冷水机组技术规格书

冷水机组技术规格书1 :冷水机组1.1 .一般要求a )冷冻机组必须使用先进的制造技术和标准，设备的正常寿命必须在20年以上。b )冷冻机的性能系数COP和综合部分负荷性能系数IPLV不可低于公共建筑节能规范(GB 50189-2005 )、美国暖气、冷气和空调技术人员协会的标准(90.1-2004 )和LEED认证要求。 冷冻机的冷冻功能请遵守以下标准美国冷冻协会(ARI) 575美国制冷协会(ARI)550/590公共建筑节能标准GB50189-2005国内有关部门公布的法例和条例有十年以上生产同一类型冷水机组的经验，有十组以上成功运行相同类型冷水机组五年以上的记录。 制造商需要ISO9001全面的品质管理体系的认证。1.2 .技术要求额定的10%时，机组应能正常启动运行。温度达到20以上时，冷水机组可以正常启动运行。100%保护，在危机情况下有安全措施的以下情况下，冷水机组需要最低的安全保护设备：不能减少冷却水的供给冷冻水没有什么或没有减少冷冻水变成高温冷冻水低温油温高低油压高低电压、相电路的调整和供电受到干扰10%以下的冷水机组自动关机，可以自动重新启动，直到需求增加。在工厂内进行，工厂外组装的冷冻机不被接受或采用。环保制冷剂。 第一次填充的制冷剂，随机组一起供给。排气和滴下装置。不能超过3.7m/s的速度。a )类型坚固耐用的半封闭不需要轴封型和开放型，驱动轴配备转动轴封，有效防止制冷剂和润滑剂泄漏。可以以负荷量进行节能运行。b )结构叶轮：轻量强铝铸造合金或同等品质的有色金属制。外壳：可拆卸、垂直环接合、精密铸铁或同等品质的金属制。强制循环润滑系统：主油泵通过电动机或压缩机经由齿轮推进，停电后将叶轮轴承的油压保持到叶轮自转静止旋转为止。 润滑油系统应包括制造商安装和试验以下所有装置：(根据需要)液压安全阀、储油槽、供油循环管道、油加热器、油泵、油冷却器(用制冷剂和冷水冷却)滤油器主轴承由径向轴承和推力轴承构成，由锻造合金钢制造。散热片：入口散热片可将机组设计负荷从100%变更为10%。 导向叶片的动作用外部的导向叶片电驱动器进行。 该驱动器自动地控制导向叶片的位置，使冷水机组的冷水温度保持一定。 用这种钢铸造的翼形导叶通过刚性连杆与电动机连接，正确地控制了导叶的位置。 机组没有不稳定状态，基于在全负载一定量的水流下调节压缩机处理的气体体积的方法是有效的。开放式传动的离心压缩机的轴封由弹性支撑，加工精密的碳制垫圈，含有高温合成橡胶环型静态密封和精密的保鲜膜。 密封件随时都有油罩，运转离心压缩机时用压力润滑。向压缩机壳体提供吊环。c )所有轴承在压缩机停止前电动供油系统发生故障时，都需要安排备用供油。d )油的冷却必须用制冷剂和冷却水或冷冻水热交换器进行，必须通过温度来控制。e )油接触到制冷剂时，温度控制油发热器不被制冷剂吸收，同时即使压缩机停止，发热器也不工作。f )压缩机应自动控制冷冻量，冷冻量最高和最低时不得发生异常突跳现象。 同时，电力供给需求也要相应地降低，但同时冷冻水的出水温度维持在平稳的水平。g )压缩机在一个小时内的自动激活最多限制为三次。a )类型采用了单级螺杆双螺杆压缩机。可以根据负荷量阶段性地操作。压缩机应该能够卸载并启动。b )结构转子：压缩机包括两个相互啮合的雌、雄螺旋转子，位于定子壳体内的进气口和排气口。 转子组件中包含具有热处理合金钢的驱动和优质高强度铝铸造制的全密封型叶轮的从动轴。 叶轮的设计考虑到推力平衡，转子组件经过动平衡和超速试验，保证运转顺畅，无振动。 转子零件必须以25%的超速运转通过静力和动力的平衡试验，并具有足够的刚性以防止以正常转速(第一临界速度以下)运转时产生的振动。压缩机通过调节滑阀和电子膨胀阀来调节制冷量，通过由电磁阀控制的卸载阀系统来调节制冷量，阀的动作控制也可以是液压、气压、电磁驱动。外壳：可拆卸、垂直环接合、精密铸铁或同等品质的金属制。主轴承由径向轴承和推力轴承构成，由锻造合金钢制造。强制循环润滑系统：主油泵通过电动机或压缩机通过齿轮推进，停电后保持叶轮轴承的油压直到叶轮自转静止旋转。 