钣金加工工艺守则

钣金工艺代码XX3-DCT-000005SZ准备：日期：审计：日期：批准日期：2004年6月20日发布，2004年8月1日实施XXX有限公司XXX有限公司过程代码目录总共1页第1页数字名字页数XX3-DCT-000SZ剪板机切割工艺规程2XX3-DCT-001SZ冷冲压工艺代码2XX3-DCT-002SZ弯曲钢板的实施规程15XX3-DCT-003SZ切割角钢的实施规程2XX3-DCT-004SZ箱形结构焊接工艺规程2XX3-DCT-005SZ焊工操作规程2来源编译系统修正标准化提交部门回顾打分位置数量更改文档编号符号每日周期批准号同意修改状态第1页0总共25页XX3-DCT-000005SZ1.适用范围剪板机切割工艺规程XX3-DCT-000SZ1.1本规范适用于各种黑色金属线性边缘的材料坯料的剪切和其他类似冲裁。1.2待剪切材料的厚度为0.5 6毫米，最大宽度为2500毫米2.材料2.1材料应符合技术要求。2.2材料为冷轧钢板，表面无严重划痕、滑痕、杂质和锈斑。3.设备和工艺设备和工具。3.1板、钳子、油壶、螺丝刀、锤子。3.2游标卡尺、外径千分尺、钢直尺、钢卷尺、直尺和划线针。4.过程准备4.1熟悉图纸和相关工艺要求，充分了解被加工零件的几何形状和尺寸要求。4.2按图纸要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺要求。4.3为降低消耗，提高材料利用率，应采用嵌套法进行合理计算。4.4合格的材料应整齐堆放在机床旁边。4.5填充剪切机的油孔。4.6检查剪切刀片是否锋利、紧固，并根据金属片的厚度调整刀片间隙(见表2)。5.过程5.1首先用钢尺(根据工艺卡的规定)测量刀口与下料板之间的距离，反复测量几次，然后试着切一小块材料，检查尺寸是否正确。如果尺寸公差在规定范围内，可以切割材料。如果不符合公差要求，则应重新调整定位距离，直到符合规定要求。然后调整纵向挡板，使纵向和横向板或刀口形成90，并拧紧。5.2开始试剪进料时，应注意板材的侧面相互垂直。首件检验只有在满足工艺卡的要求后才能进行。生产，否则应重新调整垂直和水平挡板。5.3辅助人员应配合好，加工过程中随时检查尺寸、毛刺和角度，并及时与操作人员联系。联系。5.4切割后的半成品或成品应按不同规格整齐堆放，不得随意放置，以防规格混合和压力变化。形状。5.5为了减少叶片磨损，钢板表面和桌面应保持清洁。工具和其他材料不得放在剪板机的床面上。5.6剪切板的宽度不得小于20毫米。6.工艺规范6.1根据生产批次采用合理的切割方法。先放大料，后放小料，尽可能提高材料利用率。6.2如果零件弯曲或有材料图案要求，应根据材料图案和轧制方向进行切割。6.3钢板剪切掉的毛刺应符合表1的规定：修改状态第2页0总共25页XX3-DCT-000005SZ表1毫米材料厚度发梢高度材料厚度发梢高度0.10.70.051.92.50.180.81.20.08340.251.31.80.1250.3表2mm材料厚度(t)单面间隙(z)0.250.050.400.070.500.071.000.071.500.122.500.153点0.204.000.356.500.427.质量检查其中，Z=6 7% t:Z-间隙t-材料厚度7.1对于图纸和工艺卡上未标注垂直度公差的零件，对角线550 mm的差值不应大于1.5 mm，对角线 550 mm的差值不应大于3 mm(确定8.2在操作过程中，要集中精神。进料时严禁伸入压板。8.3用于剪切的尾门和纵向挡板必须加工成直的形状。8.4安装、更换和调整刀片时，必须切断电源，刀片必须用木板或其他垫板垫住，以防发生事故。操作时，应经常停车检查叶片、紧固螺钉和定位挡板是否松动或移位。8.5工作前，机器应空运转2 3分钟，检查机器是否正常。如发现异常或噪音，应及时检修机器。应及时加注润滑油，以保持机器性能良好。8.6启动机床前，必须移除机床上的所有工具、测量工具和其他物体。8.7操作时，严禁辅助工人踩踏闸板。操作人员离开机床时必须停止。8.8切割的原材料应标有图号和规格，以防混淆。修改状态第3页0总共25页XX3-DCT-000005SZ1.适用范围冷冲压工艺代码XX3-DCT-001SZ本规程适用于压力机加工各种黑色金属板零件(包括落料、切割、冲孔、弯曲、压扁、翻边、拉伸、挤压等。)。2.材料2.1材料应符合图纸要求。2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁，无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。2.3冷轧钢板表面不允许翘曲，表面有划痕和滑痕。3.设备和工艺设备A.冲压b .冲模c .扳手、镊子、钳子、刷子、油壶、螺丝刀、锤子；d游标卡尺、钢直尺、卷尺等测量工具。4.工艺准备A)检查材料的宽度、长度、厚度和晶粒方向是否符合工艺卡的要求。b)检查模具是否符合图纸和技术要求。c)根据工艺选择压机。