物料清单管理.ppt

物料清单管理,天马行空官方博客：,物料清单概述-主要内容,工作日历可用资源的定义建立物料清单建立工艺路线提前期的计算,物料清单概述-与其他模块的关系,能力模块,成本模块,采购模块,车间模块,BOM模块,库存模块,销售模块,计划模块,工作日历,工作日历使用主生产计划/物料需求计划物料需求和建议/计划接收能力计划车间排产离散作业的开始与结束时间库存库存ATP的查询(手头量,计划接收)库存预测/库存计划计算/循环盘点BOM模块中的资源班次,工作日历,工作日历明细日期形式（DAYSON/DAYSOFF）工作日例外集工作日例外班次例外工作日历明细的种类组织日历/班次日历,定义工作日历,定义例外集名称(/BOM/设置/例外集)定义工作日历(/BOM/设置/日历）分配工作例外分配班次分配班次例外建立工作日历分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）,天马行空官方博客：,工作日历,工作日历查询班次日历查询工作日历的改变需重运行主计划/物料需求计划需重运行能力需求计划在车间需手工修改开始日期和完工日期工作日历明细的应用组织日历(库存模块/计划模块)班次日历(车间模块/能力模块),习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期,天马行空官方博客：,定义资源,在车间资源是依赖于部门的每个部门有多种资源可对一组资源分配多个资源管理费资源只能在一个组织中资源需指定班次或24小时可用为能力计划和能力修改成组资源能力计划用模拟集调整资源可用用模拟集模拟不同的车间环境,定义有效资源的步骤,定义资源（/BOM/路线/资源）定义部门类型（/BOM/设置/部门类）定义部门（/BOM/路线/部门）分配部门资源（/BOM/路线/部门）分配资源班次（/BOM/路线/部门）,定义资源,计量单位（小时）基础（项目/批）自动记费类型手工/WIP移动/采购移动/采购接收外协处理项目活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组）分摊帐户差异帐户管理费,定义部门，部门资源,选择部门类型指定部门的管理费定义部门的资源，拥有数量，是否共享分配班次或24小时可用一资源可分配多个班次,习题:定义资源,部门资源,定义资源组,依据自己的标准使部门资源成组有助于资源清单的生成，装载时能指定一组清单粗能力计划能仅考虑一组资源有关能力的各种查询和报表都可考虑一组能力,管理能力变化,定义模拟集为一部门资源指定模拟集来定义能力修改增加/删除工作日修改资源单位数量当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力,习题:定义资源组,模拟集,定义物料清单,物料清单的种类计划/模型/选项/标准,模型,计划,选项类,是,是,子装配,否,一模型的一组选项,否,是,否,否,产品族,选项的模型,否,可定单,可制造,例如,标准,定义物料清单,选项类1（OPTIONCLASS）,模型2（MODEL）,标准（STANDARD）,计划BOM,模型1（MODEL）,选项类2（OPTIONCLASS）,标准（STANDARD）,标准（STANDARD）,标准（STANDARD）,标准（STANDARD）,定义物料清单,硬盘类,便携机模型,2.1G,计算机计划BOM,台式机模型,显示器类,3.2G,电源.,标准5/166MMX.,.,定义物料清单组件,模型,计划,选项类,计划物品,模型物品,标准,选项类物品,标准物品,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,定义物料清单,定义物料清单（BOMBILLDEFINE)定义版本分配标准注释分配组件,定义物料清单,定义主要物料清单的方法：手工分配组件复制已存在的物料清单指定公共物料清单模型和选项类只有主要物料清单,定义物料清单,分配组件的内容：操作序号/物品序号/物品/数量有效日期/失效日期可选标识/计划百分比/描述字段备损率/是否包括在成本卷积中供应方式/供应子库存/供应子库位注释/ATP检查包括在发运文档/需要发运,习题:理解四类物料清单的用途，并定义一标准物料清单,维护物料清单,更改计划，模型，选项类的百分比可增加和失效组件可修改替换组件可使用预置文件控制修改同时修改清单可增加或修改组件可删除组件可修改版本,报表和查询,报告物料清单报告/物料清单结构报告物料清单列表物料清单比较报告查询物料清单查询项目用处查询物料清单比较查询,定义工艺路线,工艺路线代表制造一装配件的连续操作工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期建议定义工艺路线的步骤：定义工艺路线定义工艺路线的版本分配完工信息定义操作分配标准指令指定详细的资源用量,定义工艺路线,主要工艺路线制造物品的经常性的操作是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