汽车修理厂-安全操作规程及作业指导

一、注意事项电动机驱动风冷式单级喷油螺杆空气压缩机（以下简称“空压机”）操作、维护，只能由经过培训及授权的专人（班组长、车间主任、设备管理员）进行。非“专人”或非“必要”时“禁止入内”。本空压机产生的压缩空气未达到呼吸质量。进行任何维护、调节或其它非常规检查之前，请停止运行，按下紧急停机按钮，断开空气隔离开关（空开）并为压缩空气供给系统降压。禁压缩空气接触皮肤或气流对着人，禁使用压缩空气为衣服除尘。使用压缩空气清洁设备时应小心，“必须戴防护眼镜”。空压机运行过程中，应“注意通风”，并保持机房所有门都关闭；只能在执行常规检查等操作时，临时打开一会儿，身处声压级80dB(A)环境或房屋内“必须戴护耳器”“噪声有害”。运转中管路及容器内均有压力，禁开放管路或打开不必要的阀门。空压机出现异常声音、振动、泄漏时，立即按下紧急停止按钮。禁超压运行。禁机房内存放易燃、易爆物品，堆放杂物。二、开机排放系统内油、水及残余压力，打开压缩空气供给管路主阀门。闭合空开，旋转紧急停机按钮，解除停机状态。检查电源指示灯亮；液晶屏显示时间、温度、压力正常。三、启动运行正常开机，按下“ON”键，电动机启动；35s后，螺杆压气机加载运行，应观察压缩空气共计系统压力增加是否正常，至达到额定压力空压机进入停机状态。四、关机正常关机，按下“OFF”键，启动指示灯灭，停止指示灯亮，压力、温度显示数字减少，时间显示不动。压力卸载完毕后，按下紧急停机按钮，断开空开。五、日常维护（日值班组长、车间主任）排污、轮换、清洁。六、定期维护（设备管理员）月度：润滑；紧固；电气控制；无泄漏；油面位于1/4至3/4之间；保护装置安全有效；管道、软管状况良好无磨损；内部吹尘；吹空滤；“必须戴防尘口罩”检查冷却器、冷凝水收集器；电线安全有序；安全阀和其它压力释放装置没有被污垢阻塞；查看保养指示器；皮带张力和状态（直联除外）；清洁浮球阀；电机主轴颈润滑（免维护除外）。最后维护日期：_月_日四月：适情保养。日期：_月_日十月：检查贮气罐和油分离器容器的壁厚；适情保养。日期：_月_日,空气压缩机,注意通风Cautionventilation,非工作人员禁止进入Nonstaffareprohibitedfromentering,一、注意事项操作、维护，只能由经过培训及授权的专人（班组长、车间主任、设备管理员）进行。运转中管路及容器内均有压力，禁开放管路或打开不必要的阀门。安全阀、压力表应检定有效合格，在有效期内。二、蓄压前检查安全阀是否正常。检查压力表是否正常，当无压力时，压力表指针应处于“0”状态,即限位钉处。排放系统内油、水及残余压力，打开压缩空气供给管路阀门。观察压力加载过程是否正常，至达到额定压力。三、蓄压时压力应0.8Mpa，压力表0.8Mpa位置处，应用红色进行警示标记。压力0.8Mpa时，安全阀应瞬间自动打开卸载压力，系统自我保护。禁敲打罐体，避免金属器、锐器碰撞。四、卸压时应试探性渐开阀门，缓慢泄压，不可阀门全开泄压。五、日常维护（日值班组长、车间主任）排污、清洁。六、定期维护（设备管理员）月度：安全阀；压力表；无泄漏；排污阀。最后维护日期：_月_日四月：检定安全阀、压力表；日期：_月_日十月：检定安全阀、压力表；日期：_月_日,储气罐（简易式压力容器）,冷冻式压缩空气干燥机,一、注意事项操作、维护，只能由经过培训及授权的专人（班组长、车间主任、设备管理员）进行。运转中管路及容器内均有压力，禁开放管路或打开不必要的阀门。二、开机（预备检查）压缩空气管道已连接；排水管已接好；正确连接电源。三、启动与停机先启动冷冻式压缩空气干燥机（以下简称“冷干机”），后启动空压机。先关闭空压机，后关闭冷干机。冷干机停机后，至少等待5分钟，方可再次重启，以便均衡（冷媒）压力，否则可能造成冷干机损坏。严禁无负载情况下冷干机长期运行。四、日常维护（日值班组长、车间主任）排污（自动排污应手动排污一次）、清洁；无泄漏；“运行”指示灯亮，无“报警”指示灯闪烁；无异响或冒烟。五、定期维护（设备管理员）月度：手动排污一次，检查自动排水阀排出冷凝水是否正常；无泄漏；“运行”指示灯亮，无“报警”指示灯闪烁；内部吹尘或吸尘，“必须戴防尘口罩”；无异响或冒烟。最后维护日期：_月_日,输出口,输入口,冷凝排水口,操控面板,一、注意事项操作、维护，只能由经过培训及授权的专人（班组长、车间主任、设备管理员）进行。运转中管路及容器内均有压力，禁开放管路或打开不必要的阀门。通过过滤器的压缩空气流量、压力及温度不应超过铭牌规定值。二、日常维护（日值班组长、车间主任）排污（自动排污应手动排污一次）、清洁；三、定期维护（设备管理员）月度：手动排污一次，检查自动排污阀是否正常；无泄漏。最后维护日期：_月_日定时：应定期更换滤芯，记录更换时间，建议工作时间最长不能超过8000小时。最后维护日期：_月_日,压缩空气过滤器,排污阀,过滤器壳体,压力调节旋钮,台钻,一、作业前只有经分厂负责人指定、准许的人员可以操作本设备。“禁止戴手套”，“必须戴防护眼镜”。应检查各手柄及锁紧机构是否正常，用手转动主轴并挂挡，空车试验，检查润滑情况。工件必须装夹牢固，严禁用手固定工件进行钻削；不便夹装的工件应用钳夹持、下方垫板，方可作业。二、作业中钻头与夹头应适配，并妥善安装，拆装时应断电。