模板工程施工方案

模板专项施工方案第一章编写依据1.准备基础建筑结构荷载规范 (GB50009-2012)建筑工程施工质量验收统一标准英镑503002013混凝土结构工程施工质量验收规范英镑502042015高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 GB 1872011建筑施工手册第五版中国建筑工业出版社临沂县中医院施工图现有相关国家标准和强制性文件。第2章项目概述2.1架构概述本项目门诊及住院楼：总建筑面积19270.20平方米，其中地上建筑面积17723.75平方米，地下建筑面积1546.45平方米，一楼、九楼、一楼为设备间，层高3.9米，一楼高5.1米，二楼高4.2米，三至七楼高3.9米，八楼高4.0米，九楼高5.1米本工程设计等级为中型工程，结构形式为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为重点设防类别(b类)，抗震设防烈度为7度(0.15克)，抗震措施按规范增加8度(0.20克)设计，二层裙楼抗震设防烈度为9度；本工程为高层建筑，设计耐火等级地上地下一级。医疗技术楼B:总建筑面积700m2，地上两层，层高3.9m，室内外高差0.30m，消防计算高度8.1m，设计等级为三级，结构形式为框架结构，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为7度，耐火等级为二级。第三章施工部署3.1机械和材料的准备3.1.1主要材料：复合木模板：1220244015毫米，方木：100506000毫米，钢管，扣件。3.1.2辅助材料：14穿墙螺栓，聚氯乙烯管内径20，壁厚1毫米，圆钉(50，25)海绵条、蝴蝶扣、宽胶带纸。3.1.3设备和工具：1台塔吊、1台刨床、1台圆盘锯、电动手钻、便携式电锯、活动扳手等。第四章施工技术计划4.1技术要求本工程考虑了工期、质量和安全要求，因此在选择方案时应充分考虑以下几点：模板及其支撑的结构设计应力求保证结构安全可靠，成本经济合理。在规定的条件下，在规定的使用寿命内，完全能够满足预期的安全性和耐久性。选择材料时，尽量做到通用、可重复使用且易于维护。模板系统应根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和模板支撑材料进行计算和设计，以确保足够的强度、刚度和稳定性。应规定模板及其木顶柱支撑的拆除顺序和安全措施。模板及其支撑合格后，方可浇筑混凝土。4.2施工技术和方法主框架柱、剪力墙、屋顶、楼梯、电梯井等。本工程主要由多层复合木模板组成。模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，外墙采用水平和垂直全封闭双排脚手架。本方案主要说明剪力墙和屋面的模板和支撑体系。4.2.1基础模板(1)筏板基础模板采用组合式复合木模板，支撑采用钢架管加固。基础模板用一对14螺栓绑扎，间距450mm，并用蝶形卡与模板牢固连接。集水坑、电梯基坑基础外围要拉好止水螺栓，止水为3mm厚钢板。(2)由于基础为梁筏基础，基础梁混凝土和筏板混凝土应同时浇筑，采用悬挂模板。模板支撑在焊接在基础梁箍筋上的钢筋头上。钢筋头的直径为14，长度为400毫米，将基础梁暴露在100毫米的空间内，间距为600毫米。每根梁的两侧都焊接在一起。测试期间4.2.2梁模板(1)工艺流程：抄平线(轴线和水平线)架设支撑架支撑梁底模铺设底模拉线找平封边模预检。(2)梁模板采用多层复合木模板，龙骨采用4070mm方木，梁底采用钢管搭设。当梁跨度大于等于4 m时，梁底拱为2L，当梁跨度大于等于6 m时，梁底拱为梁跨度的3L。悬臂梁应按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不得小于20毫米(3)梁侧模加固时，增加立杆和斜撑进行加固。