危险源识别培训教材ppt课件

.,1,OHSAS18001危险源识别与评价培训教材,深圳冠智达实业有限公司,顾问师陈涛/2011-05-13,.,2,提纲,危险源识别的理论基础危险源识别及示例危险源评价及示例工作安排,深圳冠智达实业有限公司,.,3,危险源识别的现论基础,能量意外释放理论能量意外释放理论是指人类在生产、生活中不可缺少的各种能量，如因某种原因失去控制，就会发生能量违背人的意愿而意外释放或逸出，使进行中的活动中止而发生事故，导致人员伤害或财产损失。1961年由美国人吉布森提出；1966年哈登完善成形；,深圳冠智达实业有限公司,.,4,危险源产生的原因,第一类：指存在能量和有害物质；能量就是做功的能力，包括动能和势能；它是生产力的主要要素；生产与工作必不可少的；,深圳冠智达实业有限公司,.,5,能量？,能量包括电能、机械能、声能、辐射能。如锅炉燃烧生成蒸汽可以发电；,深圳冠智达实业有限公司,.,6,有害物质？,有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等。当它直接与人体接触，就能损害人体生理机能导致疾病，甚至人员死亡。有害物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业过程中生成的。如电焊烟尘等；,深圳冠智达实业有限公司,.,7,第二类危险源：,第二类危险源：指能量和有害物质失控的各种因素；而这种失控是基于设备故障、人员操作失误、管理缺陷或环境缺陷所造成；,深圳冠智达实业有限公司,.,8,危险源的四个方面,物的不安全状态,人的不安全行为,管理缺陷,作业环境缺陷,如：保护装置失灵；,如：进入危险区划,如：工作时间安排不当,如：工作场所亮度不够,如：保护装置失灵；,如：进入危险区域,深圳冠智达实业有限公司,.,9,物的不安全状态,1）物的不安全状态（设备设施故障）生产系统、安全装置、辅助设施及其元器件由于性能低下不能实现预定功能；如电气绝缘损坏造成漏伤害；起重机限位装置失效造成重物坠落；,深圳冠智达实业有限公司,.,10,人的不安全行为,2）人的不安全行为不按规定方法操作；不采取安全措施；对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理等；使安全装置失效；制造危险状态；不安全放置；接近危险场所；,深圳冠智达实业有限公司,.,11,管理缺陷,3）管理缺陷人员安排不当；教育培训不够；规章制度缺陷；,深圳冠智达实业有限公司,80%的安全问题都是管理问题！,.,12,作业环境缺陷,4）作业环境缺陷照明不当通风换气差工作场所堵塞过量的噪声自然危险,深圳冠智达实业有限公司,.,13,危险源的特性,深圳冠智达实业有限公司,危险源特性,危害原因,危害后果,是什么造成伤害,造成了什么样的伤害,.,14,14,关系图,危险源,风险,伤亡事故,疾病,根源,隐患,事故,深圳冠智达实业有限公司,.,15,危险源六大类型,六种类型37小类物理性危害因素化学性危害因素生物性危害因素心理及生理危害因素行为性危害因素其他危害因素,深圳冠智达实业有限公司,.,16,物理性危害因素,1设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；2防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；3电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；4噪声危害(机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；,深圳冠智达实业有限公司,.,17,物理性危害因素,5振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；6辐射(电离辐射，包括X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；7运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等)；,深圳冠智达实业有限公司,.,18,物理性危害因素,8明火；9能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；10能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；11粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；12作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；,深圳冠智达实业有限公司,.,19,物理性危害因素,13信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；14标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；15其他物理性危险和有害因素。,深圳冠智达实业有限公司,.,20,化学性危害因素,1易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等)；2反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、强还原剂)；3有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；,深圳冠智达实业有限公司,.,21,化学性危害因素,4腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)；5其他化学性危险和有害因素。