运转中不得用手巾或棉纱擦拭钻头及主轴，禁用手制动旋转主轴。在金属材料上钻孔，可先用在被钻位置冲定位点。钻直径较大孔时，可先用小钻头钻穿，再用大钻头扩孔。长时间在金属上进行钻孔时，可采取一定冷却措施，保持钻头锋利。注意钻头进给力度，避免断裂飞出伤人。三、作业后切断电源；随手清洁。四、日常维护（责任人）不应沾水，保持干燥，以防漏电。五、定期维护（设备管理员）月度：检查外壳无破损，电源线无破损、裸露；无异常震动、噪音、焦糊味；检查传动部分是否灵活；摇测外壳绝缘电阻、接地电阻。最后维护日期：_月_日,立柱,（立式）砂轮机,一、作业前只有经分厂负责人指定、准许的人员可以操作本设备。“禁止戴手套”，“必须戴防护眼镜”。“噪声有害”，“必须戴护耳器”。应检查砂轮摩擦片无裂纹，肉眼不易辨别时，可敲击辨音。应确认摩擦片固定螺母拧紧锁止，外壳和电源线有无漏电处，插头插座安全可靠。人体始终不应处于摩擦片旋转面内，他人闯入旋转面内应暂停作业。开启控制开关空转试车，摩擦片运转平衡后方可作业。二、作业中禁棉纱裹持工件磨削，缓慢接触，不应撞击和猛压。应合理使用砂轮机遮蔽保护罩，避免碎屑烫伤或飞入眼睛。禁双人同时作业，禁砂轮摩擦片侧面磨削。磨削作业时，施加于工件的压力应适当且均匀。禁单手持工件磨削作业，防掉落于遮蔽防护罩内卡止摩擦片。三、作业后适时修整砂轮摩擦片磨削面，切断电源；随手清洁。四、日常维护（责任人）不应沾水，保持干燥，以防漏电。五、定期维护（设备管理员）月度：检查外壳无破损，电源线无破损、裸露；无异常震动、噪音、焦糊味；摇测外壳绝缘电阻、接地电阻。最后维护日期：_月_日,一、作业前只有经分厂负责人指定、准许的人员可以操作本设备。禁超负荷使用压力机。检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等状况是否良好，安全保护装置是否正常。二、作业中工件应放置平稳后方可施压加工，施压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，卸载校正后再行作业。施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。合理选择施压面，如：避免矩形工件直立施压。使用手柄，插入液压油泄压阀，顺时针拧紧截止液压油泄压阀，插入液压油加压泵，上下摇动给液压油缸加压。使用手柄，插入液压油泄压阀，逆时针稍微旋转开启液压油泄压阀，液压油缸开始缓慢泄压。三、作业后卸载压力；随手清洁；附件归位。四、日常维护（负责人）保持清洁。五、定期维护（设备管理员）月度：机具体无断裂、开焊；液压机构无渗漏；压力表功能完好；紧固设备螺栓、螺母。最后维护日期：_月_日,（手动液压式）压力机,压力表,液压油缸,工作平台,手柄,液压油泄压阀,气动工具,套筒联接处,握持手柄,运转扳机,一、作业前供气压力禁超过额定限值。检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱。气路密封良好，气管应无老化、腐蚀、管联接处牢固。压力源处安全装置完好。视情滴入气动工具专用润滑油。二、作业中启动时，首先试运转，不应长时间无载荷空转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。气动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。应扶住抓紧，手不应湿滑有油污，注意力高度集中，以防脱落伤人。应施加一定轴向推力，确保工作时螺母套筒不易甩出。按维修螺母规格，选定适宜的拧紧力矩。应配合气动工具专用（黑色）套筒使用。作业中发现不正常声音，应停机检查，找出原因并消除后，方可继续作业。三、作业后工作完毕，应及时关闭压缩空气管路阀门。清洁机具并归位；将气管推送回原位。四、日常维护（持有人）保持清洁无油污。五、定期维护（设备管理员）月度：无明显磕碰痕迹；套筒无异常磨损。最后维护日期：_月_日,一、作业前“当心车辆”；严禁超载；清除举升机及附近杂物及障碍物。举升机上升、下降时，确保上下左右均无人；禁车内乘人举升。二、作业中车辆驶入支撑臂范围内，胶（墩）垫应始终同时支撑在汽车制造厂规定的支撑点位上。上升操作时：按下“上升”按钮，开始举升，试举车辆距地20cm，确认支点安全可靠后，方可继续举升至作业高度。上升过程中，应听到保险机构持续动作声音，不应解除保险装置。松开“上升”按钮，停止举升，确定保险机构锁定（保险钩、保险齿充分啮合）后，方可车下作业。拆装零件或总成时，禁用力拉动车辆、零件或总成，当心车辆重心转移导致的倾覆，防止事故发生。下降操作时，扳动保险机构手柄，保险机构解除（保险钩、保险齿脱离啮合），扳动“卸压”手柄开始下降（保险机构解除失败，可尝试先按下“上升”按钮，稍微上升后，再次尝试下降）。应注视下降车辆的安全情况，至举升机平台降至底部。三、作业后切断电源。四、注意事项设备运转异常时，应立即停机，报所属领导。上升、下降过程中，应始终注视举升平台的运动状况，遇（左右两侧支撑臂不同步等）异常现象，（可能导致举升的车辆倾覆，引发人身伤亡事故）应立即停止操作，报所属领导，禁带病作业。禁脚踢支撑臂，调整支撑点位置。五、日常维护（负责人）保险机构；无杂音、渗漏；清洁。