d)检查压机是否有异常情况，各旋钮(按钮)位置是否正确，送料装置位置是否正确正确，在电机启动前，离合器必须处于非工作状态。e)填充压机的注油孔。f)安装调整模具时，确保压机的闭合高度大于模具的闭合高度。g)安装模具时，找到压力中心，调整间隙并紧固在机床上。紧固螺栓时，注意平衡紧固。模座下的垫板应适当平整，不得堵塞漏孔。为了防止在生产过程中当下模座和垫板移动时，应使用纸或砂纸(通常在切割后超过3毫米，当模具较大时使用砂纸)。h)冲压操作前，打开空车几次，检查有无异常声音，判断正常后再打开空车生产开始了。I)根据工艺要求的顺序和要求调整定位装置(可通过试冲零件、专用工具或通用量具进行调整)。5.过程5.1在生产过程中，模切边缘应经常上油。5.2操作人员在继续加工前，必须先进行首件检验和中间抽查。5.3加工过程中，必须检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。5.4下料、冲孔、剪切和切割毛刺应符合表1的规定。修改状态第4页0总共25页XX3-DCT-000005SZ表1毫米材料厚度发梢高度材料厚度发梢高度0.10.70.051.92.50.180.81.20.08340.251.31.80.12超过5个0.35.5检查零件时，发现毛刺不符合表1的规定。在问题解决之前，应停止生产，不得继续生产。5.6剪切和切割的单边间隙应符合表2的规定。表2mm材料厚度(t)钢板(z)0.250.050.400.070.500.071.000.071.500.122.500.153点0.205点0.35Z=6 7% tz=间隙t=材料厚度6.质量检查6.1所有机加工零件必须符合图纸和工艺要求。6.2模具用完后，检查尾件是否符合图纸要求，并一起入库。开关柜的通用模具放入仓库时，不要7.5弯曲加工时，在取出模具中的零件之前，不得将第二部分、落料和冲孔放入模具中，并应及时、清晰地落在模具上。刀刃上的零件不允许继续冲压。7.6切断电源后，严禁使用滑块自由下落、连续工作的冲压机。7.7如果模具没有拧紧，间隙没有调整，机床不允许启动。7.8易变形和表面划伤的弯曲件应包装整齐，不得堆放。7.9对于非金属加工件，加工前应将模具和工作台擦拭干净，以免弄脏零件。修改状态第5页0总共25页XX3-DCT-000005SZ1.适用范围弯曲钢板的实施规程XX3-DCT-002SZ本规范适用于弯曲机床加工的各种黑色金属在不同角度的弯曲。2.材料2.1材料应符合图纸要求。2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁，无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。3.设备和工艺设备A.折弯机；模具；扳手、刷子、锤子和油壶；游标卡尺、钢尺、卷尺、角尺等。4.加工设备4.1检查材料的长度、宽度和厚度。材料晶粒方向应符合图纸要求。该板应清洁卫生。4.2根据图纸选择合适的模具。4.3检查折弯机的状况，进行卫生清洁和维护4.4工件加工完毕后，应对折弯机和模具进行清理5.技术规范5.1弯曲规范的几个注意事项：5.1.1该弯曲代码根据现有折弯机的冲头和模具的几何形状确定。5.1.2不同R的凸模用于弯曲不同的圆角边缘，不同深度(即不同宽度)的凹模需要更换，以弯曲不同的材料厚度。5.1.3本规范列出了弯曲方形边缘、弯曲向外翘边和弯曲向内翘边的相关极限尺寸表(表4、5、6、7和8)以及材料厚度、弯曲圆角和凹模深度关系表、弯曲圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表(表1、2和3)5.1.4复合弯边是方形边、外弯边和内弯边几种情况的组合。弯曲方法可参考表9。5.1.5本规范中列出的参数可作为产品图纸弯曲设计的依据。5.2材料厚度、弯边圆角和凹模深度关系表(表1)表1(括号内尺寸为数控折弯机尺寸)材料厚度、凹模深度和圆角半径材料厚度t 12 23 34 45 56 67 78 8-9死亡深度h681215182225283236最高的凸缘圆角(234)(3.5473.5(4595)(4.5595)95117117128135修改状态第6页0总共25页XX3-DCT-000005SZ5.3各种材料的最小弯曲半径表(表2)通过冷却或回火硬化材料弯曲线的位置垂直压花到平行压花到垂直压花到平行压花紫铜、锌0.25吨0.4吨1.0吨3.0吨黄铜、铝0.3吨0.45吨0.5吨1.0吨磷青铜1.0吨3.0吨08号、10号和10号低碳钢。A3 0.5t1.0t1.0t1.5t20、30、45号中硬钢0.8t1.5t1.5t2.5t腰神经2t5.4曲边圆角展开尺寸表(表3)t腰神经2AL2L3LR:圆角L3:折弯线尺寸L3=L1 A/2A3360圆角展开尺寸L:展开长度L=L1 L2 A T:材料厚度修改状态第7页0总共25页XX3-DCT-000005SZ表3单位：毫米材料内部弯曲半直径R厚度t 0.25 0.5 1.