空心薄壁墩施工工序及施工质量控制手册-文档资料

1,水电七局沪昆客专贵州段第一项目部,空心薄壁墩施工工序及施工质量控制手册,2,空心薄壁墩施工工艺流程,2、清理基础顶面、结构面,1、测量放墩身结构线,3、安装墩身钢筋,4、安装墩身模板、预埋件,5、测量校核模板及监理验收,6、混凝土浇筑,3,7、墩身接缝面凿毛,8、拆除模板、预留最上面一层进入翻模施工,2、,9、墩身养护,4,测量在基础顶放出墩身结构线、测量放样偏差应符合铁路工程验收规范要求。,1、测量放墩身结构线,5,2、清理基础顶面、结构面,在施工缝处新浇混凝土前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水，凿毛时，混凝土应达到下列强度：用人工凿毛时，不低于2.5MPa。用机械凿毛时，不低于10MPa。2、混凝土的凿毛：清除混凝土表面的乳皮及浮浆，使混凝土内部骨料呈均匀外露，石子露出约5-10mm。凿毛范围：墩身预埋钢筋外2cm处先划红线,再凿除线内混凝土。3、在施工墩身时并整修连接钢筋。,6,3、安装墩身钢筋,（1）钢筋搭接、帮条焊接的焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d；钢筋绑扎过程中，在钢筋上标识间距尺寸，保证钢筋间距满足规范要求。（2）在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）（3）混凝土垫块互相错开，分散布置，垫块数量4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。（4）同一连接区段内钢筋错头截面面积不得大于总截面面积的25%，基顶3m范围内避免设置接头。（5）注意钢筋露筋。,7,钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法,8,4、安装墩身模板、预埋件,空心墩墩身浇筑分下部实心体、中空体、上部实心体三部分，空心墩外模用定型钢模，螺栓连接。中部空心部分为一次浇注，内模采用小块定型钢模配木模或竹胶板拼装，脚手架支撑，钢管间排距为75cm100cm。,钢模板施工，必须将模板打磨平整，将残余混凝土渣体清除，将模板涂刷脱模剂后，才允许安装，安装时跟踪检查模板拼缝，模板定位，模板错台及模板螺栓是否设置齐全，是否采用专用拉杆。,9,空心墩模板拼装时，先安装内模，然后安装外膜。模板安装前精确放出结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在5mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。,10,有预埋件的部位，在内模板上确定预埋件位置后预留孔洞，以方便预埋件的安装和位置的准确。,11,模板安装允许偏差和检验方法,12,5、测量校核模板及监理验收,模板安装结束后测量校模，质检工程师检查预埋件埋设位置，模板平整度，人工清理模内杂物并用风或水枪冲洗干净，排干积水，检测无误提交测量资料及自检资料，报监理工程师进行检验批验收。,13,6、混凝土浇筑,（1）混凝土拌制物自高处倾斜时，当超过2m时，必须采用串筒、溜筒等设施，倾落高度超过6m时，除设串筒、溜筒等设施外，还应设减速装置；串筒、溜筒出料口距混凝土浇筑面的高度不得超过1m。（2）墩台混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度按50cm控制。,14,（3）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5部，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。（4）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土质量。（5）混凝土入模温度不超过30，入模前模板和钢筋的温度及附近局部气温不超过40。,15,混凝土墩台允许偏差和检验方法,16,7、墩身接缝面凿毛,当浇筑后混凝土强度不小于2.5Mpa后对混凝土表面进行凿毛处理，凿毛后露出新鲜混凝土出骨料的面积不低于总面积的75%。,17,8、墩身综合接地检查,墩身钢筋安装完成，综合接地钢筋连接完成，做综合接地电阻测试。单墩控制在4欧姆以下，桥梁整体贯通控制在1欧姆以下。,18,9、拆除模板、预留最上面一层进入翻模施工,（1）待每层混凝土达到设计强度的80时，拆除模板。因空心墩采用翻模施工，拆模时自下而上拆除模板。拆除时先拆左右连接螺栓后拆上面的连接螺栓，单块模板完全拆除连接方可起吊。（2）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。,19,9、墩身养护,20,9、墩身养护,混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止；混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2428h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，按下表的要求继续养护至规定龄期；混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应