六、定期维护（设备管理员）月度：日常维护全部内容；润滑；紧固；油面；电气控制；钢丝绳/链条状态；支撑臂稳固；胶（墩）垫；地脚螺栓及周边混凝土。最后维护日期：_月_日四月：检查油质。日期：_月_日十一月：更换液压油。日期：_月_日,龙门式举升机,一、作业前“当心车辆”；严禁超载；清除举升机及附近杂物及障碍物。举升机上升、下降时，确保上下左右均无人；禁车内乘人举升。二、作业中车辆驶入举升平台范围内，胶（墩）垫应始终同时支撑在汽车制造厂规定的支撑点位上。上升操作时：按下操控台“上升”按钮，开始举升，试举车辆距地20cm，确认支点安全可靠后，方可继续举升至作业高度。松开“上升”按钮，停止举升，确定保险机构锁定（保险爪、保险齿充分啮合）后，方可车下作业。拆装零件或总成时，禁用力拉动车辆、零件或总成，当心车辆重心转移导致的倾覆，防止事故发生。下降操作时，按下操控台“下降”按钮，保险机构解除（保险爪、保险齿脱离啮合）开始下降（保险机构解除失败，可尝试先按下“上升”按钮，举升平台稍微上升后，再按下“下降”按钮）。应注视下降车辆的安全情况，至举升机平台降至底部。禁利用重物施压“下降”按钮。三、作业后切断电源。四、注意事项设备运转异常时，应立即停机，报所属领导。上升、下降过程中，应始终注视举升平台的运动状况，遇（左右两侧举升平台不同步等）异常现象，（可能导致举升的车辆倾覆，引发人身伤亡事故）应立即停止操作，报所属领导，禁带病作业。禁车辆碾压胶（墩）垫，以避免弹起伤人。禁脚踢胶（墩）垫，调整支撑点位置。五、日常维护（负责人）保险机构；无杂音、渗漏；清洁。六、定期维护（设备管理员）月度：日常维护全部内容；润滑；紧固；油面；电气控制；机油润滑支铰轴；脂润滑滚轮、齿条；开口销；水平、同步；举升平台稳固；胶（墩）垫；地脚螺栓及周边混凝土强度。最后维护日期：_月_日四月：检查油质。日期：_月_日十一月：更换液压油。日期：_月_日,小剪式平台举升机,保险机构,一、作业前“当心车辆”；严禁超载；清除举升机及附近杂物及障碍物。举升机上升、下降时，确保上下左右均无人；禁车内乘人举升。二、作业中车辆驶入举升平台范围内，宜驻车制动、楔止四轮。上升操作时：按下操控台“上升”按钮，开始举升，试举车辆距地20cm，确认支点安全可靠后，方可继续举升至作业高度。松开“上升”按钮，停止举升，确定保险机构锁定（保险爪、保险齿充分啮合）后，方可车下作业。二次举升操作时，胶（墩）垫应始终同时支撑在汽车制造厂规定的支撑点位上。拆装零件或总成时，禁用力拉动车辆、零件或总成，当心车辆重心转移导致的倾覆，防止事故发生。下降操作时，按下操控台“下降”按钮，保险机构解除（保险爪、保险齿脱离啮合）开始下降（保险机构解除失败，可尝试先按下“上升”按钮，举升平台稍微上升后，再按下“下降”按钮）。应注视下降车辆的安全情况，至举升机平台降至底部。禁利用重物施压“下降”按钮。三、作业后切断电源。四、注意事项设备运转异常时，应立即停机，报所属领导。上升、下降过程中，应始终注视举升平台的运动状况，遇（左右两侧举升平台不同步等）异常现象，（可能导致举升的车辆倾覆，引发人身伤亡事故）应立即停止操作，报所属领导，禁带病作业。禁车辆碾压胶（墩）垫，以避免弹起伤人。禁脚踢胶（墩）垫，调整支撑点位置。五、日常维护（负责人）保险机构；无杂音、渗漏；清洁。六、定期维护（设备管理员）月度：日常维护全部内容；润滑；紧固；油面；电气控制；机油润滑支铰轴；脂润滑滚轮、齿条；开口销；水平、同步；举升平台稳固；胶（墩）垫；地脚螺栓及周边混凝土强度。最后维护日期：_月_日四月：检查油质。日期：_月_日十一月：更换液压油。日期：_月_日,（子母）大剪式平台举升机,保险机构,操控台,（子）举升平台,液压组件,（母）举升平台,一、作业前“当心车辆”；严禁超载；清除举升机及附近杂物及障碍物。举升机上升、下降时，确保上下左右均无人；禁车内乘人举升。二、作业中车辆驶入举升平台范围内，宜驻车制动、楔止四轮。上升操作时：按下“上升”按钮，开始举升，试举车辆距地20cm，确认支点安全可靠后，方可继续举升至作业高度。上升过程中，不应解除保险装置。松开“上升”按钮，停止举升，确定保险机构锁定（保险钩、保险齿充分啮合）后，方可车下作业。二次举升操作时，胶（墩）垫应始终同时支撑在汽车制造厂规定的支撑点位上。拆装零件或总成时，禁用力拉动车辆、零件或总成，当心车辆重心转移导致的倾覆，防止事故发生。下降操作时，扳动保险机构手柄，保险机构解除（保险钩、保险齿脱离啮合），扳动“卸压”手柄开始下降（保险机构解除失败，可尝试先按下“上升”按钮，稍微上升后，再次尝试下降）。应注视下降车辆的安全情况，至举升机平台降至底部。三、作业后切断电源。四、注意事项设备运转异常时，应立即停机，报所属领导。上升、下降过程中，应始终注视举升平台的运动状况，遇（左右两侧举升平台不同步等）异常现象，（可能导致举升的车辆倾覆，引发人身伤亡事故）应立即停止操作，报所属领导，禁带病作业。禁车辆碾压胶（墩）垫，以避免弹起伤人。禁脚踢胶（墩）垫，调整支撑点位置。五、日常维护（负责人）保险机构；无杂音、渗漏；清洁。六、定期维护（设备管理员）月度：日常维护全部内容；润滑；紧固；油面；电气控制；机油润滑支铰轴；脂润滑滚轮、齿条；开口销；水平、同步；钢丝绳/链条状态；举升平台稳固；胶（墩）垫；地脚螺栓及周边混凝土强度。