减压蒸馏塔工艺方案(1)

工作艺术分析产品工艺方面的事件图编号：CQ101-80-00-11-C-301设备名称：减压蒸馏塔(11-C-301)批准：泛业军审计：真岩校准：准备ren yandong:sun an第11页(共11页)图片编号：BQ201-70-00-12-C-101一、设备概述：1.1、本设备是生产过程中的重要设备。该设备直径大(约11米)，总长长(约33米)，运输吊装困难，因此制造工艺复杂，技术含量高，制造周期长，因此符合国家标准，施工图，合同技术附件，工程技术法规，相关标准，产品制造工艺方案，各专业工艺方案及本公司的技术文件1.2，本设备根据实际运输条件整批装运设备。名称：真空蒸馏塔数量：1主要资料：Q345R 00Cr19Ni10主题工作场所：合同编号：订购单位：* * * *有限公司外形规格：有关详细信息，请参阅制造简图合同摘要：1.制造单位必须严格按照施工图纸及相关标准和本工艺计划进行制造、检查、测试和验收，并对设备质量负责。2.本设备按照合同上的要求，一年前在买方的工地车板上交货。买方地址：设备备件要求取决于合同。1.3技术特性：筒形材料Q345R 00Cr19Ni10上下磁头材料Q345R 00Cr19Ni10设计压力MPa0.35/-0.002水压试验压力MPa垂直0.44/水平0.525机密测试压力MPa0.35设计温度c熔接接合系数1.0焊后热处理我需要上下头腐蚀公差.3.6净重公斤 646750容器类别完整卷m3-2241媒体上犹反应产品气体/EO水循环气体/碳酸盐溶液媒体特性轻度毒性、易燃性、暴力轻度毒性、易燃性、暴力轻度毒性、易燃性、暴力轻度毒性、易燃性、暴力轻度毒性、易燃性、暴力介质密度Kg/m3工作温度顶部/底部c工作压力顶部/底部MPa二、设备制造、检验、测试和验收执行的规格、技术文件和相关标准1)国家质量技术监督局版本压力容器安全技术检察规程 992) GB150-1998 钢制压力容器和1，2更正订单3) JB/T4710-2005 钢制塔式容器4) HG20584-1998 钢制化工容器制造技术条件要求5) HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定6) JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定7) JB4709-2000 钢制压力容器焊接规程8) JB4744-2000 钢制化工容器产品焊接试板的力学性能检验9) JB/t4730.1至6-2005 压力容器无损检测10) JB/T4711-2003 钢制压力容器涂漆与运输包装(11) GB6654-1996 压力容器用钢板和1，2更正订单12) GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板13) JB 4726至4728-2000 压力容器用钢锻件14) JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板15) Hg 20615至20635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件16)本设备施工图、合同、技术附件和工程技术规程17)相关国家标准和东北压力容器制造(大连)有限公司技术文件和制造加工技术代码，以上标准和技术技术技术文件如果零件、技术附件和施工图要求有冲突，严格按照要求执行，相关标准根据最新版本执行。三、设备材料的采购、检查和验收本设备的所有物料采购、检验和验收必须按照建筑材料、合同技术附件、工程标准手册和本产品工艺计划的相关要求进行，所有物料(包括外购物料、外协加工、外协部件)必须具有制造单位的有效物料验证或产品质量证明。设备以主要压迫部件材料进入工厂后，应根据压力容器安全技术监察规程第25条重新检查。3.1桶材料采用基座为Q345R复合层为00Cr19Ni10的爆炸复合钢板，上部和下部头材料基底为Q345R复合层为00Cr19Ni10的爆炸复合钢板按照国家标准购买、检查和检查。3.2设备压缩元件(包括裙子外壳)中使用的Q345R钢板是GB713-2008 压力容器用钢板和1、2红线批注执行采购、检查和验收。3.3设备的各种锻件JB 4726-4728-2000 压力容器用钢锻件和产品锻件工艺购买外包锻件，检查和验收。是否有钢管的工艺性能测试(压缩、扩口等)要求，根据实际施工图相应提出。3.4设备压缩元件用碳钢无缝钢管，按照GB9948-1988 石油裂化用无缝钢管标准购买、检查和检查。3.5设备用不锈钢管，按照GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管标准购买、检查和接受。3.6设备中使用的所有焊接材料按照施工图和产品焊接工艺规程的要求购买、检查和接受。3.7设备使用35CrMoA螺柱和30CrMoA螺母，通过施工图和GB150-1998 钢制压力容器和1，2红线批注进行购买、检查和验收。