刀具小常识(一)..ppt

刀具的几何形状及主要角度一、刀具切削部分的几何形状各种刀具都是由切削部分(刀头)和被夹持部分(刀体或刀柄)两部分组成.二者既可以是一体的，也可以是由不同材料连接起来.,1.刀具切削部分的组成刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：刀具上切屑流过的表面主后刀面：刀具上与过渡表面相对的表面副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面(两刃)主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线(一尖)主切削刃与副切削刃的交点,通常磨成圆角(修圆刀尖)或短平刃(倒角刀尖),刀具切削部分的主要的角度,前角0前刀面与基面间的夹角前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快。但易产生崩刃。,后角0主后刀面与切削平面间的夹角增大后角可减少摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利。,主偏角r主切削刃与进给方向间的夹角影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少r，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。,副偏角r副切削刃与进给方向间的夹角影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少r，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量。,注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化,(4)刀具的工作角度在切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化以及进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，导致刀具角度大小变化，这种按照实际切削工作中的参考平面坐标系所确定的角度，即称为刀具的工作角度。,(A)、进给运动对工作角度的影响,工作前角增大工作后角减小,(B)、刀尖安装高低对工作角度的影响应用：粗车外圆：刀尖高于工件中心，增大前角，降低切削力精车外圆：刀尖低于工件中心，增大后角，减少后刀面磨损车成形面：刀尖与工件中心等高，避免误差,(C)、刀杆中心线安装偏斜对工作角度的影响,四、刀具角度的选择,1.前角O,O,刀刃锋利,，切屑变形,切削力和切削功率,刀刃和刀尖强度,，散热体积,刀具寿命,前角大小取决于：工件材料、刀具材料及加工要求。,工件材料强度、硬度较低时，应取较大前角，反之应取较小的前角。加工塑性材料时，应取较大前角，加工脆性材料时，应取较小的前角。刀具材料韧性好（高速钢），取较大前角，反之（硬质合金）取较小前角。粗加工时，取较小前角，精加工时，取较大前角。,2.后角o,o,后刀面与工件的摩擦,后刀面的磨损率,后角大小取决于：切削厚度、工件材料及工艺系统刚度。,切削厚度越大，后角越小；工件材料越软、塑性越大，后角越大；工艺系统刚度较差时，适当减小后角；,车刀工件的相对角及名称,e,f,h,p,p切深（待加工表面和已加工表面之间的距离）e切削宽度（被切削部分的长度）主偏角（主切削刃和待加工表面构成的角度）f进给量（工件每转的刀具移动量）h切削厚度（被切削部分的厚度）已加工表面（已被加工后的工件表面）代加工表面（加工前的工件表面）,车削、镗削的转速计算公式,铣削的转速和进给量计算公式,p,小结:,、刀具的组成夹持部分和切削部分,、刀具切削部分的名称1、前（刀）面2、主后（刀）面3、副