最后维护日期：_月_日四月：检查油质。日期：_月_日十一月：更换液压油。日期：_月_日,上升按钮保险机构手柄,四柱式举升机,举升平台,立柱,二次举升,一、作业前量杯、储油罐内无废发动机润滑油（以下简称“废机油”）；集油盘内无废发动机润滑油滤清器（以下简称“废机滤”）。二、待用状态（抽真空）【关闭】集油盘截止阀、【关闭】量杯截止阀、【关闭】排油管截止阀、【关闭】排油压缩空气快速接头截止阀、【关闭】抽油探针截止阀、【开启】真空发生器压缩空气快速接头截止阀，接驳压缩空气管路，开始于量杯容积内抽真空，抽真空至真空表指针指向“绿色上限”为宜，不应超过“黄色上限”，【关闭】真空发生器压缩空气快速接头截止阀。三、抽油作业打开汽车发动机舱盖，支撑杆应支撑在汽车制造厂规定的支撑点位上。旋下发动机润滑油加注口盖（以下简称“机油盖”），棉纱擦拭后，置于发动机舱盖锁左侧。拔出发动机润滑油位标尺（以下简称“机油尺”），棉纱擦拭后，置于发动机舱盖锁上方。将设备移至汽车前方，应保持与前险杠安全距离约0.5m。从抽油探针收纳桶中，视情选取出适当规格的抽油探针（以下简称“探针”），与抽油手柄座接驳。将探针沿发动机润滑油位标尺导管（以下简称“机油尺管”）导入发动机油底壳最深处，应避免探针触底后反卷。【开启】抽油探针截止阀，抽油过程开始，应避免废机油加热抽油手柄金属部分，导致烫伤。不再有废机油被抽出，确认油底壳内无残留，通过量杯简易判断是否存在发动机润滑油异常消耗（烧机油）故障。抽出探针并归位，【开启】量杯截止阀，废机油流至储油罐后，【关闭】量杯截止阀。四、维护作业更换机滤。废机滤临时贮存于集油盘内，不宜超过15个。应注意妥善利用集油盘承接更换机滤时，流出的少量废机油。视情适量加注机油，应避免遗洒导致受热挥发冒烟。复查油位，装复机油尺、机油盖。五、初始化至待用状态后，方可进行下一次作业。六、排出储油罐内废机油（储油罐液位计量指示超过3/4、下班交班前）至危险废物贮存场所，集油盘内废机滤转移至指定容器。【关闭】集油盘截止阀、【关闭】量杯截止阀、【关闭】抽油探针截止阀、【关闭】真空发生器压缩空气快速接头截止阀、将排油管接驳于至指定容，【开启】排油管截止阀、【开启】排油压缩空气快速接头截止阀，接驳压缩空气管路，压缩空气在储油罐内形成“正压”，将废机油“顶”至指定容器。注意：未【关闭】集油盘截止阀，会导致废机油从集油盘处向上喷溅，造成环境污染。擦拭设备。七、作业后保持清洁，用毕归位。八、日常维护（负责人）探针充足；无杂音、无漏油、无漏气；清洁。九、定期维护（设备管理员）月度：日常维护全部内容；万向轮（视情紧固）、集油盘、量杯、真空发生器（真空阀、真空表、消声器）最后维护日期：_月_日,发动机润滑油抽接油车,储油罐,万向轮,集油盘,集油盘截止阀,真空发生器,真空表,消声器,快速接头和截止阀,量杯,量杯截止阀,抽油探针,抽油导管,背面：排油管排油管截止阀,排油压缩空气快速接头和截止阀,储油罐液位计量,抽油探针截止阀,抽油探针收纳桶,抽油手柄金属部分,抽油手柄座,轮胎轮辋拆装机,一、作业前车轮必须彻底放气，拆除动平衡铅块，才能进行轮胎轮辋拆装。禁在轮胎轮辋拆装机上对轮胎充气；应按规定标准充气。注意避免夹挤手指。二、轮胎轮辋拆卸踩踏控制踏板控制轮胎轮辋拆离器动作，将轮胎两侧轮圈切离轮辋。将车轮向下置于四爪液压卡盘上，踩踏控制踏板使四爪撑住轮辋合适部位。使用轮胎橇棍翻起轮胎胎趾，衔于鸟头上，踩踏控制踏板使车轮连续旋转，旋转过程中在轮胎与轮辋间的缝隙中均匀涂抹一层凡士林润滑油，直到轮胎与轮辋接触的端面整个圆周上都已涂有凡士林油，轮胎与轮辋分离。向上移动轮胎，使用轮胎橇棍翻起轮胎下侧胎踵，衔于鸟头上，周转一圈，下侧轮胎与轮辋分离，将轮胎从轮辋上拆下。应避免操作动作幅度过大，撕裂轮胎。三、轮胎轮辋安装将轮辋装卡至四爪液压卡盘。使用轮胎橇棍配合鸟头通过周转，推压下侧胎趾进入轮辋缘。向下移动轮胎，使用同样方法，推压上侧胎踵进入轮辋缘。轮胎轮辋安装完成。四、作业后附件归位，随手清洁；切断电源。五、日常维护（负责人）保持设备、工作区域的清洁。六、定期维护（设备管理员）月度：润滑；紧固；油面；电气控制；电线安全有序；无异常震动、噪音。最后维护日期：_月_日,机械臂,四爪液压卡盘,一、作业前扎紧工作服防止卷入；按适用轮胎轮辋范围使用。避免主轴受到撞击。二、作业中将轮胎装载至主轴上，选择与轮胎中心孔适配的锥体，锁紧快速螺母。正定位：适用于变形较小的普通钢圈、铝合金圈。主轴车轮（轮辋安装面朝内）锥体快速螺母反定位：适用于外侧变形较大的钢圈、厚铝合金圈。主轴塔簧锥体车轮塑料碗快速螺母对于中心孔较大的大型轮胎：可在主轴上加装大法兰盘、选用大锥体。主轴大法兰盘（固定在主轴上）车轮大锥体快速螺母输入轮胎参数。放下防护罩（如果带有），按下【START】开始键，开始启动运转，数秒后自动停止。旋转停止后（禁手制动），显示面板指示不平衡值。用手转动车轮，当内（外）侧定位灯全亮时为轮内（外）侧应加不平衡量的位置。在不平衡量点加相应值的铅块，再启动测试，直至轮胎平衡。用平衡锤将夹式平衡铅块钉在轮辋边缘，以不甩掉为宜。粘贴式平衡铅铅块的粘接处，应无油脂、干燥。设备启动时，用手助推一下轮子，特别对较大的轮胎辅助启动，可延长电机寿命。