零件机械加工常用方法及设备PPT课件

1、第三章零件加工一般方法和设备，第一节外部圆柱加工1，外部圆柱车削加工设备及其加工范围车削加工设备为车床，常用车床为水平车床，大型零件经常为立式车床，自动加工中的汽车加工中心机床。在大量生产中，也用凸轮轴车床等专用车床加工。水平车床、垂直车床、第2、3章零件加工常用方法和设备、车床加工中心、3、车床加工工艺水平车床具有很广泛的工艺范围，可以车削内外圆柱、圆锥、环形凹槽和各种螺纹，还可以钻孔、铰孔、攻丝和滚压。第三章零件加工一般方法和设备、水平车床加工范围、4、车削加工刀具外部圆形车削刀具、端车削刀具、槽刀具、螺丝车削刀具等。焊接硬质合金车刀，机械钳硬质合金车刀。第三章零件加工和设备、焊接车削刀具、机械夹具车削刀具、5，2和外部圆柱磨削中心外部圆磨削中心磨削是使用常用设备加工工件中心孔或外部圆表面位置夹具的磨削方法。第三章零件加工通用方法和设备、外圆磨床、6、中心圆磨削进料方法垂直磨削方法适用于磨削长度大的外圆表面磨削，其特点是磨削精度高、生产率低。横截面磨削方法适用于磨削比砂轮宽度短的外圆柱表面，具有与立磨方法相反的特性。第三章零件加工和设备、外圆磨削进料方法、集成磨削方法垂直磨削方法和水平磨削方法的综合应用。深磨在垂直冲程中完成了粗磨和精磨，生产效率高，但打磨砂轮需要很长时间。7、无心外圆磨削是在砂轮和导轮之间放置工件的工件磨削表面自定位，支持支架磨削。第三章零件加工和设备，无心磨削外圆，无心外磨削以工件不需要夹具，辅助时间短，易于自动加工为特点，具有高生产率。但是，不能修改曲面的相互位置精度(例如同轴)。无心外圆磨削主要适用于在批量生产中磨削细长轴、套筒、销等零件。8，3，外部圆柱面精加工的概念精加工方法是许多特定处理方法的总称，主要用于减少零件表面粗糙度值，提高表面平滑度，同时提高零件表面层的物理机械特性。但是，通常不能提高零件的加工精度。精加工方法，第三章零件加工常用的方法和设备，超精密加工的原理是利用细砂带(乳石)在小压力下进行低频振动，使工件的微细磨削成为可能的精加工方法。超精加工可加工内部孔、平面和球体，以及外部圆形面。超精密加工原理，9，磨削是磨削套筒在一定压力下与工件进行复杂的相对运动，工件缓慢旋转，将磨料切削到工件表面最早的精加工方法。抛光的原理是，在高速旋转的弹性车轮上涂上抛光霜，使工件与弹性车轮接触，或者使工件高速旋转，使其通过微带(微带)与工件接触。第三章零件加工常用的方法和设备，磨削原理，第10，第2节孔加工1，孔加工特性和设备孔加工特性比外部圆形表面加工更不利的孔加工工作条件。孔加工刀具都是尺寸标注工具，结构复杂。孔加工在大小、精度等于外部圆形表面加工时需要更多的作业。孔加工设备孔加工设备通常是钻床和镗床，在自动加工中，在加工中心机床中执行。钻头有立式钻床、摇臂钻床等，镗床有卧式镗铣床、金刚镗床等。在汽车的大批量生产中，对机床加工通常使用专用组合钻头进行加工。，第3章零件加工通用方法和设备，第11章，第3章零件加工通用方法和设备，垂直钻床，摇臂钻床，组合钻床，第12章，第3章零件加工通用方法和设备，水平镗铣床，水平双面金刚石镗床，13，2，孔加工类型和刀具钻孔是孔的钻孔的直径通常不大于50mm，零件上的大尺寸孔通常直接在毛坯上铸造或锻造。钻孔所用的工具是麻花钻。麻花钻是尺寸指定的刀具，标准麻花钻尺寸是标准系列，国家标准中规定。第三章零件加工常用的方法和设备，麻花钻，麻花钻作业图，14，扩孔扩孔扩孔，或已用扩孔钻头进一步加工，精加工(扩孔)前预加工。扩孔钻的结构样式取决于加工直径的大小。