压力管道的焊接流程及注意事项

压力管道的焊接流程及注意事项,焊接工作流程,焊接前的准备和要求,1、焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性。2、施焊人员应具有焊接工作上岗证。3、用于焊接的材料应合格且满足施工要求。焊条焊丝、保护气体等材料在运输和保管时，要符合生产厂家说明的规定。包装开启后应保证其不变质，药皮焊条应避免受潮，凡损坏或变质的材料不得使用。焊条药皮无破损、变色、油污、杂质；焊丝无锈蚀、污染现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程。,4、焊条随用随取，当天未用完的焊条应收回放置干燥处进行保存。5、所用的保护气体应合格，纯度应99.99，气瓶应存放在远离高温的环境下，且保持安全距离。6、当外界环境出现恶劣气候条件时（如大风、雨雪天气等），应采取有效措施，如防风棚等，以保证焊接质量不受影响。,在下列环境下且没有有效防护措施时，不得进行焊接作业,1、雨雪天气。2、大气相对湿度大于90.3、自然环境温度低于5.4、低氢型焊条电弧焊，风速大于5ms时。5、熔化极气体保护焊时，风速大于2ms时。,坡口加工及管口清理,1、坡口加工一般采用角向磨光机打磨或用管道破口机进行机械加工。加工时，要除去管口内外表面两侧25mm范围内的铁锈，使其露出金属光泽。2、坡口加工完毕后，应对破口角度、钝边、坡口外观进行测量检查，如形成的内卷边等；对于不合格的要重新加工。,3、对于用火焰切割的管口，应采用角向磨光机进行修整，除去切割痕迹、氧化皮等。4、坡口加工合格后，应重新测量管子长度并记录。5、清口工作完成后，应尽快组对焊接，对于未组对完成的管口应用遮盖物保护，下次组队前应重新检查清理。,坡口打磨剖面图,管口组对,1、组对前，按照施工图纸核对管壁厚度和管道直径，按顺序记录每根管子的管号、长度、壁厚等信息。2、组对时，应将被组对的一根管子稳固，另一根活动的管子放置在被组对管子的中心处进行组对。,3、组对间隙为一根焊丝的直径。即组对时在管口每隔120度设一个点，中间夹一根焊丝。必要时使用点固块。4、被组对的两个管子母材的焊缝（直焊缝、螺旋焊缝）在对口处应相互错开，距离不小于100mm。,管口预热,1、在管口组对合格且焊接准备条件完成后，在焊接前应对管口进行预热。2、预热一般使用气割枪进行加热，加热时要均匀。3、预热温度100200之间，预热面积距离管口50mm70mm。,开始焊接,1、焊接设备启动前，应检查设备的指示仪表、开关位置、电源极性等。2、正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试，不能在管壁表面进行起弧调试。3、焊机的地线要靠近焊缝，并且接触良好，以防产生电弧击伤母材。4、为防止焊接飞溅物烧伤管道的保温层，应采取相应的措施进行遮盖。,5、每一道焊缝的起弧和收弧处应相互错开30mm以上，且必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一步焊道的焊接。6、根部焊道结束后应立即进行第一道填充焊道的焊接，间隔时间不得超过10min。7、填充焊每焊完一道，要对焊缝表面的焊渣、高凸、甚至气孔等缺陷进行打磨。8、盖面焊时，为保证焊缝的良好成型，填充焊焊接至距离表面1mm2mm时就应该停止焊接，开始盖面焊。,9、在焊接过程中，焊工应时刻注意电弧和熔池的变化，并及时检查每层焊道是否存在气孔、裂纹、夹渣等缺陷，对发现的缺陷应立即进行清理和修补10、当日进行焊接的焊口应尽量全部焊接完成，对于当日不能完成的焊口，至少要焊接50以上，且不少于三层焊道，未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料进行包裹覆盖；次日焊接时，要对焊口进行重新清理预热。11、焊接完毕后，认真填写焊接记录。,焊缝焊接顺序剖面图,不同壁厚、管径的焊接接头示意图,不同管径分段焊接示意图,焊缝检测,焊缝检测包括无损检测和机械性能试验检测。无损检测又包括外观检测、射线探伤检测、超声波检测等，如磁粉探伤和着色探伤等。机械性能试验检测即破坏性试验检测，如焊缝的强度、拉力等,表面裂纹,表面气孔,成型不齐、气孔、夹渣,串气孔,错边,电弧擦伤,飞溅、夹渣、成型不齐,焊缝