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机械制造及其自动化论文提纲范文机械制造及其自动化论文提纲格式模板 摘要 目录 图目录 表目录 1 绪论 1-1 研究背景 1-1-1 当前工程教育发展的社会背景 1-1-2 以CDIO为典型代表的工程教育新范式 1-1-3 CDIO在我国的应用以及对我国工程教育的借鉴意义 1-1-4 我国机械工程教育发展现状 1-2 研究问题的提出 1-3 研究内容与可能的创新点 1-3-1 研究目的与意义 1-3-2 研究思路和方法 1-3-3 研究路线 1-3-4 研究的可能创新点 2 理论基础和研究综述 2-1 高等工程教育课程理论 2-1-1 高等工程教育课程体系结构研究 2-1-2 我国高等工程教育课程现状研究 2-2 我国高等工程教育课程改革综述 2-3 CDIO理念 2-3-1 CDIO理念内涵 2-3-2 CDIO一体化课程设计 2-3-3 CDIO模式的研究现状 2-4 本章小结 3 国外CDIO工程教育改革本科课程计划案例分析 3-1 案例研究的目的及意义 3-2 MIT航空航天工程专业本科课程计划分析 3-2-1 案例研究背景 3-2-2 案例介绍 3-2-3 案例分析 3-3 本章小结 4 我国机械设计制造及其自动化专业本科教学计划实证分析 4-1 数据收集 4-2 数据处理与分析 4-2-1 理论课程与实践课程 4-2-2 专业课程与科学课程 4-2-3 选修课程和必修课程 4-2-4 人文社科类课程 4-3 本章小结 5 我国机械设计制造及其自动化专业本科课程体系模型重构 5-1 CDIO理念下的课程组织原则 5-2 MIT航空航天工程专业与我国机械设计制造及其自动化专业本科课程计划差距分析 5-3 基于CDIO理念机械设计制造及其自动化专业本科课程体系模型 5-3-1 课程体系模型重构 5-3-2 课程结构要素设计 5-4 本章小结 6 研究结论及展望 6-1 研究结论 6-2 相关建议 6-3 研究不足与展望 _ 摘要 英文摘要 引言 第一节 研究的背景与意义 第二节 文献综述 第三节 研究的目的与主要内容 第四节 研究方法与研究过程 第五节 概念界定 第一章 模块化+个性化实践教学模式的形成 第一节 能力本位教育观对实践教学模式构建的理论指导 一、能力本位教育一种新的价值观念 二、从能力本位出发构建实践教学体系应遵循的原则 三、构建以能力本位教育为指导的实践教学模式 第二节 机械设计专业实践教学发展的历史沿革 一、机械设计专业实践教学改革的背景 二、模块化+个性化实践教学模式形成的三个阶段 第三节 模块化+个性化实践教学模式的形成过程分析 一、构建新的机械设计专业人才的培养目标 二、比较新旧人才培养目标,构建新型实践教学体系 第二章 模块化+个性化实践教学模式的内容 第一节 模块化+个性化实践教学模式的目标定位 一、应用型人才的综合素质是知、德、能、行的统一 二、实践教学是知、德、能、行统一型人才的培养基石 第二节 模块化+个性化实践教学模式的实施方式 一、模块化+个性化实践教学模式突出厚基础的特点 二、模块化+个性化实践教学模式注重学生个性发展 第三节 模块化+个性化实践教学模式运行保障 一、教学方法与手段的改革 二、抓好三加强建设,创造优良的实践教学软硬环境 三、完善实践教学管理制度 四、实行实践教学质量考核与评估 第三章 模块化+个性化实践教学模式的特征和运行效果 第一节 模块化+个性化实践教学模式的特征 第二节 模块化+个性化实践教学模式的运行效果 一、实践教学与理论教学相结合提高了实践教学质量 二、实践教学与学科、专业建设相结合促进了学科与专业建设 三、实践教学与教研、科研相结合促进教学质量的提高 第四章 模块化+个性化实践教学模式的启示和反思 第一节 模块化+个性化实践教学模式的启示 第二节 模块化+个性化实践教学模式的反思 结论 _ 附表 摘要 1 绪论 1-1 前言 1-2 课题的、研究目的和意义 1-3 夹具的功能和应满足的要求 1-4 夹具的类型和组成 1-4-1 机床夹具的类型 1-4-2 机床夹具的基本组成 1-5 