安全，达到高效正常运行的目的。 能力目标是学生根据图纸培养检查技术的初步能力，机电设备的结构特征，工作原理和性能，精通准确的钟表和巡逻能力的故障判断能力，故障影响分析能力，故障处理能力，反故障事故能力。 正确使用工、检查工具和启动设备，确保熟悉设备维修技术的运行情况分析能力、设备安全分析能力、经济运行措施能力、初步创新和提案能力提供设备的高效正常运行。 相关基础课包括钳位基础、机械制图、机械设计基础、机械零件加工技术、2、交流PPT、第1章机械修理基本知识、1.1机械故障概论、1.2机械设备修理基础、1.3机械零件故障形式和对策、1.4机械零件修理和更换的原则、1.5机械设备修理管理，本章主要讨论机械设备修理技术的基础知识， 本章学习的学生必须注意以下知识的学习和掌握：1.明确机电设备故障的概念，理解故障的分类、特征和故障管理的流程，掌握故障发生的基本规律和影响故障发生的因素。 2 .明确维护性概念，了解影响维护性的因素和提高维护性的方法，熟悉设备的维护方式和修理类别，了解可靠性维护的基本原理。 3 .了解零件故障的主要形式和机制，掌握减少或消除零件故障的对策。 了解故障诊断的内容、原理和基本方法，精通零件的一般检测技术。 4 .掌握设备零部件修理和更换的原则，精通设备维护管理的主要内容、方法和应用。 3、交流PPT、1.1机械故障概论、1.1.1故障的含义和类型1故障的含义学习故障机械设备在运行中失去或降低其规定的功能，不能继续运行的现象。 2故障的类型故障可以按不同的角度区分：1)暂时性故障2 )永久性故障根据故障发生的时期分为：1)突发性故障2 )突发性故障3 )渐进性故障4 )复合型故障根据故障表现形式分为：1)功能故障2 )潜在故障根据故障的原因分为人为故障2 )自然故障，4 )学习交流PPT，根据故障引起的结果分为：1)致命故障2 )致命故障3 )普通故障4 )轻度故障通常用几个分类法复合地并用，如突发性局部故障即磨损性的危险故障等。 知道故障的复杂性的严重性和原因等状况。 1.1.2故障的特征和故障管理1故障的特征1 )多样性2 )多样性3 )多因素和相关性4 )延迟性5 )不确定性6 )修复性，2故障管理故障管理是设备管理的核心内容之一。 其目的是及早发现故障征兆，及时进行预防和修理。 故障管理的程序和内容是： 1、宣传教育和技术训练相结合。 2 .制定严格的管理制度和保养制度。 3、熟悉机械设备的结构和工作原理，掌握工作性能。 5、沟通PPT，4、配置先进的检查、检查和监控设备，实时监控和定期分析重要设备和零件，正确掌握设备故障的信息和征兆。 5、根据故障现象、信息和征兆，认真科学分析，找出故障原因、类型，采用最佳修理策略和修理方案，及时记录修理过程。 提供后期统计和参考。 6 .重点监视经常发生或反复发生的故障部位和零件，根据需要进行系统技术改造。 制作故障信息管理流程图。如图1.1、1.1.3机械故障发生的基本规律图所示，影响故障发生的因素(1)制造和修理因素对故障的影响1、部件材料的选择2、部件加工质量3、组装质量(2)使用因素对故障的影响1、作业负荷2、作业环境3、设备保养和操作技术、返回、6、交流1.2机械设备的修理基础1.2.1机械的维修性1 .定义，机械设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力叫做维修性，规定的条件，选择合理的维修方式， 准备维修用的测试设备、装备和相应的备品、标准、技术资料，由具有一定技术水平和良好劳动热情的维修人员进行操作。 规定的时间是指从机械设备查找和识别故障开始，到进行检查、分解、清洗、修理或更换、安装、调整、检查，最后恢复到完全正常的功能为止的全部时间。 维护性和维护性是两个不同的概念。 维护是指进行维护和修理的所有活动，包括维护。 修理、改造、改建、检查等。 保养性是指机械设备在保养方面具有的特性和能力，反映故障后的维护的容易性，是根据修理所需的工作量的大小、人员的数量、费用的高低，以及修理设备的先进或延迟的综合表现的设计、制造等要素而决定的固有属性，是机械设备的可靠性、经济性、 7、学习沟通PPT，3 .