冷成型用高强钢轧制方法及回弹控制

阅读并总结了冷成形高强度钢的文献，发表者：李明，高强度钢板的生产，弯曲回弹的分析，回弹改善方法，实例，内容目录，1，图1的各种高强度板的强度分类，2，3，高强度钢板的生产(本钢BGS600MC生产例)，图3板坯连续铸造轧制工艺， 铁水脱硫转炉冶炼LF处理(供给硅灰线)板坯连铸辊底式炉升温均热1880mm轧机控制轧制层流冷却卷取取样功能检查剪切包装。 在硅钙线上球化处理硫化物的同时，降低钢中的氧含量。 4、图4轧制控制冷却工艺，表5BGS600MC化学成分(wB )，注：根据强度要求，添加Nb、v、Ti、Mo等合金元素。 成分设计采用低碳含量、低硫含量、硫化物球化处理。 采用Ti、Nb复合微合金化，添加适量的Mo，配合热连轧的控制轧制控制冷却，通过微细结晶、析出和相变强化的机制，保证钢板所要求的性能。 高强度钢板的生产(本钢BGS600MC的生产例)、5、表6BGS600MC的力学和工艺性能，注：拉伸弯曲试验为横试样，冲击试验为纵试样。 弯曲回弹的分析，图7波形钢腹板传统冲压法的示意图，材料变形分为弹性和塑性两个变形部分。 冲压结束后，弹性变形部分复原，产生回弹，伴随着应力变化。 产生6、板材弯曲回弹的原因：第一，在板材弯曲成形过程中，外表面受到拉伸应力，内表面受到压缩应力，应力状态不一致，内表面受到的压缩应力难以屈服，外力去除后容易引起回弹的第二，外力发生弹塑性变形阶段进入塑性变形状态的内外两侧的区域残留部分应力而成形棒，而中间部分还处于弹性变形状态的区域由于弹性恢复而发生反弹，反弹量大的第三，弹性变形总是在金属塑性成形的过程中，板的弯曲过程中所有区域都成为单纯的塑性变形状态弯曲回弹的分析、弹性变形阶段弹塑性变形阶段纯塑性变形阶段、7、控制回弹的措施：选择弯曲性能好的材料。 如果使用屈服极限小、弹性模量大的材料作为弯曲材料，可以得到高弯曲品质。 选择相对小的弯曲半径。 选择所需的模具间隙。 设计合理的工件形状。 采用适当的组织状态(DP钢)。 采用修正弯曲的方式。 对模具采取措施。、弯曲回弹的分析、8、通过调整工艺参数，通过在后续整形工序中对模具进行物理补偿来控制弯曲回弹改进方法。 回弹控制方法：液压成形技术适用于双相钢、复相钢、TRIP钢等多种钢材，广泛应用于先进的高强度钢制零件。 尤其是汽车座椅骨架、侧面碰撞梁、保险杠、发动机托架、散热器托架、仪表板横梁、散热器托架、车顶横梁等结构部件。 液压成形技术可用于强度在1000MPa以下的高强度钢。9、实施例、两侧上模的牵制就不能发挥钢板的平面记忆功能，取而代之的是通过“薄饼式”的多阶段向内的碾压，钢板能保持大的自由度的收缩，拐角的一系列缺陷得到明显控制。 图9波形钢网的冷成形设计要求，图10中没有牵制成形法的示意图，材料： Q345C板厚1018mm，10，实例，图11缓冲器部件形状，图12的挤压力对截面回弹的影响的模拟结果，挤压力选定为5000kN时，成形质量好图13回弹光图，材料： dp500、11、例如图14的回弹响应参数的示意图，图15的冲压边缘力对回弹的影响，图16的高强度钢和普通钢的盖部件的回弹模拟图，硬化系数小截面耀斑和翼缘下沉越小，回弹越小，盖截面冲压部件、模具间隙越小，冲压边缘力越小，凸型圆角和模入口圆角越小，回弹越小。材料： dp600、12、例如，图16的回弹试验装置的模式和回弹试样的外形，对图17的两种试验钢的回弹角的试验结果和模拟结果进行比较，图18的压力为200kN时，SZBS600钢以不同的摩擦系数进行模拟这是因为，随着摩擦系数的增大，板料冲压成形时的撕裂倾向变大，相对大的摩擦阻力使应力变形区域变大，使板料内外面的应力状态一致，减小了回弹角。