CFG桩施工(振动沉管)

CFG桩施工技术：优郭萍，CFG桩施工技术(振动沉管)，1。CFG桩成孔方法：CFG桩通常采用螺旋钻机和振动沉管钻进。软土在工程中广泛分布。为控制工后沉降，保持新旧路基变形协调，采用CFG桩在桥梁扩建基础和渠道(涵)基础上增加碎石垫层。CFG桩设计桩径d=50 ，从路基开挖侧按正三角形布置。本节介绍了CFG桩施工工艺、质量要求及注意事项，以指导施工，从而控制CFG桩施工过程中的各道工序，确保工程质量。CFG桩施工技术。2.成桩试验施工前，在监理工程师批准的地点设置5根试验桩，确定桩施工的各项指标，作为指导CFG桩施工的依据。(测试目的)3。施工准备1。检查地质数据并补充地质勘探，以发现地质和设计之间的差异。结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。2、测量放样，整平表面，清除障碍物，同时做好基础表面断面、排水沟。3.选择的水泥、粉煤灰、碎石、外加剂等原材料符合设计要求，并按有关规定进行检验。对CFG桩进行取样进行室内配方试验，确定试验桩的配合比。四、施工设备1、机械设备组成(详见下页)1-滑轮组；2-振动器；3-漏斗；4桩管；5-睡眠者；6-机架；7桶；8套索；9-框架底部；10-卷扬机、CFG桩应用技术、CFG桩应用技术、沉管灌注桩靴瓣桩尖：1-桩管；双锁轴；3皮瓣、CFG桩施工技术，5。CFG桩振动沉管施工工艺流程图，CFG桩施工工艺，6。振动沉管施工技术http:/222 . 66 . 109 . 20/JPKC/穆图/CH2-3/FLASH 2。HTM机械根据设计桩位定位，根据桩长确定框架高度和沉管长度。调整沉管与地面、CFG桩垂直，确保垂直度偏差不大于1%，复核CFG桩的测量基线、水准点和轴线定位点，检查铺设的水准点是否受施工影响；根据地质条件确定打桩顺序。将浸入管振动至设计位置，并停止机器。施工中应说明土层的变化。停机后，立即将混合物送入管道，直到混合物与入口和喷嘴齐平。混合料应按设计配合比进行搅拌，搅拌时间不少于1分钟(坍落度控制在3 5厘米，成桩后浮浆厚度不超过20厘米)。启动电机，保持振动5 10秒，开始拉管。拔管速度控制在1.2 1.5m/min。拔管过程中不允许反向插入。如果上述材料不足，则应在拔管过程中将材料送入空气中。禁止停车和加料，并将管子拉到桩顶。施工桩顶标高应高于设计标高50厘米，浮浆厚度不大于20厘米。沉管拔出地面后，确认桩符合设计要求，桩顶覆盖湿粘土。然后将机器移到下一堆。7、CFG桩施工工艺、桩头处理及桩基检测在CFG桩施工中混合料初凝完成后，将人工开挖长且大部分的桩身保护桩，一般留有30cm的保护桩长度。当使用挖掘机和运输车辆清除和运输弃土时，挖掘机必须在地基处理范围内铺设一个步行垫，其厚度比桩顶高1米。运输车辆不准进入地基处理范围。打桩弃土清理后，人工开挖其下50厘米的保护土层。施工中严格控制标高。过度挖掘是不允许的，而且适得其反CFG桩施工技术，8。桩帽和垫层应按设计尺寸施工。浇筑前应湿润桩头，以确保混凝土和桩的结合。垫层由碎石制成，碎石的粒径应为8 20毫米。施工时，应先进行虚铺，虚铺厚度一般为垫层厚度的1.12倍。摊铺后，应使用平板振动器进行振动。九、施工注意事项混合料搅拌质量影响成桩质量和施工速度。当混合料混合不均匀、离析、泌水等问题时，很容易造成管道堵塞。采用CFG桩振动沉管施工的混合料坍落度一般控制在3 5厘米；采用CFG桩长螺旋钻施工的混合料坍落度一般控制在16 20厘米。混合物的搅拌时间不得少于60秒。控制推桩速度，确保连续推桩。拔管速度过快会导致缩径和断桩。拔管速度太慢，容易造成桩顶浮浆过多、桩身强度不足和混合料离析。用CFG桩振动沉管时，拔管速度一般控制在1.2 1.5m/min；当采用CFG桩长螺旋钻施工时，混合料的拔管速度一般控制在2 3m/min。拔管时应避免反向插入，这样容易造成土与桩身混合，影响桩身质量。当使用长螺旋钻施工时，必须保证排气阀的正常运行，以避免浇注混合料时空心桩体和管道堵塞。施工时，检查排气阀是否经常堵塞。4、CFG桩施工工艺，当采用长螺旋钻施工时，泵送前严禁提钻。首先，提起钻机，使钻头上的土落入孔中，或向孔中注入地下水，影响CFG桩的桩端承载力。