影响维护性的主要因素有：机械设备维护性设计的优劣、维护方针、体制、维护设备的完善度、维护人员水平的高低和劳动情感等。 参见表1.1，影响表1.1可维护性的因素，4 .高可维护性的主要路线，不容易从上述影响可维护性的因素中找到提高可维护性的主要路线。 1 )简化构造容易装卸2 )提高到达性3 )保证保养作业的安全4 )按规定使用修理5 )部件和连接件能够容易装卸6 )部件没有维护设计。 8、交流PPT、1.2.2维护方式和修理类别、1 .设备的维护方式机电设备中常用的维护方式为事后维护、预防维护、可靠性维护、改进维护和不维护设计。 (1)事后修理也称为故障修理、破损修理、非计划修理。 事后修理是指机电设备故障后进行的修理，不修理、不修理、不修理。 (2)预防性维护机械设备故障前进行的修理称为预防性维护。 因为这个预防修理可以制定计划，所以这种有计划的预防修理也称为计划前修理。 预防修理分为两种基本形式：1)定期修理也称为有计划的修理、时间的预防修理。 定期修理是按规定时间实施的预防修理活动，具有周期性特征。 定期的修理是根据零件的磨损规则，事先决定了修理间隔期间、修理种类、修理内容和修理工作量。 在这种修理方式中，一是修理过剩，二是修理不足的原因。 学习交流PS。 它主要适用于掌握设备的磨损规律，稳定、连续生产的流程式生产设备和动力设备，大量生产的管线设备和自动在线主要设备，以及其他能启动台的设备。 我国目前实施的设备定期修理制度主要有计划预防修理制和计划保证制两种。 1 )计划预防修理制(简称计划预修制)它是一种根据设备的磨损规则，按照预定修理周期和修理周期结构进行设备的维护、检查和修理，保证设备始终处于良好的技术树状态的修理制度。按照规定的要求，进行设备的日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，延迟设备的磨损，保证设备的正常运行是主要特征按照规定的日程定期检查调整设备的运动状态和磨损程度等，立即消除设备的危险，掌握设备技术树的状态的变化情况2 )计划保证制(也称为保养修理制)是保养和计划检查相结合的修理设备制度。 学习交流PPT，其主要特征是：根据设备的特征和状况，根据设备的工作时间(产量和英里)等，规定不同的维护的种类和间隔期间；在保养上制定设备的不同修理种类和修理周期；设备运行到规定的时限时，不管其技术状态如何2 )状态监视修理是根据设备技术状态，根据实际需要进行修理的预防修理方式。 它基于状态监测和技术诊断，掌握设备老化发展情况。 高度预知的情况下，会及时安排预防性的修理，所以也称为预知修理。 这种维护方式的基础是对各种检查、维护、使用和修理，特别是诊断和监控提供的大量信息进行统计分析，正确地判断设备劣化的程度、发生(或发生)故障的部位、技术树状态的发展趋势，找出正确的维护类别11、通过学习交流PPT，可以充分掌握修理活动的主动权，做好修理前的准备，与生产计划协调安排，提高设备的利用率，充分发挥零件的最大寿命。 缺点是费用高，要求一定的诊断条件。 它主要适用于重大关键设备、生产线上的重点设备、不适合拆卸检查的设备(如高精度机床)、故障后引起公害的设备等。 (3)可靠性服务以可靠性为中心的服务叫做可靠性服务。 (4)整备、改善、整备也称为改善性整备。 改善修理是指为了防止故障再次发生而改善机械设备的技术性能的修理。 改善修理的要点是：1)原设备的一部分结构不合理，在新产品中得到改善；2 )故障频繁的结构；3 )能缩短辅助时间；4 )能减轻操作强度，减轻能源消耗和污染；5 )按工艺要求提高部分精度。 改进维护的最大特点是，修改结合，12、学习交流PPT，在实际生产中，经常与机电设备的修理、项目修理结合。 改善修理的时候，要根据机械故障的检查和分析，有计划地改善机械设备机构和机械材质等的修理。 (5)无修理设计“无修理设计”是设备修理的理想目标，2 .设备修理类别设备修理的类别根据其修理内容、技术要求和工作量的大小来区分。 预防修理的修理类别有修理、项目修理、小修理三种。 