精益生产管理培训-陈忠雄-价值流程图.ppt

德阳新特电工有限公司广州和企业管理顾问有限公司Mike Chen dec8- 9，2007，LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生产系统，WhatShallWeTalk？ 内容安排、精益生产体系概述精益生产的基础价值流分析运行效率柔性生产单元招牌的牵引和精益供应链的精益指标和推进策略模拟讨论、leanmanufacturingsystembriefing精益生产系统概述，1、制造系统、startingwithtotoyootainthelate 50sandcatchingoninthemid80sintereemeindrefthindustralildl、leanmanufacturinghasbecomeak 随着微利时代的到来，精益生产模式已成为企业竞争的有力武器，leanthinkinkingdanufacturingsystem精益思想和精益生产系统， 制造演进制造系统的进化史henryfordassemblylinemassproductinghivolumewithlowvaryingleskillford开始的组装线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被视为工作机器的toyotaproductsystem (TPS ) just-in-time产品(produceonlywhatisneeded ) pullsystemhighevarietytomeetcustomerswants丰田系统是基于定时化观念构建的拉式生产模式，可以应对小订单的多品种挑战，marketingcompetitionandglobalization shortterleatimeandontimedelivery快速、准时地交付了Growthemix，特别定制的maintain/improvityandeduceprice提高了质量，增加了特殊配置的需求品种降低销售价格totallfilecyoffproddectbomingshorterandshortter产品的生命周期越来越短，没有业务“地球村”， 市场竞争和全球化，精益-形容词：没有肉，没有脂肪，文体和语言都简洁的反义词：肥胖、肉多、肥胖、肥胖、肥胖、肥胖、肥胖、肥胖、肥胖精益生产：通过消除企业全环节的不增值活动，实现连续的信息流、物流和现金流，降低成本，缩短生产周期，改善质量，实现了Lean-精益释义，所谓whatisleanufacturing 价值，站在客户的立场上，价值流从订单到发货的所有活动，流程流，开发的河流，需求拉动，BTR-需求生产，完美，完善， thecoptitionanddvantageofantinenenterprise精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率增加60%到达客户手中的缺陷减少50%不良率减少50%与工作有关的损害减少50 %否则， 检查一下在哪里出错了- 精益思想、Womack公共物、供水、电力供给、道路交通管理社会道德、人的思想意识等【效果】治疗企业现场的疑难病症是有效的【用法】一天三次，每三分钟【注意事项】开始服用后，继续，中途中止或WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S，alwanessollowthespecifieidandstandizedpredures .根据规定和标准进行操作，Step5:SustainorDiscipline维持啊！ 各零件有指定的保管场所，什么都不在，一目了然。 因为有好的标志，所以很快就能找到需要的东西。 workplace organization-visual AIDS现场组织管理-视觉管理，workplace organization-color coding现场组织管理-色彩管理workplace organization -地址ssy 团队buindingpopleinvsolvment团队建设/员工参加epopledoingtheworknotheworknotheworknotheparationbesstedetobeadatellevelewheretheworkisbeingdoneespopleaff neeedtoparti ange，工作人员最清楚自己的工作受到工作岗位各个层次决策改革影响的人需要实施这项改革，为什么？团队buindingpopleinvsolvment团队建设/员工参加、 changisicitingwhenitisdonebyus，lrentingwhenitisdonetous .“变化由我们完成时，那很感动，发生在我们身上时，很危险”WhoMovedMyCheese？ 团队buindingpopleinvsolvment团队建设/员工参加，ttogetherreeverybodyaachieemmore，“我们是老虎！ 团队performancereview团队评价系统、Focusonteam、notindividualset-upkeymetricsystemetricitionsretoatembonusrecognizeandsp 评价团队个人建立指标体系指标得分并不决定班组奖金定期奖励最佳班组，而是团队buindingpopleinvsolvment团队的建设/员工参加，作为自然班组的日常工作，参加建议率90%的建议在30天内ValueStreamMapping价值流分析，3，了解价值流憧憬未来的状态，ValueStream价值流，“whyeverthereisaproduct (or service ) fora customer， “thereisavaluestream.thechalllengeliesinseeingit .”“只要存在提供某客户的产品和服务，就一定会存在价值流。 挑战是如何看那个。WhyMappingtheValueStream为什么要分析价值流？deventsablitityoseethertotalflow . beyondthesingresslevel提供了能超越单一流程水平看宏观生产流程的能力为了能找到无用的来源ationflowandthematerialflow， 表示信息流和物流的关系的提供商sacommunicationtoolforalllevels广泛通信的工具帮助sestablishprioritiesbasedonbarriertoflow决定优先顺序的tiestogeth ptsandtechniqueshellpsavoidcherry-picking将精致的概念和技术结合起来，以避免“简单”。 oaffectthequantitativedata改进了formsthebasisofanimplementplan形成实施计划的基础描述符，oaffectthequantitativedata应该做什么来影响这些定量数据，VSMTools创建价值流分析图ValueStreamMappingSteps价值流分析步骤、Currentstatus当前状态图、Futurestatus未来状态图关注单一产品系列，理解流程工序现在是如何工作的，设计精益价值流，以实现“未来状态”的ValueStreamMapping-Icons价值流分析图的图标，valuestreammapping-currenttstatus现状图，I，信息管理MCT=23.5Days，VA=188Sec，6周预测，每周订货，90/60/30日预测，每天订货，发货次数发货量需求信息源，发货方式顾客组装班次顾客假日，信息收集-顾客信息：信息收集-原材料/成品信息： 原材料信息库存量供应商性质购买周期信息交流方式出货量、成品信息成品战略生产计划方式成品管理方式、信息收集-流程信息(续):等待用该流程加工的部件库存数(包括该流程加工的数量) 该流程名该流程的机器数操作该流程的人数该流程机械的运行班数该流程各班的生产数量该流程加工零件的时间该流程不同形式的产品的更换时间该流程各班有效工作时间的平均不合格品率，currentstatusmappin 如何使用当前状况图，整个impovetherwholeinsteadofoptimizationparts的改进不是seeperhapsfasterthannormalprojects的部分优化， Dependsonpaceofculturechange比建议制定进步的计划的普通项目更快，是“企业文化”的变化步伐Typical“典型”pilot area-12 weeksfirstwall-to-wall Li 5years生产试验区-3个月内可能第一次依赖“全方位”的生产的职场半年到一年的工厂：4-5年，leanimpressetion-thepath精益实施的流程