QC新旧七大手法对照培训PPT课件

.QC 7个主要使用，目录，QC旧的7个工具，QC新的7个工具，核对清单，柏拉图，特性原因图，散点图，直方图，控制图，图形，分层，相关图，系统图方法，矩阵图方法，processdecision，认识事实现象，获取数据，比较，研究，判断，措施，为了查明原因，正确比较，讨论，判断，收集数据，了解事实现象。(但是)“就看资料”就行了吗？必须整理数据拥有的信息并正确过滤。QC 7道具(统计技术):总结符合目的的数据的技术，教材P37，前言，收款的目的，一个，QC旧7大工具，(5)，具有事先准备的表格和项目名称的格式纸，以便在确认事实的同时(工序)方记录数据更容易。调查用检查表可以调查问题的情况，找出不合格的原因。用检查表(检查)确认是否是规定的正常人，并留下记录。定义，目的，1。召集所有相关人员，用精神振荡法制作特征列出将成为原因的项目。2.按项目级别列出，并填充审计表。工作器使用简单的显示将审计结果记录在表格中。4.利用获得的资料，整理分析，了解管制情况或采取必要的措施。要点，编制核对表时的目的，项目，位置，方法，计数(持续时间和对象数)5W2H，1、不合格为便于探讨调查的检查表、事例、不合格的发生原因，确认原因的水平和NG数很重要。二、检查记录检查表：使用确认项目格式图纸检查进行事例、安全检查和工作条件检查。通过按项目将次品、开单等的部件数、金额等分开，使用折线图按从大到小的顺序显示折线图和累计费率的图表。用于实现从重要问题开始攻击的这个“重点对象”的思维方式。教材p41 p42，定义、目的、编程、案例：一个月内对500个a部件的外观不良项目统计进行了检查。次序1:整理数据的表格根据不良的数目，把项目从多到少地重新排列。寻找累积不良数。比较全面地计算每个项目所占的百分比。计算占有率的累积。外观不良数据计算表单，部件名称：a部件工艺：成品检验期限： 2007 2000年制作日期： 2007年制作人：本田太郎，数据历史，纵轴的描述特性(结果)，易于理解的正方形，项目，累计曲线的开始，按照不理想的大小从左到右绘制直方图。累计不良率使用图表表示。必要项目：(数据期间。数据数等)，不好的数，累积份额，无效的柏拉图，柏拉图的效果：很容易找出最大的问题。问题的大小顺序一目了然。可以知道每个项目的比例。你可以很容易地预测减少某些项目会带来什么样的整体效果。你可以知道改善后有什么效果，也可以知道坏项目是如何变化的，这样你就很容易找到下一个改善的对象。在对策之前、对策之后为了分类特性(结果)的影响，用箭头连接的图表。用于阐明“认为什么是问题的原因”，找出无法控制的主要原因，并采取对策。，教材p43至p44，定义，目的，编程，特性，分类项目，分类项目，分类项目，主要骨骼，大骨骼，(因为一次)中间骨骼，(第二个原因)小骨骼，(第三个原因)，注明记录事项，(问题)，认为会影响QC的原因、原因、意义、特性(结果)的事项对“因素”(factor)、“需要控制的主要原因”(main from)，主要是由于没有适当的控制而产生的特定副作用，主要是被称为“理由”的cause。例如，即使是主要原因，适当的控制也不会导致不良，因此不会成为原因。零件，目的：制作日期：制作人：组装所需时间，(问题)，特性(结果)围绕在箱子里， 引起问题)，操作员，设备主要原因(被认为是原因的部分)用主题谓词表示，部署不容易，案例：组装所用的时间，照明，隐蔽，无法确认，非常狭窄，复杂，工艺布置，根据分布状态确定其原因和结果，以及两个数据与特性是否相关。在有强烈关联的时候，如果里面的东西是经营的，就可以管理特性，保持稳定的状态。教材p45 p46，定义，目的，编程，实例：制造部门的淬火工艺，顺序1:相应的数据收集顺序2:分别从淬火温度和硬度的数据中获取最大值和最小值。对应于淬火温度和硬度的数据，填充单位，零件名称：a零件工艺：淬火工艺检查期限：2007 2000月制作日期：2000年制作人员：在确定本田太郎，横轴，纵轴刻度的长度时，使其尽可能方形，淬火温度的硬度分布度最理想的数据组数超过30组(顺序5:部件名称、工序名称、填写数据的组数(n)检验期间、生产日期、作者等。横轴：具有纵轴：特征或横轴：原因，纵轴：结果计，右上倾向“正相关”右下倾向“负相关”，教材p46，图b:负相关，图c:正相关，图d:负相关可能，图f:分层时可能相关，图a:正，将特性值(长度、重量、时间、温度)的数据分成组，从偏差的大小、分布的形状知道问题的改进方法与相应的对策紧密联系在一起。