在工业企业的实际设备管理和维护工作中，修理已经和二级维护一起进行的项目的修理主要是对象修理，很多企业通过加强维护和对象修理、改进的修理等保证设备的正常进行，但动力设备、大型连续生产设备、起重机设备及安全运行(1)修理也称为日常修理，是指根据设备的日常检查或其他状态检查中发现的设备缺陷或劣化的征兆，在故障发生前立即进行排除的修理，在预防修理的范围内，工作量很少。 日常修理是现场修理组除修理和故障修理任务以外，抑制极其重要的故障发生的日常修理工作。 学习交流PPT，(2)项的修理项目是项目的修理，也称为合乎目的的修理。项目修理是为了使设备处于良好的技术状态，对设备精度、性能、效率未达到工艺要求的项目和部件，根据需要进行的对象局部修理。 修理项目时部分拆卸设备，部分主要部件和基准部件数量约为10%30%，在修理期间在修理间隔期间以下的部件的同时，对床导轨、刀架、鞍座、桌子、横梁、立柱、滑块等进行必要的刮除，总刮除面积在30%40%以下项目修理的主要内容是：1)全面进行精度检查，由此进行分解，确定需要修理或更换的部件；2 )修理基准部件，磨削或磨削需要修理的轨道面；3 )清洗、修理或更换需要修理的部件(在下次修理之前，不更换可以正常使用的部件)。 4 )清洗、疏通各润滑部位，更换油，更换毛毡油线；5 )管理漏油部位；6 )涂装或油漆；7 )按照修理精度、出货精度或项修理技术任务书规定的精度标准进行检查，对所有修理的设备进行检查。 但是，项修理难以恢复的个别精度项目可以适当缓和。 14、学习交流PPT，(3)大修即大修理是以全面恢复设备工作精度、性能为目标的计划修理。 修理是对长期使用的机械设备，为了恢复原来的精度、性能和生产效率而进行的全面修理。 在设备预防计划的修理类别中，设备的修理是工作量最多、修理时间长的修理类型。 修理的主要内容是：1)拆卸检查设备的全部或大部分零件，进行所有的精度检查，做记录；2 )取下设备的各零件，清洗所有零件，进行修复或更换的鉴定；3 )制作大修理技术文件，做备件、材料、工具、检查器具； 做技术资料等各方面的准备4 )更换或修复磨损的零件，恢复设备的精度和性能，15，学习交流PPT，5 )磨削或磨削所有的轨道面(磨损严重时，先磨削或磨削铣削孔)。 6 )修理电气系统7 )完备防护装置和必要的附件8 )装配机械整体，调整到达修理的质量标准9 )重新做外观，重新涂装，电镀10 )检查机械整体，按设备的出厂标准进行检查。 对机电设备修理总的技术要求是全面消除修理前存在的缺陷，修理后达到设备出厂或修理技术文件规定的性能和精度标准。 1.2.3可靠性维护的基本原理机械系统，机械设备，不管其原理多么先进，功能多么全面，精度多么高级，故障频繁，可靠度差，如果不能在规定时间内切实工作，其使用价值低，经济效益差从设计计划、制造安装、使用维护到修理废弃，可靠性始终是系统和机械设备的灵魂。 其中设计制造决定了固有的可靠性，使用维护维持了使用可靠性。 可靠性是评价系统和机械设备好坏的主要指标之一。 这是一门研究系统和机械设备质量指标随时间变化的科学。 16、学习交流PPT，随着科学技术的发展，机械设备的功能由单一变为多功能，采用了结构越来越复杂的新材料、新技术、新技术后，不可靠的因素增加，可靠性水平降低的新机械设备考虑到更差的使用条件，其使用的可靠性基于以上理由，必须深入研究可靠性。 1、定义可靠性是指系统、机械设备或部件在规定的工作条件下在规定的时间内保持和完成规定的功能的能力。 可靠性不能用仪表来测量，所以测量可靠性要进行研究、试验和分析，做正确的估价和评定。2、评价可靠性应注意的问题(1)可靠性与规定条件不能分离(2)可靠性与规定时间密切相关(3)可靠性与规定功能相关，3、提高可靠性的方法有两种：一是预防故障，即抑制故障发生的方法17、交流PPT，4、可靠性的描述可靠性从模糊定性概念发展为基于概率论和数学统计的定量概念。 根据机械设备的可靠性来显示数量的能力叫做特征量。 主要有可靠性、失效效率、故障率、平均故障间隔时间、平均寿命、有效性等。 常用的可靠性指标如表1.2所示，重点介绍可靠性和有效性。 (1)可靠性是指机械设备和零部件在规定条件下在规定时间内无故障地完成规定功