事故预想及处理

关于汽轮机重新启动前的事故预想及处理一、1、2凝结水系统的冲洗及凝结水管道阀门开、关活动工作的事项（主要冲洗管道内部杂质和检查漏点及防止各阀门长期未动有卡涩现象。1、准备工作：先联系值长做准备冲洗工作。因除氧器现正在运行状态，冲洗前，先检查凝结水母管至除氧器截门，应关闭并严密，开截门前疏水门至地沟。开启1、2机甲、乙凝结水泵进水门和凝结水泵注水门（微开），关闭凝结水泵空气门（冲洗完毕后恢复到冲洗前的状态）。开启1、2机凝结水至主抽前后截门，凝结水至轴加前后截门，凝结水至低加前后截门和低加凝结水出口至地沟截门。6米凝结水至凝结水母管截门关闭。联系电气运行人员送凝结水泵电机电源并检查绝缘正常。联系化水运行人员，准备启动除盐水泵。（启动除盐水泵前应先注意除氧器的运行情况，如除氧器不用补水而除盐水进水电动门不严时，可先关进水电动门前后截门，当除氧器补水时再调整）。2、操作步骤：启动除盐水泵向热水井补水水位2/3。启动凝结水泵，缓慢开启出口门（开大或全开可根据热水进水位及凝结水泵出口压力进行调整，出口压力0.6MPa以上。合上危急遮断油门，打开启动阀，调速汽门应全开。开启主汽门1/3（检查调速汽门，抽汽逆止阀应开启）。手打危急遮断器：主汽门。调速汽门及抽汽逆止门关闭，“主汽门关闭”信号灯亮。试验完毕，关闭启动阀，合上危急遮断油门。4、电磁阀动作试验开启高压油泵，检查油泵，油压正常。联系电仪，接通电磁阀电源，电磁阀动作，抽汽逆止阀关闭。“电磁阀动作”报警。试验完毕，恢复正常。5、低真空保护试验开启主汽门1/3，投入低真空保护，合磁力断路油门控制柜开关。联系电仪短接低真空开关，真空在0.087MPa时报警，真空在0.06MPa时，磁力断路油门动作，主汽门抽汽逆止门关闭。“真空过低”信号报警，“主汽门关闭”报警。试验完毕，恢复正常。6、轴向位移保护试验：空负荷运行正常后，缓慢调整轴向位移控制器的调整螺丝，当油压从0.46MPa降至0.31MPa（位移0.8mm）时，应报警提示，当降至0.25MPa（位移1.2mm）时，轴向位移动作，主汽门，调整汽门及抽汽逆止门迅速关闭，并有“轴向位移动作”“主汽门关闭”信号发出，报警。7、同步器试验手摇同步器手轮，增减转动应灵活。切至电动位置，联系电气试验先增后减各三次，应正常。试验完毕切至手动，摇至上限“0”位置。8、电气保护的试验联系电气合上油开关及灭磁开关手按停机按钮，磁力断路油门动作，油开关跳闸，主汽门关闭信号报警。试验完毕，联系电气，正常后恢复。十一、汽轮机启动时应注意的预防措施1、因1机调速汽门重新调整各阀门重叠度，在启机带负荷时应注意调速系统的变化，如在一定的负荷内调整速系统摆动过大时，马上减负荷至不摆值，如继续摆动时应停机处理，检查调速汽门。2、开机时，注意汽轮机膨胀变化，冲转500r/min暖机膨胀值应在23mm上，如小于此值时应检查滑销系统是否动作，否则应增加暖机时间，检查滑销系统的变化至膨胀值上升23mm后，方可继续升速暖机。3、2机启动时应注意上下缸温差，检查应特别仔细。（因在停机前2机上下缸温差超标，虽然停机后已经进行了保温处理），如在开机时上下缸温差超标，不要盲目强冲和带负荷，应加大暖机。4、在启动时，要测好各轴承等振动，并做好记录50012002300r/min时测好（专人测），记录要准确。5、机组正常运行，如停机时应保持转子静止真空到“0”，记录好惰走时间，有条件时绘制曲线，作为以后停机惰走时间的依据（如惰走时间过长可能是真空降的太慢，转速降的过快可能是汽轮机内有动静摩擦现象、需分析原因处理）。6、开启正常后做超速试验：条件：空负荷状态下手打危急保安器，主汽门调门迅速关闭，主汽门严密性合格，下汽缸温度在150以上。由车间专工领导做好人员分工。各油泵处在联动备用状态。手动危急保安器按钮试验应合格。联系锅炉值班员等有关人员。操作步骤：机组空负荷运行正常。将同步器摇到下限位置，采用缓慢调整油阀顶端螺钉的方法使脉冲油压升高，将机组转速提升至3200r/min左右；再用同步器将机组转速提升到33003360r/min，使危急保安器动作，自动主汽阀，调速汽阀应迅速关闭，记下动作转速，手动快速关闭自动主汽门同时将同步器手轮摇至上限位置。注：当开机转速提升到3360r/min以上，危急保安器仍不动作时，应立即手动危急保安器停机按钮，研究拒动的原因。开启高压油泵转速3000r/min以下，合上危急保安器重新启动自动主汽门，保持机组转速3000r/min，停高压油泵，试验结束后，将错油门顶端螺丝复位调整脉冲油压至正常。试验要求：超速试验一般做两次，两次动作转速动应在合格范围（33003360r/min）内，且两次动作转速差不应大于0.6。对于新安装或大修后的机组，应进行三次超速试验，第三次动作转速和前两次动作转速的平均数相差不应超过1。若危急保安器动作转速超过3360r/min，机组不允许投入运行，应停机，经危急保安器动作转速调整到合格范围内方可启机。7、机组带负荷后，投调整抽汽试验，抽汽安全阀最好定值在1.21.3MPa之间。试验步骤：关一抽出口电动门。投入调压器，将抽汽压力调整到0.98MPa。手动抬起脉冲阀重锤，安全阀应起跳，放下重锤，安全阀应复位。继续向增负荷方向摇调压器手轮，提升抽汽压力，当压力升至起跳至1.21.3MPa时，安全阀应起跳，记录起跳压力和安全阀回座压力。若压力升至起跳值时，安全阀不动作，应先把压力降至正常压力，由检修人员调整后再重新试验。若安全阀动作后不回座，且采取措施无效时，应停止一抽进行调整。8、定速后自动主汽门严密性试验：机组空负荷运行，调速系统工作正常。开启高压油泵。手动关闭主汽门手轮，调整同步器，使调速汽门全开。检查汽轮机转速，应逐渐下降，转速下降至1000r/min以下为合格，降至零为优。试验完毕，开启主汽门恢复正常。进行一、二次脉冲油压及轴向位移油压的调整工