线定义工艺路线的方法手工分配操作复制已有工艺路线指定一公共的工艺路线,定义工艺路线,工艺路线的主要内容版本/有效日期/失效日期序号/部门/描述反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点资源/类型/定额已分配单位/计划方式/记费类型标准指令,定义工艺路线,工艺路线主要内容说明计划方式是-参与计划运算否-不参与计划运算前面的-和前资源同时结束后面的-和后资源同时开始资源类型批/项目偏置百分比计算提前期自动计算定义工艺路线时可修改,计划资源,计划资源和物料车间使用资源用量计划作业和重复计划到分钟车间使用资源用量计划作业开始和结束时间车间计算物料在工序使用序号/部门/描述计划能力需求是考虑资源用量能力计划使用资源用量计划能力使用依据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求,替换工艺路线,使用替换工艺路线作不同的处理（如：返工）避免受影响（如：物料短缺）建议定义替换工艺的步骤：定义一主要的工艺路线定义一替换的工艺路线分配完工信息定义操作分配标准指令指定详细的资源用量,习题:理解两种工艺路线的用途，并定义一标准工艺路线,报表和查询,报告部门报告/部门类型报告资源报告/资源用处报告工艺路线报告标准指令报告/标准操作报告查询工艺路线查询资源用处查询部门资源查询,计算提前期-概述,从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类提前期使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划物料，计划资源，采购物料,计算提前期-计划模式,Oracle制造支持三种排产模式动态提前期偏置日期加上几个工作日日期减去几个工作日详细排产工作开始日期和时间/工作结束日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间流水线排产第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间,预处理提前期制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)处理提前期制造或采购所需时间/在BOM中自动计算处理后提前期采购件接收后所需时间(例:检验时间)累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期累计总提前期处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期,计算提前期-提前期元素,制造物品处理前提前期，提前期批量需手工维护处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值没有处理后提前期采购物品处理前，后提前期，处理提前期需手工维护没有累计制造提前期，累计总提前期,计算提前期,使用工艺路线和详细排产计算制造提前期计算处理提前期计算一零数量的离散作业1计算一提前期批量的离散作业2计算忽略所有非工作日,计算提前期-动态制造提前期,固定提前期=离散作业1的时间需求,可变提前期=（离散作业2的结束时间-开始时间）-固定提前期/提前期批量,处理提前期=离散作业2的结束时间-开始时间,计算提前期时要考虑计划或成本的批量数计算离散作业2的时候使用提前期批量缺省的提前期批量为1一般计划以固定定单数处理，提前期批量为固定定单数一般计划最小/最大定单数处理，提前期批量为平均定单量,计算提前期-提前期批量,查询提前期明细（BOMINQUIRY)物品计划需求日期偏置等于总提前期离散物品的总提前期,计算提前期,总提前期=处理前提前期+固定提前期+（定单数量*可变提前期）,重复计划物品的总提前期,总提前期=固定提前期+（日生产率*处理提前期）,离散和重复计划的需求日期偏置,开始日期=需要日期-总提前期,计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比计划物料计划物料在需要的时候到达MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料,计算提前期-计划物料和需求,使用自动计算制造提前期计算物料清单各层物料的处理提前期使用自动计算累计提前期计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期总提前期处理提前期加上预处理提前期累计制造提前期：处理提前期加上关键子装配的处理提前期累计总提前期：处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期,计算提前期-计算提前期,装配:制造,子装配:制造,组件:采购,总提前期,累计制造提前期,累计总提前期,计算提前期-计算提前期,处理前提前期,处理提