润滑油系统应包括制造商安装和试验以下所有装置：(根据需要)液压安全阀、储油槽、供油循环配管、油加热器、油泵、油冷却器(用制冷剂和冷水冷却)滤油器为压缩机壳体提供吊环。c )如果压缩机停止前电动供油系统发生故障，所有轴承都需要安排备用供油。d )油的冷却必须用制冷剂和冷却水或冷冻水热交换器进行，必须通过温度来控制。e )油接触到制冷剂时，温度控制油发热器不被制冷剂吸收，同时即使压缩机停止，发热器也不工作。f )压缩机应自动控制制冷量，制冷量最高和最低时不能发生异常的反冲现象。 同时，电力供给需求也应该相应地降低，同时冷冻水的出水温度应该维持在平稳的水平。g )压缩机在1小时内的自动激活最多限制3次。a )类型： 2回程管壳式b )壳体：轧制碳钢板并用焊接接合c )水管：在管壁厚度为0.635以上的铜管上嵌入钢制的热传导肋。软管通过机械膨胀软管法固定在钢板的预制孔上。管子可以单独取下，不会影响管板，也不会从相邻的管子中泄漏。所有管道都必须安全地固定在中央带管道的钢板上。d )管板：由能承受系统工作压力的碳钢制成。焊接在蒸发器外壳的内壁上。e )水室：用高碳钢或相当强度的材料制造，能承受系统的工作压力和试验压力。带吊环螺栓的分解盖。排气及排水接头。连接到外壳的两端，避免筒体和水接触。法兰管接头把管连接起来。各种引导及温度调节设备安装用的插座。水管的连接容易修理，各管道可以单独清洁和更换，不用卸管道。f )导向板：用于防止液体制冷剂直接碰撞铜管。使液体制冷剂平均分布。g )挡板：采用有色金属材料。安装在压缩机的入口，防止液体制冷剂侵入。h )安全阀：可以连接压力管的防爆阀和防爆膜。使用防爆膜时，出口请用柔性接头连接。安全措施必须遵守有关政府部门公布的要求和ANSI/B 9.1的机械冷冻安全规范。I )视察镜：表示液体制冷剂的液面水平。j )水流速度：铜管的水流速度不得超过每秒2.5米。k )污染系数：0.01761m2C/kW。蒸发器表面设置传热系数在0.04W/mC以下的保温材料，厚度在19mm以上。m )蒸发器的水道口必须采取适当的保护措施，防止异物进入。n )最低蒸发器温度不能低于1.0C，蒸发器必须长期滴下。a )型号和结构与蒸发器相同。b )流速：管内水流速度不得超过每秒2.5米。c )污染系数：0.044m2C/kW。d )电容器的水管的连接口必须采取适当的保护措施，以免异物进入。a )冷冻机为了排除混入制冷剂中的空气和水蒸气，设置了以下净化设备。 装备要避免腐蚀材料。b )配管：有色金属材料。c )排气压缩机：在霸权式或其他认可的压缩装置上并置电动机。d )净化电容器：以冷冻水或冷却水为冷凝剂。线圈：采用有色金属材料。电磁阀：必须与净化压缩机联动。e )收藏家：保养机器时储藏制冷剂。按照认可的安全标准制造。f )附件包括：模拟或数字显示的仪表指示符视察镜安全阀操作所需的其他附件g )电路和控制：所有必要的电路和控制电路都必须由制造商驳倒试验。a )制冷剂系统出厂时接受了200英镑/平方英寸的压力试验。b )每个制冷剂系统必须包括以下主要部分：液压管路截止阀过滤器干燥器液位观察窗和湿度指示器满足最大工作压力的固定或可变节流孔加脂阀排泄阀和回路截止阀压缩机排出阀高压侧压力释放阀配备排气、进气、液压压力表的维护阀或压力转换器，可在冷冻机的控制柜内的LCD显示器上显示。每个制冷剂系统都具备油分离器。a )制冷剂系统出厂时接受了200英镑/平方英寸的压力试验。b )每个制冷剂系统必须包括以下主要部分：液压管路截止阀过滤器干燥器液位观察窗和湿度指示器满足最大工作压力的电子膨胀阀加脂阀排泄阀和回路截止阀压缩机排出阀高压侧压力释放阀配备排气、进气、液压压力表的维护阀或压力转换器，可显示在冷冻机控制柜内的LCD显示器上。每个制冷剂系统都具备油分离器。提供一种速度型或差压型水流开关，使冷冻水和冷却水分别满足NEMA1。a )压缩机的电动机是笼感应式电动机，是制冷剂式或开放式的，有IP54的保护箱。b )开式电动机通过铸铁的d型法兰与压缩机连接。c )半闭合电动机应采用制冷剂冷却。 