使用锥体和法兰盘应避免意外坠落，可能影响精准度。三、作业后卸下轮胎时，注意要轻拿、轻放，不要撞击主轴。动平衡机器在被关闭以后，必须等5秒钟以后才能重新启动机器。切断电源。四、日常维护（负责人）保持工作区域的清洁。保持设备、平衡轴、螺母、锥体和法兰的清洁。五、定期维护（设备管理员）月度：润滑；无异常震动、噪音。最后维护日期：_月_日半年：调校。最后维护日期：_月_日,车轮动平衡机,防护罩,显示面板,机箱上盖,快速螺母,主轴,铅块罩,一、作业前汽车蓄电池电解液具强腐蚀性，添加或补充时应特别注意小心，防止溅出伤人。入眼或沾染皮肤，应迅速用大量清水冲洗，随即就医。水进入酸液释放热量，可能导致伤势扩大，大量清水冲洗可带走热量。外溅时可用大量冷水稀释、冲洗。“必须戴防护眼镜”、“必须戴防护手套”（防酸）。充电时，电极板与电解液进行电化学反应产生可燃气体，应在指定场地进行充电，“注意通风”、“禁止明火”，应配灭火器。禁下雨、下雪、潮湿环境充电。二、作业中应先清洁蓄电池，检测初始电压。视情连接“12V”、“24V”、“快速启动”电极接线柱桩头。“”接正极、“”接负极，避兔间隙放电火花。先接蓄电池“”正极、接蓄电池“”负极。先拆蓄电池“”负极、接蓄电池“”正极。设定电流充电时，应参照按蓄电池型号规格要求（不宜超贵最大电流的10%）。充电时间（h）蓄电池容量（Ah）充电电流（A）禁以充电方式启动汽车发动机，以免损坏设备。三、作业后收纳附件；随手清洁；切断电源；用毕归位。四、日常维护（负责人）电源线、充电线无破皮裸露；蓄电池夹头无严重腐蚀；清洁。五、定期维护（设备管理员）月度：日常维护全部内容；滚轮（视情紧固）、电气控制；电线安全有序。最后维护日期：_月_日,蓄电池检查、（启动）充电机,注意通风Cautionventilation,汽车空调冷媒回收净化加注机,操作面板,注意通风Cautionventilation,压力表,万向轮,阀门,一、作业前汽车空调冷媒具有可燃性“禁止明火”、“注意通风”。汽车空调冷媒“当心低温”、“必须戴防护眼镜”、“必须戴防护手套”。所使用的汽车冷媒应于汽车空调系统（A/C系统）、该设备匹配。二、作业中环境：检查周围环境是否有不安全因素的热源和烟火。冷媒、冷冻油：查阅系统所用的冷媒是否与该设备一致；检查加油瓶内是否有足够的新冷冻油（应不少于100ml），是否与本设备相一致。软管连接：将红色（高压）软管一端连接到设备高压接头上，另一端与汽车A/C系统红色快速接头连接；将蓝色（低压）软管一端连接到设备低压接头上，另一端与汽车A/C系统蓝色快速接头连接；旋进（打开）快速接头旋钮。回收、排油、再生：设定冷媒回收程序，设备自动完成该过程。抽真空：设定程序抽排管路中空气、水分，抽空时间为2030min为宜，倒计数完毕，自动停机；进行2min保压，无泄漏，进入下一步。加注新冷冻油：打开设备端高、低压阀门，缓慢打开加油瓶上面的球阀，新冷冻油被吸入，至到达所需量时截止球阀，完成加注过程；加油量：汽车制造厂规定值或废油量+50ml。加注冷媒：确定设备高、低压阀门已打开；设定冷媒加注量，当加注到设定值时，加注自动停止，关闭设备段高、低压阀门。启动系统运行，待系统运行处于稳定状态时（至少3min），检查设备上高、低压压力表表压，看是否符合系统的运行工况。结束：旋出（关闭）红、蓝快速接头旋钮（此时注意红快速接头烫手），关闭系统，停止运行，拔出红、蓝快速接头；打开设备高、低压阀门，启动回收功能回收软管内残留的冷媒，关闭设备端高、低压阀门。三、作业后随手清洁；切断电源，用毕归位。四、日常维护（负责人）软管、电源线无破皮裸露；真空泵油处于观察窗上、下限之间。五、定期维护（设备管理员）月度：日常维护全部内容；万向轮（视情紧固）。最后维护日期：_月_日,一、作业前喷油器清洗溶剂、流量试验介质具有易燃易爆性；流量试验时，雾化的介质弥散入空气，作业区域“注意通风”、“禁止明火”，并配备灭火器。“必须戴防护眼镜”。二、作业中模拟怠速工况：喷油转速：650rpm喷油脉宽：3ms喷油计数：2000次模拟大负荷工况：模拟大负荷工况：喷油转速：2400rpm喷油转速：3600rpm喷油脉宽：12ms喷油脉宽：6ms喷油计数：1000次喷油计数：1000次三、作业后卸载燃油系统残余压力。关机并静置5min后，方可再次开机。排空油液、附件归位、随手清洁。四、日常维护（责任人）清洁；无异常震动、噪音、焦糊味。五、定期维护（设备管理员）月度：紧固万向轮；无泄漏；最后维护日期：_月_日,流量试验量杯,控制面板,喷油器（清洗及流量）试验仪,附件收纳柜,（超声波）喷油器清洗机,万向轮,注意通风Cautionventilation,一、作业前电源应配漏电保护装置。应调整出水方式和压力。二、作业中冲洗车辆时，射流距车身距离应50cm。同一区域冲洗时间应5s。禁射流指对人、物。禁机身淋水。三、作业后关闭水源；切断电源；擦拭机身水滴。四、日常维护（责任人）不应沾水；保持干燥，以防漏电。五、定期维护（设备管理员）月度：检查外壳无破损；电源线无破损、裸露；高压水管无裂痕；电机、水泵无异常震动、噪音、焦糊味。最后维护日期：_月_日,车身清洗机,水枪,推拉手柄,电源开关,进水口,滚轮,一、作业前应掌握安全操作规程及作业指导服务器、专用电脑内容。