大于M36的35CrMoA主螺栓需要第三方提交审查证。3.8设备其他部件材料按照相应标准购买、检查和检查。设备制造过程中所需的工具材料随材料定额提供，程序中未提到的根据实际情况发布技术通知。四、设备制造和加工、检查、测试和验收4.1本设备应严格按照施工图、合同技术附件、产品工艺方案和各专业工艺规程进行制造、检查、测试和验收。4.2设备材料标签移植4.2.1压缩组件使用的材料按照压力容器安全技术监察规程的要求移植材料标记。其中，“”符号是主要压缩组件，不可移植到不锈钢零件和复合板的内部表面。4.2.2材料标签移植方法和控制程序按照公司Q/AJ/G.JY08-2007 标识和可追溯性控制程序执行。4.3设备部件材料下料要求4.3.1冲裁前，部件材料的材料、规格检查无损检测后冲裁按照公司标准q/bj/j0001至0004-2007 下料、剪切、气割、等离子气割工艺守则进行，冲裁前必须及时对压缩元件进行材料标记移植。4.3.2复合板空白要进行气体切割，首先挖复合层，然后保护复合层表面，防止气体切割和切割的飞溅落在复合层表面。4.3.3设备壳体根据排版图的规格尺寸使用材料进行冲裁，筒体面板冲裁的对角线偏差小于1.5mm，气缸被分成多个管子部分，每个筒体部分按分割板，每个磁头按多个瓜瓣冲裁。4.3.4设备其他部件材料的冲裁按照施工图和材料消耗定额的要求进行。4.4设备加工制造的总体要求4.4.1此设备在公司内作为整体制造，具体尺寸应基于制造图纸。4.4.2设备外壳外部清晰地显示为中心线0、90、180和270，保持永久，并在内部组装配后清晰可见用于装配内部部件。4.4.3设备制造合格后，内部表面酸洗钝化，结果钝化膜用蓝点方法检查，蓝点不合格。在设备外表面涂底漆，焊缝和焊缝两侧不要在50mm以内涂，完成组焊和水压试验后再涂。4.4.4现场水平组焊后，环缝内表面酸洗钝化，结果钝化膜进行蓝点检验，蓝点不适用，垂直，水平水压试验和气密试验，焊接外表面底漆，最终制造全面验收。4.4.5设备外壳的纵向和环形焊接凹槽通过加工方法完成。设备焊接，包括4.4.6试板，必须严格按照施工图和产品焊接工艺规程进行。4.4.7设备所有锻件的加工按照施工图、锻件工艺和产品工艺方案的要求进行。4.4.8法兰的外形参数基于Hg 20615到20635-1997 钢制管法兰，图形除外准制造加工和验收。4.4.9设备中心线和开放位置的确定，设备喷嘴位置也要严格执行，设备开放时避免桶和头焊接，至少需要3倍的板厚和低于100mm。4.4.10本设备在制造过程中，特别是整个壳体部分制造时，必须严格遵守本产品的焊接工艺规程及热处理工艺术卡。4.4.11本设备的各种焊接检查要求必须符合施工图和相关技术标准的规定。4.4.12段包装将按照JB/T4711-2003 钢制压力容器涂漆与运输包装标准和本产品包装方案进行，并发运给作业现场。4.4.13吊装器按照HG/T21574-1994设计和制造，热处理前将这组吊耳焊接到相应段的气缸上，每部分对称放置两个轴流道，其高度和位置取决于设计单位。4.4.14设备制造和运输过程中需要大量的工装，因此根据本设备的要求以通知书的形式发送。4.5磁头制造和检查及验收要求4.5.1设备头面板为拼版焊接，拼版尺寸应按照空白排版图、焊接连接后设备主体焊接进行无损检测，具体焊接和检验要求应按照焊接工艺规程进行。如果能保证焊后焊接质量，焊接的无损检测可以在头成型后进行。成型前的无损检测不能代替磁头成型后的无损检测工艺。4.5.2顶和底头冲裁尺寸(数据根据磁头制造商提供)厚度=24/26 4，卡拉焊接，自动切割汽车冲裁，应用外部热压后溶液(复合层)热处理，确保底板的静火状态，根据技术附件和标准要求热处理按照热处理工艺卡片进行，经过现场验收合格后才能发货，为了防止出厂时运输振动变形，必须用工装固定。4.5.3头厂后，顶、底头、施工图、内头气体切割环缝和开口槽、槽磨和检查、外车环缝和检查的顶、底头。要在4.5.4刀头上执行法兰焊接，请按焊接工艺规程。4.5.5上下封头零件组焊后应进行全应力热处理，热处理要求在产品热处理工艺中详细说明。4.6设备气缸(节)的制造、加工和检验及验收要求4.6.1由于长面板，筒体使用三分之一面板连接。落料和螺杆、环形槽、扩展头周长大小决定的螺杆头、次1/3辊、组对接焊缝和校圆、焊缝角度e值不超过3mm。焊接纵向缝时，焊接外部使用背板固定。4.6.2桶焊接和检查必须严格按照焊接工艺规程和热处理卡片进行。在4.6.3中，筒体的椭圆度为3，纵向和环形接缝需要错误的变量1 321 。组对筒环缝必须确保设备a类焊缝的中心线不大于最小3倍板厚度，小于100mm。4.7设备制造要求和检验验收4.7.1设备制造，每个组的配置如下图所示。4.7.2每个组分别确定中心线，并根据喷嘴位置图执行管道孔和各种预焊接零件划线、孔和组焊接。每个筒体的中心线必须精确转换到每个外壳的内壁，每段的环集对内部和外部中心线进行正组对接焊接，严格控制误差不得超过2 321。4.7.3内部表面复合层的酸洗钝化及结果钝化膜的蓝点检查，没有蓝点。4.7.4设备运输中