APQP教育训练VIP

在本课程结束时，学员应该能够确定APQP的五个阶段，并制定APQP项目。3、APQP进度图。4、APQP的五个阶段)。2 1。计划和确定项目2。产品设计和开发。过程设计和开发。产品和过程确认5。反馈，评估和纠正措施，第一阶段，计划和确定项目，6、1.0计划和确定项目、7.第一阶段计划和确定项目。组织横向职能团队计划项目的第一步是确定谁将组成横向职能团队。横向职能团队并不意味着所有事情都由一个人完成！横向职能团队的典型成员可能包括以下方面：工程、生产、质量、销售、成本核算、制造、营销、采购等。8，水平功能组，QS9000，9，规划和确定项目，QS9000要求参与设计活动的人员应具备以下技能的适当资格：几何尺寸和公差(GDT)、质量功能展开(QFD)、可制造设计/可装配性设计(DFM/DFA)、价值工程(ve)测试设计(田口方法传统方法)、故障模式和后果分析-设计和过程。10，项目的规划和确定，有限元方法(FEM)实体建模仿真技术，计算机辅助设计/工程(CAD/CAE)可靠性工程计划注：详细说明见附录1。规划和确定项目、确定客户需求客户需求通常由以下任何或所有因素决定：市场调查、类似产品的保修记录、供应商质量报告团队经验、规划和确定项目、业务规划和业务规划是QS9000的正式要求。这是一份战略文件，可能会对建议产品的开发施加某些限制。限制的例子包括：项目进度、技术投资成本、机械和人力资源、质量要求、生产能力、政策和法规等。规划和确定项目、基线数据流程和产品在项目的这一阶段，应在适当的情况下获得流程和产品的基线数据。基准数据可以用来找出你当前的产品或过程与世界上“最好”的产品或过程之间的“差距”。应制定纠正措施来消除现有的“差距”，目标是成为“世界上最好的”。计划和确定项目、产品和过程假设列出所有当前的产品和过程假设。示例包括：材料特性和性能可靠性评估机器性能管理框架。15、计划和确定项目，以及产品可靠性研究是一个与确定零件的维修频率或更换周期相关的领域。例如：每30，000英里维护一次，每两年更换一次，1000，000次循环后维护一次。16、规划和确定项目，在本阶段完成时，应确定以下几个方面：设计目标可靠性目标质量目标。17、计划和确定项目、初始材料清单、初始工艺流程图的特殊特性的初始清单、所有政府、环境或安全政策和法规。18，示例(第一阶段-计划和确定项目-完成时的典型结果)，供应商名称：WorldClassPtyLtd零件名称：行李箱地毯零件编号：1234-1图纸日期：99零件简要说明：行李箱地毯在聚丙烯基材上真空成型，然后用喷水切割机切割和成型，然后将六个垫片组装到位。示例(第一阶段(规划和确定项目)完成时的典型结果)设计目标地毯无折痕地毯和匹配部件具有令人满意的颜色匹配地毯不会从聚丙烯地板上剥落可靠性目标客户不会因地毯磨损而退回产品注意：可靠性目标通常针对机械和/或电气部件而指定。，20，示例(第一阶段-规划和确定项目-竣工时的典型结果)，所有特殊特性的质量目标PpK1.67，所有特殊特性的Cpk1.33，第一年的废品率0.5%，第二年的废品率0.35%，地毯颜色公差e 0.5单位。21，示例(第一阶段-计划和确定项目-完成时的典型结果，初始物料清单(BOM)，名称，位置，名称，位置，4号真空成型机，生产，1234-1夹具，F23仓库，1800 x 1200毫米钢架，E24仓库，包装板条50/板条箱，F10仓库，1850 x1250聚丙烯，B16仓库，垫片6/件，A17仓库，1850 x1250地毯，B21仓库，安装夹具1234-2。仓库F24、1号喷水切割机、生产、标签1/件、仓库F22、22、示例(第一阶段完成时的典型结果-计划和确定项目)、初始工艺流程图、接收材料和在仓库中存储、真空成型操作、用喷水切割机将地毯切割成正确形状、组装6个垫圈4、包装和存储5、23、示例(第一阶段-计划和确定项目-完成时的典型结果、特殊特性的初始列表、 如地毯颜色-e 0.5单位孔位置/-1.0毫米孔尺寸/-0.5毫米政府、安全或环境法规确定聚丙烯底层可回收。 