确认所有车轮规格正确，胎压、花纹符合标准。安装卡具，应清理轮辋、挂钩保险。二、作业中测量最大总转角，应拆除前传感器。禁传感器强烈振动。应使用制动及方向锁止器具。应正确操作四轮定位仪电脑。三、作业后转角盘应视情锁止或遮蔽。附件归位；电脑关机；切断电源。四、日常维护（负责人）获取并更新四轮定位参数；成像镜头、定位传感器清洁无尘；储备打印耗材；系统维护、安全更新、查杀病毒。五、定期维护（设备管理员）月度：日常维护全部内容；电线安全有序。最后维护日期：_月_日年度：校准四轮定位仪；调整专用举升设备水平。最后维护日期：_月_日,四轮定位仪,成像镜头,四轮定位仪主机,定位传感器,一、作业前汽车发动机总成吊装由车间主任指挥进行；检查并确认机具安全可靠。禁超负荷吊装；禁歪吊斜放；禁吊氧气瓶、乙炔、二氧化碳气瓶。二、起吊根据被吊装物形状及重心，合理挂载。使用手柄，插入液压油泄压阀，顺时针拧紧截止液压油泄压阀，插入液压油加压泵，上下摇动给液压油缸加压，液压杆顶举吊臂上升。起吊速度不宜过快，保持平稳、匀速、水平上升。不应升高到或接近极限位置，升起高度不宜超过1m。被吊物不宜长时间悬空，禁吊载维修、加工。吊载物体移动时，应有人进行保护，避免翻覆或吊装物坠落。脚不应置于吊装物下方。发现不正常现象或听到不正常声音时，应将物件稳妥降落，检查并排除故障。三、卸载双手持手柄，插入液压油泄压阀，右手逆时针稍微旋转开启液压油泄压阀，吊装物开始缓慢下降。吊装物质量越大，液压油泄压阀开启程度越大，下降速度越快。左手应进行保护，下降过快时，顺时针拧紧截止液压油泄压阀，停止下降。七、作业后卸载压力；随手清洁；手柄、机具归位。八、日常维护（负责人）保持清洁。九、定期维护（设备管理员）月度：机具体无断裂、开焊；液压机构无渗漏；吊钩、吊索无脱钩；钢丝绳无短股；紧固（万向轮、螺栓螺母）。最后维护日期：_月_日,总成吊装机具,一、作业前变速箱等总成顶举、下降由班组长指挥进行；检查并确认机具安全可靠。禁超负荷吊装；禁歪置斜放。二、顶举根据总成形状合理选择托举支点。截止液压油泄压阀，踩踏液压油加压泵踏板，给液压油缸加压，一级液压杆上升至极限位置后，二级液压杆开始上升；二级液压杆不应升高到或接近极限位置。起吊速度不宜过快，保持平稳、匀速、水平上升。被举升总成不宜长时间置空。举升总成移动时，应有人进行保护，避免翻覆或坠落。脚不应置于危险范围。发现不正常现象或听到不正常声音时，应将总成稳妥降落，检查并排除故障。三、下降妥善保护高位运送托架上的总成，稍微开启液压油泄压阀，高位运送托架开始缓慢下降。总成质量越大，液压油泄压阀开启程度越大，下降速度越快。下降过快时，可适当截止液压油泄压阀，停止下降。七、作业后卸载压力；随手清洁；用毕归位。八、日常维护（负责人）保持清洁。九、定期维护（设备管理员）月度：机具体无断裂、开焊；液压机构无渗漏；紧固（万向轮、螺栓螺母）。最后维护日期：_月_日,高位运送托架,变速箱等总成顶举机,万向轮,底托支架,液压油缸,一级液压杆,液压油加压泵踏板,液压油泄压阀,二级液压杆,一、作业前非（本岗位）工作人员或非生产作业正在进行时“禁止入内”；应“注意通风”、“必须穿防护鞋”。二、作业中应按相应车型数据设定。使用专用夹具。宜使用多个夹具辅助固定，防止车辆拉伸时偏转。夹具、链条及拉塔间受力，受力方向禁站人，以避免意外断裂造成人身伤害安全生产事故。禁超负荷作业。三、作业后切断电源、气源。四、日常维护（负责人）保险机构；无杂音、渗漏；清洁。五、定期维护（设备管理员）月度：日常维护全部内容；润滑；紧固；油面；电气控制；机油润滑支铰轴；脂润滑滚轮、齿条；开口销；举升平台稳固；地脚螺栓及周边混凝土强度。最后维护日期：_月_日四月：检查油质。日期：_月_日十一月：更换液压油。日期：_月_日,车身校正平台,注意通风Cautionventilation,非工作人员禁止进入Nonstaffareprohibitedfromentering,二氧化碳气体保护焊机,一、作业前（劳动保护、职业病防护）应持中华人民共和国特种作业操作证（准操项目：CO保护焊）；从事汽车钣金岗位，应签订劳动合同附件：职业危害告知书；应接受公司安排的岗前、每年度、转岗及离职的职业病体检；经公司培训、考核合格后方可从事本岗位，应接受公司月度培训、考核；应掌握职业病危害告知卡电焊烟尘、紫外辐射内容信息及应急处置；非（本岗位）工作人员或非生产作业正在进行时“禁止入内”；应“注意通风”、“注意防尘”、“当心弧光”、“必须穿防护服”、“必须戴防尘口罩”、“必须戴防护眼镜”、“必须戴防护手套”；注意输入电压为380V。二、作业中断开汽车蓄电池“”正极，避免电流击损汽车电气原件或装备。严禁在装有可燃物的容器上引弧、焊接，否则会引起爆炸！电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“开”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。应防止触电、火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故发生。刚刚焊接完的工件非常烫，“当心表面高温”。三、作业后用毕断电，关闭CO2气源总阀。