加工直径大的话用整体扩孔钻头加工，加工直径大的话用组合扩孔钻头加工。扩孔钻比扩孔钻多，一般有三到四个，顶部有平头，没有水平刀片。第三章零件加工通用方法和设备，整体扩孔钻头，集扩孔钻头，15，扩孔钻头齿可制成高速钢或硬质合金刀片。扩孔钻除了加工圆柱孔外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻加工孔，例如沉孔、孔圆锥、孔凸台等，通常称为预孔。第三章零件加工和设备，多种唵孔加工，16，铰刀是使用铰刀精加工孔的方法。铰刀本身的尺寸精度直接决定孔加法精度，因此铰刀的制造公差和表面粗糙度要求非常严格。铰刀分为整体风格和套装，刀更多，一般是6-12个。第三章零件加工和设备，一体式铰刀，套装铰刀，17，镗镗镗床一般是用镗床加工孔的方法。刀具旋转，工件用作进给运动。镗孔通常是大型孔的唯一加工方法。镗刀类型包括单刃镗床和双刃镗床。镗床安装在镗床上，有镗床座和镗床主轴连接的微调装置。第三章零件加工和设备、镗图、镗床和镗杆、18、拉孔拉孔是用特殊中介机在拉孔机上加工孔的方法，是适用于批量生产的高生产率精加工孔方法。拉孔的主要运动是拉刀的移动，而拉刀运动是由拉刀齿的齿执行的，因此拉床不需要拉刀运动。第三章零件加工一般方法和设备、台球图、胸针、19、磨削孔的原理与外圆表面磨削相同，是孔的精加工方法，但具有以下特点：砂轮的工作条件差。车轮轴的刚度差异。砂轮和工件孔接触区，热条件差。第三章零件加工通用方法和设备，内孔磨削示意图，20，珩磨珩磨孔除孔的精加工外，孔精加工和外圆表面，超精密加工，磨削等。珩磨原理采用由微调砂光机(油石)组成的珩磨头作为旋转和往复运动，实现工件孔的低速微细磨削和摩擦抛光。第三章零件加工一般在刨床或龙门床上进行，方法和设备、珩磨图、磨削轨迹平整图、21、1、平面加工是平面加工的基本方法。平面加工在刀具上有孔行程，生产力低，通常仅在单个和少量批量生产中用于加工窄长平面。第三章零件加工一般方法和设备，第三节平面加工、刨床、22，2、端面铣削加工设备(铣床)铣床主要有水平通用铣床、立式铣床和龙门铣床三种类型。第三章零件加工通用方法和设备、卧式万能铣床、立式铣床、23、第三章零件加工通用方法和设备、龙门铣床、铣削内容、24、铣削方法和铣刀端铣刀端铣刀，按排列在用作端铣刀端的铣刀齿进行铣削。立铣刀的结构样式有一体式和嵌入式。端面铣削通常在立式铣床上进行。第三章零件加工中常用的方法和设备、整体端铣刀、镶端铣刀、铣削方法、25、主要铣削和圆柱铣削刀具使用分布在铣刀圆柱面上的切削刃进行铣削，使用的铣削刀具变为圆柱铣削刀具，圆柱铣削刀具分为整体和镶齿轮2种。第三章零件加工和设备、整体主铣刀、镶嵌主铣刀、26，3、平面磨削和精加工平面磨削是根据砂轮工作部分进行不同圆磨削和端面磨削的平面精加工方法。平面精加工超精密加工，研磨，抛光等。第三章加工零件加工和设备、表面磨床、磨削方法、27，1、齿粗铣削齿最常用的成型方法是在铣床上用齿轮铣刀铣削齿。模数小齿轮用圆盘铣刀铣削，模数小齿轮用指铣刀铣削。成型铣刀生产效率低，主要用于单、小批量生产。第三章零件加工通用方法和设备，第四齿轮齿形加工，圆盘铣刀，参考铣刀，28，滚刀齿轮滚刀(hob)使用一对轴相交的圆柱螺旋齿轮啮合原理在滚齿机上加工，称为滚刀(hob)。霍尼由于生产率高，适于批量生产。第三章零件加工通用方法和设备、滚刀、29、插齿在插齿刀中使用轴相互平行的圆柱齿轮对作为无间隙啮合运动原理加工的工具称为插齿刀。齿是齿的补充方法，特别适合加工多个齿和内部齿。第三章零件加工常用的方法和设备、插齿刀类型、齿轮示意图、30