计划和确定项目、概念建议/批准、项目批准、样品、试生产、生产、计划、反馈、评估和纠正措施、计划和确定项目日期、产品设计和开发验证、产品和过程验证、过程设计和开发验证、反馈、评估和纠正措施，练习1，使用附录2中提供的详细信息来准备“计划和确定项目”的检查列表，在第二阶段，产品设计和开发。27，2.0产品设计和开发，28、产品设计和开发在第二阶段，产品设计和开发阶段必须首先产生设计失败模式和后果分析(DFMEA)。设计失效模式和后果分析。29，产品设计和开发，QS9000要求设计输出应是各种方法的结果，包括简化、优化、创新和减少浪费，如质量功能展开(QFD)可制造性设计/可装配性设计(DFM/DFA)价值工程(VE)测试设计容差研究(GDT)响应面法。30，产品设计和开发，成本/性能/风险权衡分析，来自测试、生产和最终用户的反馈，设计失败模式的使用和后果分析。31、产品设计和开发、设计验证在设计的适当阶段进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足计划的设计输入，这已在第一阶段中定义为“计划和确定项目”。示例：第一阶段：设计输入-孔的位置公差/-1.0毫米第二阶段：设计输出带有孔的位置公差/-1.0毫米的工程图纸。32，产品设计和开发，设计评审(有文件记录的正式评审)进行设计评审，以监控项目相对于客户要求的进度。这些审查由横向职能团队进行，每次审查的结果必须记录在案。一般来说，设计评审可能包括设计失效模式和后果分析、设计验证进度、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基准数据和相对于时间限制的总体进度。产品设计和开发，样品制造控制计划当客户要求时，应为产品制定样品制造控制计划。控制计划将详细说明尺寸分析、材料和功能测试以及工程和可靠性测试的结果。34，产品设计和开发，最终确定：工程图纸、工程规范和材料规范，包括计算机辅助设计数据。在此阶段，水平职能团队应审查并批准所有图纸、工程规范和材料规范。在设计评审期间，水平职能团队可以确定对新设备、工具和设施的需求。这些细节必须提交并包含在总进度表中。必须强调确保新设备、工具和设施的及时完成。在这一阶段，大部分技术信息已经明确。因此，横向职能团队应该就特殊特性达成一致并最终确定它们。控制计划应指出已最终确定的特殊特性。水平职能团队应根据生成的所有信息，尤其是待测量的特性，确定是否需要新的检验、测量和测试设备。如果需要此类设备，应将其记录在总进度表中，并监控采购进度。此时，水平职能团队应该确信所提出的设计能够生产出满足客户要求的产品。一旦确信这一点，横向职能团队的成员必须签署团队的可行性承诺。产品设计和开发，练习2，拟定“产品设计和开发”的检验清单，详细内容见附录2，阶段3，工艺设计和开发，42，3.0工艺设计和开发，项目批准，原型，试生产，调试，规划，产品设计和开发，工艺设计和开发，规划和确定项目，产品设计和开发验证，产品和工艺验证，工艺设计和开发验证，反馈，评估和纠正措施，反馈，评估和纠正措施。43、第三阶段流程设计和开发，流程设计和开发阶段要求确定和/或记录以下方面：客户包装和标签标准一般而言，客户将提供记录的包装和标签指南。这些文件应该遵守。当没有指导方针时，横向职能团队有责任制定相应的标准，以确保包装产品的完整性。过程设计和开发审查当前质量管理体系，以确保其适用于预期产品，相关过程水平职能团队可以审查制造工厂的质量手册，以确保当前质量管理体系包括设计和制造中考虑的所有产品要求。任何额外的控制和/或程序变更都应应用于改进使用中的质量管理体系。45，工艺设计和开发，工艺流程图的最终确定。最终工艺流程图是工艺流程的图形显示。流程图用于识别任何潜在的瓶颈，如物流问题和人力问题。当分析过程的故障模式和后果时，流程图也可以用作分析的起点。在工艺设计和开发中，应制定以最大限度减少材料运输为重点的现场布局，以确定检查点设置的合理性、控制图的位置、视觉辅助设备的位置、返工区和存储区。在制定流程和随后的站点布局时，重点必须放在将站点空间用于增值活动上。