(5)直方图、定义、目的、编程和实例：从特定日期的生产中提取100个部件a大小的测量数据。数据数量为n=100，规格值为1.40.2mm。顺序1:寻找最大值和最小值。Max=1.55Min=1.27，顺序2:确定临时组数：组数=数据数量=n，n到100=10临时阵列，顺序3:按以下公式计算组距离的宽度：群组距离宽度=，顺序4:整个集宽度的数字(以资料测量单位表示)。此范例以0.01mm为单位测量，因此选取0.028-0.03。其中，组距离宽度=0.03，顺序5:确定组的最小边界值。群组的边界值是测量单位的二分之一。测量单位为0.01，因此为0.015mm。最小组的边界值=组距离的宽度为0.03，因此第一个组的范围为1.265到1.285。向导将包含最大值。顺序6:计算组中点组中点=(L1 U1)/2=(1.265 1.295)/2=1.280按顺序向下，直到向导包含最大值。顺序7:计数，总计100，A零件大小的测量资料长条图，标准值：1.40.2mm，上限标准，下限标准，n=100=1.41，新增规格明细行，平均明细行知道偏差与偏差，群组数必须根据资料的数量(n)来设定。组的宽度必须相同。零件名称：a零件测量零件：大小检查期限：9670月90日至2000日制作日期：* * *频率，大小(mm)，查看/使用、巨球、高原、双峰型、岛陡坡型、悬崖类型、下限基准、与规格比较，变异小，平均值在正中间，中间值偏移，有对策才能将平均值移动到中央，变异太大。次品出来了。要减少变异。行了，变分调整中心位置缩小，规格确认，变分减少或放宽规格。否则，整体第一，与规格比较，定义、目的、说明定义和特性值的偏差(工序是否有异常)中获取控制生产线，并将其记录在图表中。每天从批次(组)中提取几个样本(通常为2-5个)以收集数据计算平均值并处理打点的图形。根据点的位置、排列方法，尽快发现项目异常及其原因，并采取措施防止项目再次发生，以保持项目的稳定状态。统称：控制，a:管理度，如果想法从控制线外掉落，连续排列7个以上，如果想法从控制线附近出现，如果大部分点接近中心线，倾向情况(7个连续上升或下降)，周期性情况，*被认为是不稳定状态的判定标准，* 3规则管理限界线位于中心线3位置；用图形表示数据的大小比较量的大小，通过数量的变化状态得出的易于理解的图。教材p54 p55，b:图表、定义、目的数据的大小、变化、比例等图形，使数据的组织和情况一目了然。折线图、直方图等水平轴、垂直轴上的项目名称、刻度线和单位数字，最好在图表内部显示刻度线，以便于查看。还必须记录获取数据的日期、时间等。对注意事项、装配部件通过不合格的趋势进行了调查，4月目标未能实现，4月分配新员工的操作熟练程度出现问题，4/19 实施对策。，按销售商店分类的销售平台数，目标，(台湾)，期限：月至月编制日：年月编制日：本田，销售台，标准(始终为0)，实现目标的唯一g卖点是其他卖点。异常情况发生时当局的异常发生方法、工作方法等的观点研究结果，用于查找机器、材料、工作方法等的分类、定义、目的、对象的项目、例外原因(对特性值影响最大，没有控制不当的原因)。机器分层情况，案例，是用感觉到的一切，总结其共同点，看清整体姿势，明确“什么是问题”的手法。亲和度法，(2)，用于制定解决任何问题的手段替代方案的情况，以及想要明确构成改善对象的因素。系统图解方法，(3)，用于将需要审查的多个项目分为行和列，使用交点捕获其连接程度，并推导出需要解决的对策思路。矩阵图方法，(4)，在网线上显示操作过程，了解整个过程，了解对进度影响重大的操作，并实施高效的进度管理方法。pert、programvaluationandreviewtechnique、箭头线方法、(6)、实施计划应提前预测各种情况，并尽可能朝所需方向引导。PDPC方法，processdecisionprogramamshare，(5)，由于与结果的关系，箭头连接以可视化相互关系并找到有效的手段。连接图方法，(1)，从统计角度计算矩阵图分配的大量数据，“通过用图形表示相关性的强度，更好地预测和整理各种数据(元素)的技术。矩阵数据分析方法，principalcomponentalysis，(7)，2，QC中的7个新主要工具，可以通过写下可考虑的原因，使用箭头连接来直观地绘制与结果的关系，从而找到有效的手段。结果，原因，问题，原因，原因，结果，原因，结果，原因，明确提出的语言数据。明确的箭头指向。重要的部分绘制颜色。也就是说，习惯性、重复使用的意识淡薄。重复使用的意识、习惯性、重复使用的意识、习惯性、重复使用