四、日常维护（责任人）清洁；无异常震动、噪音、焦糊味；电缆连接处无异常发热；绝缘良好。五、定期维护（设备管理员）月度：紧固；电气控制；无泄漏；焊枪正常；保护装置安全有效；软管状况良好无磨损；内部吹尘“必须戴防尘口罩”；电线安全有序。最后维护日期：_月_日,注意通风Cautionventilation,非工作人员禁止进入Nonstaffareprohibitedfromentering,氧乙炔焊接、切割,一、作业前（劳动保护、职业病防护）应持中华人民共和国特种作业操作证（准操项目：氧乙炔焊接、切割）；从事汽车钣金岗位，应签订劳动合同附件：职业危害告知书；应接受公司安排的岗前、每年度、转岗及离职的职业病体检；经公司培训、考核合格后方可从事本岗位，应接受公司月度培训、考核；应掌握职业病危害告知卡电焊烟尘、紫外辐射内容信息及应急处置；非（本岗位）工作人员或非生产作业正在进行时“禁止入内”；应“注意通风”、“注意防尘”、“当心弧光”、“必须穿防护服”、“必须戴防尘口罩”、“必须戴防护眼镜”、“必须戴防护手套”；严禁将氧、乙炔瓶靠近热源、电闸箱，严禁放在一切电线的下方；严禁油脂、泥垢沾染气焊工具及氧气、乙炔瓶，气瓶应用防倾倒链固定；检查橡胶软管和接头、氧气表、减压阀应紧固牢靠，作业地点10m范围内禁止存放易燃易爆物品，配相应的消防器材，严防火灾。二、作业中动火作业，必须始终在车间主任监护下进行。使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火作业地点均不小于10米。点火时，先稍开氧气调节阀，再开乙炔调节阀，两种气体在焊炬内混合后，靠近火源即可点燃；关闭时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后，才准放下焊炬，有火的焊枪不可离手搁置。应按照额定范围进行焊接，要谨慎小心。协同工作时，要照顾周围人员，互相打招呼，以防伤眼。三、作业后关闭气瓶阀门。四、日常维护（责任人）保持干燥、清洁。五、定期维护（设备管理员）月度：气瓶瓶体、减压阀、压力表安全可靠；防倾覆装置（锁链、架）安全可靠；软管无老化裂痕；焊、切炬安全可靠最后维护日期：_月_日,注意通风Cautionventilation,非工作人员禁止进入Nonstaffareprohibitedfromentering,车身整形（介子）机,注意通风Cautionventilation,操控面板,次级导线,拉锤,一、作业前（劳动保护、职业病防护）非（本岗位）工作人员或非生产作业正在进行时“禁止入内”；应“注意通风”、“注意防尘”、“当心弧光”、“必须穿防护服”、“必须戴防尘口罩”、“必须戴防护眼镜”、“必须戴防护手套”；注意输入电压为380V。二、作业中视情适当选择功能项目，调整配置参数。断开汽车蓄电池“”正极，避免电流击损汽车电气原件或装备。应防止触电、火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故发生。三、作业后附件归位；用毕断电；随手清洁。四、日常维护（责任人）清洁；无异常震动、噪音、焦糊味；电缆连接处无异常发热；绝缘良好。五、定期维护（设备管理员）月度：紧固；电气控制；无泄漏；拉锤正常；保护装置安全有效；电线安全有序。最后维护日期：_月_日,非工作人员禁止进入Nonstaffareprohibitedfromentering,角磨机,注意通风Cautionventilation,一、作业前（劳动保护、职业病防护）非（本岗位）工作人员或非生产作业正在进行时“禁止入内”；应“注意通风”、“注意防尘”、“噪声有害”；“必须穿防护服”、“必须戴防尘口罩”、“必须戴防护眼镜”、“必须戴防护手套”、“必须戴护耳器”；应检查研磨盘无裂纹，无法确认安全可靠时，宜立即更换。应确认摩擦片固定螺母拧紧锁止，外壳和电源线无漏电，插头插座安全可靠。人体始终不应处于研磨盘旋转面内，他人闯入旋转面内应暂停作业。开启电源开关空转试车，研磨盘运转平衡后方可作业。二、作业中双手握持，缓慢接触工件，不应撞击和猛压。应使用研磨盘正面，禁使用研磨盘侧面。应避免碎屑烫伤或飞入眼睛。正在转动的角磨机不应随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或角磨机强行拉动。换研磨盘时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查研磨盘有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧适宜。三、作业后切断电源；随手清洁；用毕归位。四、日常维护（责任人）不应沾水，保持干燥，以防漏电。五、定期维护（设备管理员）月度：检查外壳无破损，电源线无破损、裸露；无异常震动、噪音、焦糊味；检查传动部分是否灵活；碳刷消耗正常；摇测外壳绝缘电阻、接地电阻。最后维护日期：_月_日,非工作人员禁止进入Nonstaffareprohibitedfromentering,一、作业前检查外壳无破损，电源线无破损、裸露。在生铁铸件上钻孔时，“必须戴防护眼镜”，扎紧袖口。钻头损伤、裂纹立即更换；钻孔作业时，“当心表面高温”。在梯子、高处作业时，应做好防坠落措施，应有地面人员扶持保护。