5.CFG桩振动沉桩施工宜采用从一侧向另一侧推进的方案。施工过程中如发现已施工的桩出现偏差或缩径，应考虑施工顺序，并采用分桩打桩方案。6.确定应用的顺序，并在一个方向上一步一步地完成桩的施工。最好先用中心，然后用外围，以防止地面覆盖的发生。见下图：00，00，00，00，00，00，00，00，00，00，00，00，00，00混合料中含有粉煤灰，因此混合料早期强度低，粗骨料粒径小。如果不注意控制用水量，混合物的强度仍然很容易降低。控制措施：(1)优化粗骨料级配。大坍落度混凝土一般采用0.5-1.5厘米的砾石，根据桩径和地下水条件可添加一些2-4厘米的砾石，并尽量不增加砂率。(2)外加剂的合理选择。尝试用早强减水剂替代普通泵送剂。(3)粉煤灰的选择应通过配比试验来确定掺量。飞灰至少应选择二级灰。2、桩身混凝土收缩是桩身收缩的常见现象，一般通过外加剂和超灌来解决，保证施工期间的填充系数为1。控制措施：(1)桩顶至少应多填0.5m，防止孔口土混入。(2)选择减水效果好的减水剂。3、桩头质量问题大多是泥浆、气泡、混凝土不足、浮浆太厚等。一般是由于操作控制不当。控制措施：(1) CFG桩施工技术，(1)及时清除或开挖桩口外。(2)保持钻杆顶部的空气阀自由开启，防止混凝土中的空气积聚在桩顶混凝土中产生气泡。(3)桩顶浮浆主要是由孔内出水或混凝土离析引起的，浮浆通过超注浆清除后，在孔底形成桩。(4)振动应按规定要求进行，并保证振动质量。11.施工技术质量控制要求。1.CFG桩的数量、布置和间距5.CFG桩施工中桩位和倾斜度的允许偏差、检验数量和检验方法见下表：CFG桩施工工艺、允许偏差、CFG桩施工检验数量和检验方法、CFG桩施工工艺、10、质量保证措施1、质量目标：本标段CFG工程一次验收合格率100%。2.为确保质量目标的实现，我们将在施工现场建立质量管理机构、制度和措施，制定完善的质量保证体系，规范质量检验过程。3、严格控制材料进场，确保使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验工作，并填写相关记录。4.堆放在现场的材料必须由专人保管，必须采取一定的保护措施，防止其冻结和受潮，从而影响混合料的质量。5.在现场浇注混合料时，必须保证混合料在桩身的密实度，保证桩的截面尺寸。沉管应以恒速提升。提升速度不得大于混合料的浇注速度，以防缩径和断桩。6.防止断桩：严格按照设计规范控制混凝土坍落度。(2)浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌的正常运行。7、做好收集、整理各类施工原始记录、质量检查记录、设计变更记录、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。8.清理地下室和运输材料时，应铺设跳板作为运输路线，以免影响地下室的土质。如果在土壤清理过程中发现水，应在边坡处设置排水沟或集水坑。9.为保证桩孔的垂直度，可采取以下措施：桩架安装应平稳，底座应保持水平，沉管中心和桩中心应保持在同一轴线上；用检孔器检查孔的垂直度。10、CFG桩施工工艺，严格控制混合料质量，搅拌站、施工现场实行混合料试验制度，要求灌注混合料的流动性、和易性，对于离析严重的混合料坚决退回，搅拌站生产混合料时，保证混合料间隔时间不超过30分钟。11.各分支质量检查方法：桩位偏差用钢尺通过护桩测量或用经纬仪定位；用测量绳测量桩的孔深。桩的垂直度是用探孔器测量的。孔的沉积物厚度应通过添加铁饼的测量绳或沉积物分析仪进行测量。泥浆比重用泥浆比重计测量，泥浆稠度用漏斗粘度计测量，泥浆泥沙浓度用泥沙浓度计测量。12、注意过程控制，严格交接检验制度；加强操作人员的岗前培训和操作规程规范的学习；施工现场技术负责人应跟踪工作，加强技术指导，对关键工序进行详细的技术交底；加强工序和过程的质量控制；广泛开展质量控制活动，不断提高成桩质量。十一、施工安全11项，专职保证措施1项，以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政管理等方面的专职安全人员和基层管理人员组成安全保证体系，成立项目经理部安全工作委员会，领导和