ZJ系列渣浆泵使用说明书

。内容一、泵的用途和适用范围1二。泵1的类型、结构特点和型号三、泵的起吊、安装、调整和试运转.3四.常见故障及处理措施14五、泵的维护和拆卸.17六.易损零件的分类23七.特殊工具列表24特别提示1.必须确保泵轴的转向方向与泵壳上箭头所示的方向一致。在试转过程中，电机必须与泵完全断开。禁止电机驱动泵轴反向旋转。否则，零件会损坏。2.对于用填料密封的泵，开车前必须按要求添加填料。3、使用机械密封泵时，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封会烧毁。4、使用稀油润滑泵时，应在行驶前按照油痕排油。严禁无油行驶，否则会烧坏轴承。5.安装泵联轴器或泵皮带轮时，为了防止机械密封因冲击力而损坏，机械密封只能在驱动泵联轴器或泵皮带轮后安装。否则，冲击力可能会导致机械密封的动环和静环破裂。6.当客户现场安装电机皮带轮，且重要官员直径65毫米时，根据我厂提供的轴端加工图及附件，钻、钻、装轴端挡圈，确保皮带轮的安全运行。7.安装和使用前，请仔细阅读本手册。；一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂和中国煤炭科学院唐山分院联合研制的一种新型高效节能耐磨泵。在水力设计、结构设计和耐磨材料的使用上，该系列泵综合运用了国内外同类产品的优点并进行创新。具有高效、节能、低振动、低噪音、运行可靠、使用寿命长、维护方便的特点。泵的综合性能在国内处于领先水平，大多数泵的效率指标处于世界先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含固体颗粒的浆料。例如，火力发电厂的水力除灰、冶金选矿厂的煤浆运输、洗煤厂的煤浆和重介质运输等。最大允许浆液重量浓度Cw为：灰(渣)浆和煤浆的45%；纸浆和重介质60%。二、泵的类型、结构特点和型号ZJ系列渣浆泵有两种类型。一种是ZJ式，即卧式轴向吸入单级单吸离心泥浆泵。另一种是ZJL型，即立式轴向吸入单级单吸离心泥浆泵。1.1的结构特征和模型。ZJ泥浆泵(1)1)ZJ渣浆泵的结构特点(1)泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头通过螺栓与支架连接。根据需要，泵出口位置可以每隔45旋转8个不同的角度进行安装和使用。ZJ型渣浆泵泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳(前泵壳和后泵壳)，材料通常为HT200或QT 500-7；内壳可由高铬合金铸铁制成(包括蜗壳、前护板和后护板)，或由橡胶制成(包括前蜗壳和后蜗壳)。叶轮由前盖板、后盖板、叶片和后叶片组成。叶子扭曲，通常为3-6片。后叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8。叶轮由高铬合金铸铁制成，叶轮和轴通过螺纹连接。轴封装置有三种类型：辅助叶轮填料组合密封、填料密封和机械密封，如图1所示。辅助叶轮和填料的组合密封型由填料b组成(2)支架部分支架部分有两种类型的结构：水平分裂型和桶型。中等开口支架有两种类型：稀油润滑和油脂润滑。稀油润滑支架主要由支架体、支架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水板、拆卸环等部件组成，如图1所示。150ZJ及以上的每种泵都有水冷装置。润滑脂润滑支架和稀油润滑支架之间的主要区别在于，增加了嵌入的通盖和油杯，并且去除了水冷装置，如继续图1中的图16a所示。筒式支架采用油脂润滑，主要由支架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水板、拆卸环等部件组成，如图16b续图1所示。桶形支架仅适用于功率为200ZJ及以下的泵。目前，仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60和T150ZJ-I-A60规格。ZJ泵的具体结构如图1所示。(1)ZJ渣浆泵的模型及意义2.2的结构特征和模型。ZJL型渣浆泵(ZJL型渣浆泵的结构特点ZJL型渣浆泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等部件组成。叶轮、蜗壳和后护板由高铬合金铸铁制成。叶轮和轴通过螺纹连接。蜗壳、支架和轴承通过螺栓连接。泵轴和电机可以通过联轴器直接连接，也可以通过皮带驱动。ZJL泵轴承用润滑脂润滑。这一系列的泵是无轴的。ZJL泵的具体结构如图2所示。(ZJL渣浆泵的模型及意义三、泵的起吊、安装、调整和调试1.举起用包装箱吊泵时，应根据包装箱上的标记系好钢丝绳。起吊时，箱底或箱侧不应受到强烈冲击或振动，包装箱不应过度倾斜，包装箱不应放在有尖锐边缘的物体上，也不应倒置。不带包装箱的泵的起吊应按照下列要求进行：(1)提升无底座或只有单独底座的卧式泵时，提升重心应位于泵头附近支架的侧方孔处，钢丝绳应通过该孔与吊钩垂直向上连接。为了保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉和吊钩之间设置辅助提升钢丝绳。