调压器工作原理ppt课件

.,调压器基本原理,泉港门站,.,课件目标,1,2,.,课件缘由：,调压撬作为场站工艺重要组成部分，一旦出现故障，失去调压功能，流通介质中断，会导致下游用户生产和生活带来巨大的损失和影响。所以快速对调压撬出现的故障进行分析，查清故障原因和判定故障类别，及时排除故障，为了对故障分析更加透彻，需要对调压器的内部结构更加了解，对保证其安全平稳运行有着重大意义。,.,调压器的分类驱动方式：直接作用式，指挥器作用式流向结构：轴流式，曲流式（即顶部装配式）其它,.,调压器的基本结构以及原理,调压器主阀内部结构,.,主要定义和符号,Pe=进口压力Bpe=允许进口压力范围Pa=出口压力Wa=具体的出口压力设定范围RG(AC)=精度等级.精度的最大允许值.SG=关闭压力等级.Pf和Pas之间的最大正偏差.KG/CG=流量系数Class=ANSI美标压力等级Fluid=流体Silencer=消音器,.,泉港门站调压器实物图,2020/6/12,.,指挥器介绍,工作原理：当下游压力降低时，皮膜平衡被破坏，皮膜带动整个移动单元向下移动，使管路与下皮膜上腔连接的阀口变大，相应该腔室内的压力升高，通过出口与调压器主皮膜下腔连接，使得调压阀皮膜下腔压力升高，皮膜向阀口开度变大方向移动，下游压力恢复设定值。,稳压器,稳压器功能：主要是为指挥器提供动力气源。稳压器组成：过滤器、稳压器,.,调压器工作原理,主膜因P2减小，主膜左侧受力减小，主膜向左运动，主阀开度变大，P2增加,指挥器因P2减小向下运动，指挥器阀口开度变大，负载压力变大，主阀开度变大，下游压力增大,当下游流量增大，压力变化趋势：会低于17bar,稳定状态17bar,工作设定17bar,进口压力36bar,.,监控调压器工作原理,工作设定17bar,监控设定18bar,正常出口17bar,监控切换后18bar,.,切断阀工作原理,AE系列执行机构及指挥器：在正常的工况下，指挥器的皮膜腔内的气体为控制压力，其与超压切断阀的负载弹簧力互相作用。在这种情况下，执行机构中的叶轮锁住执行机构轴，不让切断阀的主轴转动，同时切断阀的主阀处于全开状态。当下游的压力升高超过切断的设定压力时，指挥器的阀口打开，下游的气体进行入指挥器的中腔，进而进入到执行机构的皮膜腔中，使得执行机构的叶轮移动，切断阀关闭。,.,泉港门站调压器常出现故障类型,1、调压器出口压力延迟和降压,应对措施：切换至备用流程，及时查找原因，更换新O型圈。,.,2、出口压力上升主要表现：在正常运行中，监控调压阀调压后流体压力持续升高，导致超压切断。故障分析和判定：天然气内含有杂质，造成阀芯损坏，阀门关闭不严，下游没有用气时，出口压力持续升高导致切断阀切断。,故障处理：打开主阀体，清除杂物，更换阀芯。,.,3、喘动喘动：流量周期性振荡,喘动原因分析：1、检查指挥器连接引压管路是否堵塞，若有异物堵塞，则影响指挥器感知压力严重滞后，造成流量控制不稳。也有可能弹簧疲劳无法灵敏控制，压力感知滞后导致。2、阀筒动作不畅而出现喘振3、下游用气量过小4、指挥器冰堵而出现指挥器喘振现象5、指挥器灵敏度过高,.,4、主皮膜出现破损a、调压阀主皮膜出现局部微破损，调压功能运行部稳定b、主皮膜出现大面积破损，调压功能彻底失效处理：更换皮膜,.,总结,加强调压器的安全管理，主要分为两个阶段：投产前及投产过程中强化管道清理工作，防止大量的杂质和水分进入管道，同时投产前确保吹扫完全与彻底，优先对调压器进行隔离