关于EAS系统中物料制造策略的说明

电子物品监控中的材料制造策略描述最近，由于供应链系统已经进入在线初始化阶段，经常有大量的物料需要维护。其中，制造策略的设置在物料计划数据中非常重要。设置的准确性将影响库存记录的准确性，并最终影响计划供应的准确性。因此，本文将详细介绍EAS V7.5材料制造策略的设定原则。首先，什么是制造战略由于市场环境、产品技术特征等资源的变化，制造企业往往采取不同的策略来应对需求，组织制造资源的供应，这就是制造战略。总而言之，全球制造业有以下制造策略：定制商店也就是以库存为导向的生产。采用这种策略的企业通常产品的标准化程度很高，并设定一定数量的库存(通过预测市场来设定目标库存)作为生产目标，而在销售时，他们消耗的库存交付期几乎为零。如食品制造、消费电子制造等企业。当然，采用这种策略的企业并不仅仅依赖于对目标库存的预测来制定计划供应，而是结合实际收到的客户订单随时抵消计划供应。订单生产也就是面向订单的生产。采用这种策略，产品标准化程度不高，不使用库存数量，在接到订单时，产品需要根据客户订单的具体要求进行设计，然后组织生产，交货周期长。例如，XX公司的总部和高压分公司是典型的MTO战略。装配到订单即面向订单的装配(assembly)。一些产品的技术特征是由许多标准化的组件(零件)自由组装而成的，而这些组件(零件)可以提前投入生产，以备一定数量的库存。当收到客户订单时，它们根据特定的要求形成最终产品。实施这一战略的交付周期短于中期目标。例如，这种策略可以在自愈公司的自愈低压电容器产品的生产中采用。工程师到订单即以项目型企业的生产策略来接收订单。收到的客户订单都是大型项目系统，设计周期长。企业使用项目经理负责制来管理设计、供应、生产、销售、售后服务等许多环节。交付期是上述策略中最长的。如船舶制造、大型设备制造、大型工程及配套设备制造等。二、XX公司及其子公司制造战略选择由于XX公司总部、高压分厂和电器公司均在接到客户订单后进行设计和组织生产，且其产品不属于大型项目设备，企业内部也没有采用项目经理负责制来管理项目运营的各个方面，因此应将其定义为MTO战略。对于自愈式公司，由于自愈式低压电容器系列的技术特点，应将其定义为ATO策略。换句话说，生产组件可以在平时根据目标库存进行预铸。收到客户订单后，可根据客户的具体要求将组件取出进行组装，形成最终产品交付给客户。对于采用MTO战略的西部电力系统总部、高压分厂和电器公司，客观上有必要按照某条主线跟进从合同订单采购材料、计划生产、入库和发货的步骤。我们选择根据工作编号(即系统中的跟踪编号)跟踪业务步骤。因此，MTO战略分为MTO10和MTO20。MTO10策略：按工单编号跟踪，但不按工单编号隔离所属物料的库存数量；例如，对于外部附件A，物料管理部门分别为工单编号21-64-185购买了100件，为工单编号21-64-186购买了80件。根据MTO10MTO20策略：按任务编号跟踪，并按任务编号隔离库存。尽管为不同的任务编号购买了相同的材料，但必须为不同的任务编号发放计划供应，并且必须单独购买和接收计划供应。尽管根据材料本身的特性，可以同时使用不同的工作编号，但严格来说，这种连续使用是借来的，需要用后续的计划供应来偿还。在上例中，如果采用MTO20策略，库存记录为：材料a，工作编号21-64-185有100件库存，工作编号21-64-186有80件库存。三。MTO10和MTO20政策设置对计划供应的影响分析以下是产品物料清单的一个例子，如下所示：M(产品)配额20(外购件)b .准则10(外购件)假设产品M的制造策略是MTO20，即面向订单的生产和按任务编号的库存隔离。成品库存仓库：50件产品m(工作编号21-64-185)；对于100个新客户订单(工作编号21-64-186)，然后，计划产量=100件(工作编号21-64-186)如果产品M的制造策略是MTO10，也就是说，生产面向订单，并且库存不像上面的例子那样按任务号分开，那么，计划产量=100-50=50件(系统不按任务号区分库存，系统认为库存任务号为21-64-185的M50件产品可以满足新任务号的需求)继续上面的例子，产品M的制造策略是MTO20，外购件A的制造策略是MTO20，外购件B的制造策略是MTO10，成品仓库中存储有50件产品M(工作号21-64-185)、100件外购件A(工作号21-64-185)和40件外购件B(工作号21-64-185)。对于工单编号为21-64-186的新订单M 100件，则：产品的计划产量m=100件(因为这是MTO20策略，所以50件的原始库存已被工单编号21-64-186占用)采购零件a的计划采购数量=20100=2000件(因为是MTO20策略，100件的库存已被工单编号21-64-185占用，不能对其使用)；采购零件的计划采购数量B=10100-40=960(由于这是MTO10政策，40件库存被视为未被工单编号占用，可以使用)；四、MT10和MT10战略如何区分MTS10策略是一种面向库存生产的需求策略，完全依赖于预测来生成目标库存，例如某一物料：当前库存为100件，计划期内预计库存消耗为800件，最终安全库存为300件，则：计划供应量=800-100，300=1000件在XX公司，供应主要材料(薄膜、纸张、油、线材、黑色金属板材等。)不依赖于销售订单，并且平时可以购买一定数量的安全库存。这种材料可以被设定为MTS10策略，并且可以在任何工作号产品的生产中被消耗。如前所述，MT10战略必须依赖订单拉动产生的需求，与MT10战略不同，需求可以在没有订单拉动的情况下产生，这是两者的根本区别。例如，从技术性能的角度来看，有些外购件可以被任何工单编号的产品消耗掉，但它们平时没有库存，具体的需求数量只有在收到客户订单时才能明确，也就是说，需求数量是根据订单拉式生成的，入库后的库存数量没有根据工单编号进行区分。这些材料适用于MTO10战略。V.ATO战略说明自愈公司自愈低压电容器产品的BOM结构一般可以解构如下图所示：a(组件，预抛)M(产品)材料c材料db(组件，可预铸)材料f材料e材料g材料h制造策略的设置说明如下：产品M: ATO 20(面向订单的装配，按任务编号排列的库存)；组件a、b: mts10(面向库存生产，根据生产安全库存预测计划期的任何作业号的产品消费的预生产)；物料G、H:物料清单S10(产品M的子物料，预先准备，由任何工作号产品消耗)；材料C和D: MT S10(是组件A的子项目，事先准备好，不专门用于任何产品)；材料E、F: MT S10(它是组件B、w的子项目材料总而言之，不同的材料制造策略将直接影响计划供应的准确性。因此，在确定一种材料所采用的制造策略时，不仅要从技术的角度看它是否能被不同的工作号共享，还要从计划的角度看它是否能根据工作号发布计划