支架盖和前、后泵壳上的吊环螺钉用于拆卸和组装支架盖或前、后泵壳，不得单独用于提升整体泵，以免发生事故。(2)带提升皮带电机和公用底座的卧式泵，提升重心在联轴器附近支架的方孔处，钢丝绳在此垂直向上穿过与吊钩连接。为了保持平衡，必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉和吊钩之间设置辅助提升钢丝绳。(3)带联轴器等中间变速装置的卧式泵机组应单独吊装。(4)钢丝绳与泵体接触的部位应用软垫保护，以免损坏泵的外观或切断钢丝绳。2.装置(1)安装前检查这台泵在出厂前已经过检查和测试。为了确保它处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前，检查设备的型号和参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料和质量证明是否齐全。经核实后，应详细阅读相关技术资料，尤其是ZJ系列泥浆泵操作手册，安装前应掌握相关技术要求和操作要领。不要盲目操作。(2)泵安装对准水平泵装置应通过二次灌浆安装。安装后，机组中心线应与基础中心线一致。机组中心高度与设计值的偏差不得超过2mm，u图3联轴器的对准另一种方法是用磁性千分表和测隙规对准联轴器。将磁性千分表固定在一侧联轴器的外圆上，转动千分表。将千分表探头放在另一侧联轴器的外圆上。注意千分表的跳动不应大于0.15毫米图3，(c)。联轴器的间隙应用测隙规测量，最大误差不得超过0.10毫米图3，(b)。对于皮带驱动的泵机组，应确保泵轴和电机轴之间的平行度，并且通常通过滑轮进行对准。如果中心距离小，直尺可用于与皮带轮端面对齐。当中心距离较大时，拉线可用于与平带的端面对齐，如图4所示。图4(3)泵进出口管段配置及要求吸入管道吸入管直径：吸入管直径应等于或略大于泵的入口直径。其原理是避免泵的气穴现象，并防止泥浆在管道中形成沉积物。入口闸阀：为了便于泵的维护，入口闸阀的直径应与吸入管的直径相同。泵的吸入口和吸入管之间应设置膨胀节，以便于泵的拆卸和组装。排放管道排放管径：排放管径与浆液性质和沉降速度有关。正常情况下，排放管直径等于或略大于泵的出口直径。出口闸阀：出口闸阀应与排放管道直径相同。压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。泵管道配置注意事项管道布置如图5所示。a)高位布置b)低位布置图5泵入口和出口管道管径应考虑系统阻力、浆液临界沉降速度等综合因素。吸管应尽可能短且直。在泵的吸入口，最好提供一个与入口直径相同的直管段，其长度不应小于入口直径的3倍。吸入管中的流速一般为1.5 2.5 m/s，取决于输送泥浆的沉降流速。当采用高位布置时，泵的吸入管道应避免形成蒸汽包，建议采用带水平上母线的减压器，如图6所示。图6示出了上母线是水平渐缩管。当用阀门调节流量时，调节阀应位于泵出口处。不允许用入口管道上的阀门进行调节，以避免气蚀。(4)轴封水和冷却水管道配置及要求轴封水和冷却水管道的配置如图7所示。机械密封泵的轴封部分配有两个外露的管接头。压力表的一侧配有进水口，另一侧配有出水口。用润滑脂润滑的支架不会增加冷却水。当使用润滑脂润滑填料时，不添加轴封水。a)轴封水b)冷却水图7轴封水和冷却水的布置轴封水的压力和流量如表1所示。表1轴封水的压力和流量密封类型轴封水压pi(MpA)轴封水流量(m3/h)G1/4 G3/8 G1/2 G3/4 辅助叶轮填料(I级泵)pi=0.5p11.51.522335填料密封pi=(i-1/3)p机械密封=1/2(P输入和P输出)它小于泵流量的0.1-1%。泵送流量大时取小值，流量小时取大值，但最小轴封水量不小于1m3/h注： p单级泵出口压力；I系列泵系列；一级泵轴封水压；p入口是泵的入口压力；p是泵出口压力。冷却水压力为0.050.2 MPa，冷却水流量为1 3 m3/h轴封水和冷却水接口尺寸见表2。表2泵的填料规格以及轴封水和冷却水的接口尺寸序号泵型号包装规格(毫米)轴封联轴器冷却水管接头1300 ZJ-1-A1002222636G3/4英寸G1/2英寸2300ZJ-I-A953300ZJ-I-A902222605G3/4英寸G1/2英寸4300ZJ-I-A855300ZJ-I-A70200ZJ-I-A7325200ZJ-I-A701919455G1/2英寸G1/2英寸26200ZJ-I-A6827200ZJ-I-A6528200ZJ-I-A6329200ZJ-I-A6030200 ZJ-1-A5831150ZJ-I-A7032150 ZJ-1-A6533150 ZJ-1-A631919455G1/2英寸G1/2英寸34150 ZJ-1-A6035150 ZJ-1-A5836150 ZJ-1-A5537150 ZJ-1-C5838150 ZJ-1-A5739150 ZJ-1-A501616364G1/2英寸G3/8英寸40150ZJ-I-A4841150 ZJ-1-C4242100 ZJ-1-A5043100ZJ-I-A4644100ZJ-I-A421313308G1/2英寸G3/8英寸45100 ZJ-1-A3946100ZJG-I-B4247100 ZJ-1-A36