开放型请搭载散热风扇或水冷设备。d )电机电流限制器应在40100%的范围内调整。e )电动机驱动轴经由挠性联轴器与压缩机轴直接连接。 这个联轴器是全金属联轴器。f )压缩机厂家必须保证电动机的框架结构特别重，能够支撑叶轮支座。g )电机绝缘为BS2757的f级，能承受环境温度80。h )制造工厂保证电动机和离心压缩机能以最大制动马力连续负载运转。I )低压电机时，电缆端子箱适用于套管铜芯电缆的使用，必须提供防水电缆的屏蔽和套管。 电缆端子箱必须设计成能承受10mVA以上、3秒的故障水平。j )设计滞后功率因数在0.85以上，效率在93%以上。 如果不满足上述要求，请提供功率因数补偿电容器。 请将电容器连接到启动器的引出连接器上。 但是，启动器的短路保护必须包括电容器电路。k )轴承是强制供油润滑型或制造商推荐的相当的轴承，轴承为B10系，寿命最小20万小时，需要双层防尘板。 在适当的位置设置温度检测器，启动二次警报或跳闸控制器来保护各轴承。l )设置防结露加热器来保护马达，加热器设置在厂家提出的重要位置，以确保马达的线圈充分且适当地加热。 机器运转时，冷冻机控制系统会自动关闭电机加热器，机器停止时，自动打开加热器。 必须设置可靠的监视装置，监视加热器是否正确运转，使加热器可以简单地用装置更换。m )为了防止马达过热，请安装内置的温度传感器，温度传感器设置在重要位置，在各定子线圈上至少设置两个传感器，以首先检测马达线圈发生异常的温度。 温度检测器必须是电阻型的，由铂制成，或者是其他许可的惰性金属。 过热保护警报或跳闸信号是可以调节的。 请在安装了选择器的控制柜上显示电机线圈的温度。a )电机启动开关盘的产地必须与冷冻机的产地相同。b )形式：必须是星三角型、自耦合型或软起动型。发起方带有微处理器型号的保护装置，具有手动复位功能，不限定于以下几点过载保护缺乏相互保护三相不平衡反相位电源系统故障星角启动转换时间启动时间太长短路保护c )塑料壳断路器(MCCB )是固定的，符合IEC947-2的规定，进行定型试验。d )四态电流计可连接切换开关和电流互感器，并将各相的电流值、电压表等安装在发起方的外壳上。e )压缩机以20分钟的间隔间歇地启动，控制器不会损坏。f )有制造商的品牌，包括号码、型号、电压、相、最大功率时的电流值。包含3kVA变压器供给用的动力。h )满足与本技术规格书“电气装置”一节有关的要求。a )各冷冻机必须以微机和显示器为主体，配备能达到以下基本要求的控制屏。b )控制中心在工厂组装，配线完成，经过测试发货。 电子控制柜能自动控制机组的运行，满足系统冷却的需要，把机组的能量控制在最小限度。 冷水机组的运转参数由热敏电阻感温单元或传感器感知，并显示在盘上(以米为单位表示)。 控制中心通过1/2kVA的从动装置从压缩机的电动机起动装置供给电力。c )可以测量的运行参数如下冷冻水供给/冷凝水温度冷却水供给/冷凝水温度蒸发器/冷凝器内的制冷剂压力、油压差电机电流值的百分率蒸发器/冷凝器的饱和温度油温压缩机运行时间数压缩机启动次数压缩机的排气温度d )所有制冷机组的操作参数应按ASHRAE/Guideline3的要求提供，在各制冷机组的控制显示画面上必须用字母数字显示。e )仪表显示：蒸发器和冷凝器的制冷剂饱和温度和压力油温和供油压力电动机绕组温度冷冻水的出、入温度冷却水的出入口温度冷冻水设定温度电机额定负载电流冷却水设定温度f )水流量温度请以摄氏c表示，压力请以绝对压力和kPa表示。 所有的传感器都需要在工厂进行比较测试。g )允许自动或手动切换开关的部件(因制冷剂而异)油泵和净化泵。净化润滑油的分离器包括操作指示灯h )负载控制是计算机基于以下因素通过传感器操作的冷冻水的出/入温度冷却水的输出/输入温度蒸发器/冷却器的制冷剂压力和饱和温度润滑油的压力和温度电动机的电流百分比压缩机的制冷剂排出温度净化系统的压力(因制冷剂而异)I )压缩机顺利运转后，打开计时器，避免30分钟内再次接通电源。 异常频率接通时，控制系统会阻止它显示在显示器上。j )控制系统在以下状况下保护冷冻机不受损伤，