47、工艺设计和开发、工艺故障模式和后果分析(FMEA)完井工艺故障模式和后果分析应在开始生产前进行。流程失败模式和后果分析是由水平职能团队对流程进行的结构化和详细的研究，以确定潜在的外部和内部因素将如何影响流程。一旦发现潜在问题，将制定纠正措施来控制所有此类问题。工艺设计和开发以及试生产控制计划的完成试生产控制计划是对原型开发后并投入批量生产前进行的尺寸测量和功能测试的描述。试生产控制计划通常包括在正式生产过程确认之前实施的额外生产/过程控制。过程设计、开发和测量系统分析计划包括控制计划中规定的所有检验、测量和测试设备，用于测量控制计划中规定的产品或过程特性。所有检查、测量和测试设备必须经过测量系统分析。这些分析不应局限于测量工具的重复性和再现性的研究，还应包括线性和准确性的研究(如适用)。50、工艺设计和开发、工艺监控和操作员说明这些数据通常包括或涉及以下方面：作为工艺流程图索引的操作名称和编号、零件名称和编号、当前工程变更级别/日期所需的工具、测量工具和其他设备材料的识别和处理、客户和供应商规定的特殊特性描述、统计过程控制要求、相关工程和制造标准。51、工艺设计和开发、检验和试验说明、纠正措施、修订日期、批准视觉辅助工具更换的时间间隔以及装配说明。52岁。流程设计和开发。预防性维护水平职能小组应确定关键工艺设备，并制定预防性维护体系。该系统必须至少包括：描述计划维护活动的程序、计划维护活动的预期维护方法、制造商对工具磨损的建议、机器流体分析、振动分析、关键制造设备替换零件的可用性、工艺设计和开发以及初始工艺能力要求。如果没有规定要求，初始结果(少于30个生产日)的Ppk值应达到1.67或更高。如果过程不稳定，请咨询客户。过程设计和开发，54，3.0，55，练习3，使用附录2第4阶段，产品和过程验证，57，4.0产品和过程验证，概念建议/批准，项目批准，原型，试生产，试运行，计划，计划和确定项目，产品设计和开发验证，产品和过程验证，过程设计和开发验证，反馈，评估和纠正措施，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈，评估和纠正措施中提供的详细信息，制定“过程设计和开发”的检查清单。58、产品和过程确认：产品和过程确认阶段需要确认和/或记录以下方面：控制计划中规定的试生产-通常指用于以下工作的试生产结果：初始过程能力研究测量系统分析(即GageRR)过程评审生产确认测试(功能协调)，59、产品和过程确认、产品批准包评估、质量计划确认、生产控制计划定稿、60、产品和过程确认，测量系统评估确认评估用于产品和过程确认的所有测量装置的测量误差，通常指测量工具的重复性和再现性研究。61，产品和过程确认，初始过程能力研究，确保控制计划中规定的所有特性都针对初始过程能力进行了研究。产品和过程确认产品批准的目的是确认制造的产品满足顾客的所有要求。生产确认测试是指用于确认生产过程满足所有客户要求，尤其是工程要求的工程测试。产品和过程确认，包装评估包装确认是生产和过程确认中的一个必要步骤，以确保产品在到达交货点之前受到保护。此外，横向职能团队的代表还应确保所采用的包装类型有利于最终用户安全高效地处理产品。生产控制计划生产控制计划描述了控制整个过程的系统。生产控制计划是一个动态文件，它必须反映当前的生产过程。流程、检验活动等的任何增加或删除。必须反映在控制计划中。一般来说，一旦控制计划准确地反映了整个过程，过程规范满足要求，故障模式和后果分析已经完成，测量系统研究已经完成，水平职能团队将签署质量计划。最常用的签字和批准方法叫做“产品质量计划总结和批准报告”。产品和过程验证、概念建议/批准、项目批准、样品、试生产、生产、项目的规划和确定、产品设计和开发验证、产品和过程验证、过程设计和开发验证、反馈、评估和纠正措施、规划、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、反馈、评估和纠正措施、练习4、使用附录2中提供的详细信息为第5阶段“产品和过程确