梁模板结构如下图所示：(4)梁的模板应采用多层板支撑。模板的上开口应与现浇板模板齐平，以控制梁的上开口不凸出。在梁的上部应该使用一个小的斜撑来防止梁膨胀。(5)梁模板与柱模板的连接处是几何尺寸容易发生偏差的地方。本工程施工中，为保证接缝美观，制作了异形多层模板。(6)梁模板支撑系统采用钢管扣件，配置成双排架形式，独立受力，但应与屋面全框架横向捆绑，以增加稳定性。立杆之间的纵向距离0.9m，梁底水平杆之间的距离 0.8m(7)梁模板如下图所示：当梁高小于500mm，梁宽小于250mm，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm时，梁上不得设置对拉螺栓。见附图：梁高大于500mm，小于700mm，梁宽大于250mm，小于350mm，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，在梁中增加一对螺栓，距梁底200mm，横向间距1000mm.见附图：当梁高大于700mm，梁宽大于350mm时，梁底钢管架小于等于600 mm，立管水平间距为600mm，梁底中间加钢支撑。梁体配有一对水平间距600mm、垂直间距200的拉螺栓。见附图：(8)节点图：4.2.3柱模板柱模板安装示意图及立面图如下：模具平面布置图模具标高柱、梁交接处模板应由专用模板预先设计加工，确保柱、梁交接处模板平整，拼缝严密，安装柱模板前要用线缀吊柱模板垂直度，垂直度偏差不大于3毫米，平整度不大于2毫米，合格。4.2.4剪力墙模板(1)工艺流程：安装前检查模板安装对角线检查全面检查校正全面固定。(2)墙体模板采用复合木模板。次龙骨为50100方木，间距 250 mm，主龙骨为483.0钢管，水平间距600，垂直间距600。(3)模板要求拼缝严密，在拼缝处粘贴单面胶海绵嵌缝条以防漏浆。模板拼缝应用方木钉平。所有方木应刨成均匀的尺寸，表面光滑。(4)龙骨接头应相互错开。同一平面内接缝不得超过50%,错开距离不得小于500 mm(5)在拉力螺钉中间焊接止水片和1.5毫米钢板。(6)墙模板根部做2厘米厚水泥砂浆找平层，距50厘米标高控制线以下48厘米，1:3水泥砂浆宽度2厘米填缝。(7)墙体槎处要贴2厘米宽、5毫米厚的海绵在混凝土槎处，防止混凝土漏浆，槎处模板在混凝土下面不小于5厘米。4.2.5地板模板(1)工艺流程：支架安装龙骨铺设和加固楼板模板安装检验和加固。(2)楼板模板用复合木模板铺设在双向木龙骨上。主龙骨为100，100方木，间距600-900平方(6)楼板模板与梁侧模板应相互压紧，接缝处应夹5毫米海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土角部的施工质量。楼板支撑采用扣件式钢管脚手架，间距1000，水平杆间距为第一步。4.2.6楼梯模板支撑(1)楼梯底板铺设复合木胶模板，支撑采用钢管可调顶支撑。主龙骨为100 * 100方木900，次龙骨为50*100方木400。木胶板从楼梯两端向中间铺设，接缝处用胶带纸粘贴。见附图：(2)在楼梯底板上钉出楼梯侧板，并在楼梯侧板上画出台阶形状，以控制台阶尺寸。台阶侧板的两端钉在台阶侧板的木档上，宽度与台阶的台阶高度相同，板厚为60毫米，长度根据台阶的长度确定。(3)在梯段侧板上标记踏步形状时，应控制踏步的结构尺寸，并预留装饰数量，使上下楼梯同一标高的踏步角度一致。(4)在梯段中间设置反三角形竖撑，加固梯级侧板。三角板用许多三角形木块钉在方木上。三角形木块的两个直角边的长度分别等于台阶的高度和宽度。板厚为50毫米，方木截面为50毫米和100毫米。三角板用水平楞固定在梯子截面的侧板之间。见附图：(5)梯子段侧板与反三角板之间以及两反三角板之间的距离不得超过600 mm(6)楼梯模板的竖向支撑采用钢管和“U”型支撑，间距不大于1m。(7)楼梯模板按图纸尺寸用方木和复合木模板现场加工，楼梯阳角要加角钢，楼梯模板用10钢筋绑扎在楼梯的阳角上。