,深圳冠智达实业有限公司,.,22,生物性危害因素,1致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；2传染病媒介物；3致害动物；4致害植物；5其他生物危险和有害因素。,深圳冠智达实业有限公司,.,23,心理及生理危害因素,1负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；2健康状况异常；3从事禁忌作业；4心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；5识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)；6其他心理、生理性危险和有害因素。,深圳冠智达实业有限公司,.,24,行为性危害因素,1指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；2操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；3监护错误；4其他行为性危险和有害因素。,深圳冠智达实业有限公司,.,25,其他危害因素,1搬举重物；2作业空间；3工具不合适；4标识不清；,深圳冠智达实业有限公司,.,26,危害后果,企业职工伤亡事故分类标准644186分为20种物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落,深圳冠智达实业有限公司,.,27,危害后果,坍塌冒顶片帮透水爆破火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害如交通事故,深圳冠智达实业有限公司,.,28,危险源识别与评价流程,深圳冠智达实业有限公司,划分作业活动,辨识危险源,确定危险源特性,确立是否是重大风险,确定重大风险控制计划,评审重大风险控制计划的充分性,.,29,作业活动分类,深圳冠智达实业有限公司,三个所有,所有人员,所有活动,所有设施,作业员工,访问者,承包商,生产设备,检测设备,厂房,流水线,公司内部,公司外部,相关方活动,生产活动,办公活动,后勤活动,紧急情况,.,30,30,危险源识别方法,对于制造行业采用：工序-设备-人员分析法；,活动（工序）,人员,设备设施,物的不安全状态危险源,工业卫生（作业环境）危险源,突发事件危险源,能源原材料零部件,相关方危险源,人的不安全行为（操作管理）危险源,产品、服务,排放、泄漏,工业卫生（作业环境）危险源,突发事件危险源,深圳冠智达实业有限公司,.,31,识别具体操作,4个方面六大类型20种后果参见644186,深圳冠智达实业有限公司,4,人,物,环境,管理,6,物理,生理心理,化学,行为,其他,生物,.,32,危害后果,危险源与危害后果是因果关系；有什么样的危险源就产生什么样的危害后果；描述时写出具体的受伤情况；如扎伤/砸脚等一般不按国标644186的来写！,深圳冠智达实业有限公司,.,33,对照关系表,深圳冠智达实业有限公司,.,34,危险源描述,如电器漏电；防护用品使用不当；噪声产生；焊接烟尘排放；,深圳冠智达实业有限公司,.,35,危险源识别示例,见示例表！,深圳冠智达实业有限公司,.,36,冠智达顾问中国创造中国服务,36,风险评价的两个方法,：,危险源清单,不符合法规标准,风险级别划分,重大风险清单,直接观察到的潜在重大风险,曾发生过事故尚无合理措施,相关方合理所复抱怨要求,D=LECS,D界限值,深圳冠智达实业有限公司,是非法,打分法,.,37,是非法,符合下列情况之一的直接定为重大风险1)不符合职业健康安全法规与标准的;2)直接观察到的潜在的重大风险(泄漏火灾爆炸台风等)3)曾经发生过事故,尚无合理有效控制措施的;4)相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的;,深圳冠智达实业有限公司,.,38,打分法,将一个危险源按综合评价点来进行评估，分作五级；最终结果以综合评价点来表示（D）D综合评价点=基本评价点X软件方面的风险系数；,深圳冠智达实业有限公司,.,39,打分法,基本评价点=后果（重大性）X可能性系数X频度系数后果C（重大性）可能性系数L频度系数E,深圳冠智达实业有限公司,.,40,后果C（重大性）频度系数E可能性系数L,深圳冠智达实业有限公司,.,41,软件方面的风险系数,深圳冠智达实业有限公司,.,42,风险等级划分,深圳冠智达实业有限公司,.,43,风险评价示例,见示例表！,深圳冠智达实业有限公司,.,44,重大风险控制的三种途径,OHSAS18001：2007标准要求的三种途径：目标与管理方案(4.3.3)说白了就是要投钱/要花时间才能解决的运行控制程序(4.4.6)如编制设备安全操作规程/知会相关方公司的重大风险及注意事项;现有方法能解决的.应急准备与响应程序(4.4.7)如对火灾化学品泄漏贮气罐爆炸等.,深圳冠智达实业有限公司,.,45,重大风险控制方法,一、消除风险：1、确保机械、电气、厂房、工量刀具等的本质安全；2、采用无毒无害原辅材料代替有毒有害材料；二、降低风险：1、安全防护装置2、低毒代替高毒3、除尘、通风换气、降噪、防辐射技术