本文的主要工作 2 实验系统总体结构研究与设计 2-1 引言 2-2 实验系统的总体方案设计思想 2-3 教学实验的目标对实验系统提出的要求 2-4 HJD-JZ2 实验系统的总体结构 2-4-1 HJD-JZ2 实验系统功能的确定 2-4-2 HJD-JZ2 实验系统机械本体和传动控制部分的确定 2-4-3 HJD-JZ2 实验系统的总体结构的设计 2-5 本章小结 3 HJD-JZ2 实验系统机械本体设计 3-1 机械本体的组成和结构 3-2 六点定位装置的机械结构 3-2-1 六点定位装置的定位原理 3-2-2 六点定位装置的机械结构分析 3-3 手动夹具的机械结构 3-3-1 偏心夹紧夹具的机械结构 3-3-2 螺旋夹紧夹具的机械结构及夹紧力的计算 3-4 电动装置的机械结构 3-4-1 数控分度头的机械结构分析 3-4-2 数控回转台的结构设计 3-5 液压夹具的机械结构 3-5-1 动力卡盘的结构设计 3-5-2 联动夹紧夹具的结构设计 3-5-3 铰链夹紧夹具的结构设计 3-5-4 斜楔夹紧夹具的结构设计 3-6 本章小结 4 HJD-JZ2 实验系统电气控制系统的研究 4-1 电气控制系统的结构 4-1-1 系统的开放性 4-1-2 电气柜的布局 4-2 PLC 控制系统设计 4-2-1 PLC 的性能 4-2-2 与PLC 有关的电路设计 4-3 步进电机控制电路设计 4-4 交流伺服电机控制电路设计 4-5 液压传动的控制系统设计 4-6 本章小结 5 VC 环境下三菱PLC 与PC 之间的串行通信 5-1 VC 环境下三菱PLC 和PC 之间的串行通信 5-1-1 三菱PLC 与计算机之间的通信协议 5-1-2 编程口操作命令类型 5-1-3 软件编程 5-2 PLC 通信技术在两级控制系统中的应用 5-3 本章小结 6 典型实验举例 6-1 典型实验举例 6-1-1 引言 6-1-2 数控回转台实验 6-1-3 动力卡盘实验 6-2 本章小结 7 总结和展望 7-1 全文总结 7-2 工作展望 7-2-1 运动仿真技术 7-2-2 运动仿真方案 _ 1 攻读学位期间发表学术论文目录 2 教学实验系统实物照片 摘要 Abstratc 论文中所用主要符号的说明 第一章 绪论 11 曲轴磨削加工的方法 111 偏心夹具夹持磨削法 112 切点跟踪磨削法 12 切点跟踪磨削法的国内外研究状况 13 切点跟踪磨削原理研究的关键技术概述 14 本研究的内容、意义及课题 15 本章小结 第二章 切点跟踪磨削运动模型及运动误差分析 21 切点跟踪磨削运动特点分析 211 磨削点的运动轨迹 212 连杆颈速度变量K_v 22 曲轴恒转速磨削的数学模型及其问题 23 恒磨除率磨削条件下的数学模型 231 跟踪运动的数学模型 232 考虑加工余量的数学模型 24 切点跟踪磨削的运动误差分析 241 相对磨削速度、磨削进缎带速度和当量厚度数学模型的建立 242 跟踪运动误差分析 25 本章小结 第三章 切点跟踪磨削数控插补算法及控制策略 31 连杆颈加工的数控插补算法 311 逐点比较法插补 312 时间分割法插补 32 时间分割法高速插补的控制策略 33 本章小结 第四章 切点跟踪磨削中的误差分析与补偿 41 曲轴的刚度误差分析及补偿 411 刚度误差的概念及补偿策略 412 不同方向上的弹性变形加工精度的影响 413 刚度误差补偿模型 414 法向变形量_n（）的确定 42 砂轮半径变化引起的加工误差 421 误差计算公式 422 砂轮半径的选择 43 砂轮中心高度安装误差引起的加工误差 44 磨削过程中磨削力对加工精度的影响 45 连杆颈磨削加工尺寸的不一致引起的加工误差 46 本章小结 第五章 切点跟踪磨削法的试验研究 51 试验主要准备工作 511 试验用数控磨床机械结构部分的改造 512 测力顶尖的设计与制造 52 测试原理与主要试验装置简介 521 测试原理概述 522 主要试验装置与设备简述 53 切点跟踪磨削运动模型的验证试验 54 曲轴的刚度测试实验 55 本章小结 第六章 磨削过程的计算机仿真与分析 61 计算机仿真与分析的必要性 62 磨削过程的计算机仿