潮湿环境作业时，应采取适当绝缘措施（如：绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等）。二、作业中钻头与夹头应适配，并妥善安装，拆装时应断电。确认电钻扳机处于关闭（锁定按钮释放）状态，避免接通电源瞬间转动伤人。在金属材料上钻孔，可先用在被钻位置冲定位点。钻直径较大孔时，可先用小钻头钻穿，再用大钻头扩孔。长时间在金属上进行钻孔时，可采取一定冷却措施，保持钻头锋利。紧握手电钻手柄进行试运转，从低速缓慢加速至高速，注意钻头进给力度，避免断裂飞出伤人。钻孔时产生的钻屑，禁手抹、嘴吹，应用专用工具。拿起或放下电钻时，不应提拿电源线，不应拉扯电源线将插头从插座上扯下。电源线应与热源、油液隔离，并避免与锐利的边缘接触。三、作业后切断电源；随手清洁；用毕归位。四、日常维护（责任人）不应沾水，保持干燥，以防漏电。五、定期维护（设备管理员）月度：检查外壳无破损，电源线无破损、裸露；无异常震动、噪音、焦糊味；检查传动部分是否灵活；碳刷消耗正常、换向器火花正常；摇测外壳绝缘电阻、接地电阻。最后维护日期：_月_日,电钻（手枪钻）,钻头,夹头,正反转调节开关扳机（速控）,手柄,电源线,夹头扳手,外壳,扳机锁定按钮,注意通风Cautionventilation,一、作业前（劳动保护、职业病防护）从事打磨、喷漆岗位，应签订劳动合同附件：职业危害告知书；应接受公司安排的岗前、每年度、转岗及离职的职业病体检；经公司培训、考核合格后方可从事本岗位，应接受公司月度培训、考核；非（本岗位）工作人员或非生产作业正在进行时“禁止入内”；应掌握职业病危害告知卡其他粉尘、噪声内容信息及应急处置；应“注意通风”、“注意防尘”、“噪声有害”；“必须穿工作服”、“必须戴防尘口罩”、“必须戴防护眼镜”、“必须戴护耳器”、“必须戴防护手套”；注意输入电压为380V。二、作业中打磨房内仅可进行打磨、中涂、刮灰、烤灰作业。打磨房周边禁吸烟、使用明火、存放易燃易爆物品。禁任何液体倒入过滤棉。三、作业后切断电源。四、日常维护（负责人）无杂音、异常震动；清洁（每周三吸尘）。五、定期维护（设备管理员）月度：日常维护全部内容；清理灯光、墙板上的污垢（负责人等应给予配合支持）；润滑；紧固；电气控制；最后维护日期：_月_日半年：检查风机轴承座、风机地座等各连接部件的螺栓松紧情况。_月_日十一月：检查并清洁风道内污垢；职业危害因素监测。最后维护日期：_月_日六、过滤耗推荐使用寿命。顶棉：350-450h更换；底网过滤棉：80-120h更换。,非工作人员禁止进入Nonstaffareprohibitedfromentering,排风系统,顶棉,底网过滤棉,打磨房,（中央集尘式）无尘干磨系统,一、作业前（劳动保护、职业病防护）从事打磨、喷漆岗位，应签订劳动合同附件：职业危害告知书；应接受公司安排的岗前、每年度、转岗及离职的职业病体检；经公司培训、考核合格后方可从事本岗位，应接受公司月度培训、考核；非（本岗位）工作人员或非生产作业正在进行时“禁止入内”；应掌握职业病危害告知卡其他粉尘、噪声内容信息及应急处置；应“注意通风”、“注意防尘”、“噪声有害”；“必须穿工作服”、“必须戴防尘口罩”、“必须戴防护眼镜”、“必须戴护耳器”、“必须戴防护手套”；注意输入电压为380V。二、作业中接上气动干磨机按下干磨机，干磨机开始工作，气门打开，风机启动，松开干磨机按扭，气门、风机延时8秒关闭、停止。三、作业后切断电源、气源。四、日常维护（负责人）无杂音、异常震动；清洁。五、定期维护（设备管理员）月度：日常维护全部内容；润滑；紧固；电气控制；最后维护日期：_月_日,注意通风Cautionventilation,非工作人员禁止进入Nonstaffareprohibitedfromentering,红外线短波烤漆灯,一、作业前红外线短波烤漆灯（以下简称“烤灯”）适合于油灰，填充剂底漆和面漆的高强度烘干，它可用于预处理和最后阶段，亦可用于小范围修补工作和抛光前的最终烘干。应将烤灯安放在通风环境中,以便使溶剂浓度不升高到大于50的爆炸限制范围。在烤灯周围的5m半径范围内，严禁使用或堆积罐装溶剂，避免将烤灯暴露于雾状油漆、沙粒、尘土或溶剂中。确认电源插头是否插紧，否则会烧坏插头。调整烤灯位置时，应注意液压杆扩张力比较大，避免碰到头和脸部。“当心表面高温”（烤灯及工件表面）。二、作业中接好电源并确认，开启电源开关，电源开关上的指示灯亮。根据工件实际情况，通过旋钮、开关设定时间、温度。宜将烤灯与工件作业面形成平行角度，提高烘烤效率。宜将烤灯与工件作业面的距离设定为3060cm。烤灯可在50cm的距离外，最大可烘烤11.2的工件作业面积。推荐烘烤时间（单位：min）：防锈底漆79初次腻子913二次腻子1114中涂底漆1014面漆1217清漆1117时间、温度、距离不恰当，可能导致工件作业面损伤。烤漆时，可根据油漆的性质来调节时间的长短和灯光的亮度，这样会使油漆的表面光泽度更好。烤漆时，油漆表面不可有水分和杂质物。烤灯工作时，禁灯管垂直于地面，损伤灯管、影响寿命。三、作业后关闭电源，并将烤灯移动到合适的位置，以免损坏灯管。长时间不使用时，断开电源。四、日常维护（负责人）清洁。无、定期维护（设备管理员）月度：润滑