(8)多层模板应尽可能沿房间长度铺设。接缝应紧密装配，以控制高度差，并用胶带粘贴，以保证光滑无漏浆。在板靠近梁侧模板的四周，应在竹胶板靠近梁模的下部钉木条，不造成模板来回移动。第五章模板安装质量控制措施模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002)及相关规范。即“模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载”。5.1进场模板质量标准5.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过储存和检查进入现场的木质胶合板的出厂合格证和检验报告进行检验)。5.1.2外观质量检验标准(通过观察和检验)任何部分应无腐烂、发霉和起泡。不得有边缘缺陷和起毛。单板脱胶不超过每平方米0.001m2。每平方米污染面积不超过0.005平方米5.1.3规格和尺寸标准厚度检测方法：在距板边20毫米处用钢卷尺在长边和短边各测量3点和1点，取平均值8点。每个测量点和平均值之间的差值就是偏差。长宽检测方法：用钢卷尺在距板边100毫米处测量每块板的长宽，取平均值。对角线差异检测方法：用钢卷尺测量两条对角线之间的差异。翘曲检测方法：用钢尺测量对角线长度，用楔形塞尺(或钢卷尺)测量钢尺与板面之间的最大弦高。后者与前者的比率就是翘曲。5.2模板安装质量要求模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。5.2.1主控项目在5.2.1.1安装现浇结构的上部模板及其支撑时，下部楼板应对于5.2.2.2跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按要求起拱。检验数量：按规范要求的检验批(同一检验批内，梁应检验构件数量的10%，检验不少于3件；对于板材，应抽查10%的代表性自然房间，且不得少于3个房间。)检查方法：用水准仪、拉线和钢尺检查。5.2.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求；检验数量：按规范要求的检验批(梁、柱按构件数量的10%检验，检验不少于3件；对于墙和板，应在10%的代表性自然房间进行抽查，且不少于3个房间)。检验方法：钢尺检验。5.3模板垂直度控制5.3.1严格控制模板的垂直度。在模板安装到位之前，必须对每个模板线进行重新测试。模板只有在正确后才能安装。5.3.2模板组装时，工长和质检员逐个检查模板的垂直度，确保垂直度不大于3毫米，平整度不大于2毫米；5.3.3模板就位前，检查顶模棒的位置和间距是否符合要求。5.4屋顶模板标高控制每层屋面应抄测标高控制点，并测量混凝土墙上的50线。根据楼层高度和板厚，屋顶模板的底标高线应沿墙周边弹出。5.5模板变形控制5.5.1浇注前仔细检查螺栓、顶撑和斜撑是否松动；5.5.2模板安装完毕后，严禁将模板绑在脚手架上。5.5.3模板的拼接和连接模板拼缝、接缝不密实，用塑料密封条封堵5.5.4跨度小于4m不考虑，4 6 m板拱10mm；跨度大于6m的板拱为15mm。5.5.5安装协调合模前配合钢筋、水、电安装等工种，并在发出合模通知后方可合模。5.5.6混凝土浇筑时，应拉通所有墙板的全长和全高，并在浇筑时校正墙板的垂直度。每次浇筑时，应派专人检查模板，发现问题及时解决。5.5.7为了提高模板的周转和安装效率，模板应根据工程轴线的位置和尺寸预先编号，以便定位和使用。拆除的模板按编号堆放。安装操作人员实行固定分段、固定人数的责任制。5.6其他预防措施模板施工过程中，应严格按照模板工程质量控制程序进行施工。此外，对一些常见的质量问题应制定预防措施，防患于未然，以确保模板工程的施工质量。严格执行交底制度，作业前必须有单一的施工方案和书面形式的技术交底给施工队伍。5.7脱模剂和模板的堆放和维护5.7.1