化妆品车间环境、人员卫生及SOP培训

灌装车间环境、人员卫生和SOP培训、质量控制部-2015年5月28日，化妆品的定义，化妆品是应用于人体表面任何部位(皮肤、头发、指甲、嘴唇、口腔粘膜等)的产品。)通过涂抹和喷洒其他类似的方法来达到清洁、消除异味、护肤、美容和修饰的目的。化妆品的定义和应用：涂抹和喷洒其他类似方法。因此，通过口服、注射等方法用于美容目的的产品不属于化妆品的应用部位：人体表面的任何部位(皮肤、毛发、指甲、口腔唇、口腔粘膜等)。)。排除人体内部功能：1。清洁2。护肤3。化妆品修改4。消除异味。特殊功能：9。化妆品有四个主要质量特征：无刺激、无损伤、无传染性、使用安全、无变色、无变质、无微生物污染、清洁、护肤、美容、除臭、抗紫外线使用感：与皮肤的相容性、润滑性、方便湿润性：体积小、重量轻、携带方便、爱好：香味、颜色、外观设计、安全性、稳定性、功效、实用性、化妆品本身的质量保证、微生物、生化、毒理学、人体斑点试验和试验耐温、耐湿性、耐光性、原材料稳定性的功能性试验：保湿、除皱、防晒、美白、美白的自愿试验，安全保证，稳定性保证，功效保证，可用性保证，主要内容：1。车间操作规程2的一般原则。灌装车间标准操作程序要求概述，第一部分：车间标准操作程序的一般原则，一般原则：质量管理体系术语，质量：一组固有特性满足要求的程度。批次：一定数量的产品在规定的限度内具有相同的质量和质量，并且在相同的连续生产周期内生产，即为一个生产批次。批号：用一组数字(或字母加数字)作为识别标志，称为“批号”。每批产品都有一个指定的永久批号。目前的编码方法包括：激光编码/喷墨/后密封和冲压。后两种方法目前在工厂中使用。公司喷印批号有两种格式：生产日期和保质期、生产批号和有效期、一般原则：质量管理体系术语和“三不”体系：公司“不合格原材料不使用、不合格半成品不转移、不合格成品不交付”。研讨会-“缺陷产品，缺陷产品，缺陷产品”“三检”制度：专项检查、互检和自检。质量保证部的现场质量保证为专职检验员，厂务部组长对兼职检验员进行抽查，各岗位员工自行检查本岗位的产品质量。必须理解“三个非系统”和“三个检查系统”，一般原则：质量管理系统的术语、乳化室(制造室)、站立室、灌装室和储瓶室的空气质量必须符合标准。质量管理体系术语。如果空气微生物连续三次超标，应关闭上述车间进行整改。如果上述车间空气微生物超标一次，质量保证部应将不合格结果提交工厂进行纠正，如空气消毒或局部重点消毒；如果空气微生物连续两次超标，必须采取有效的纠正和预防措施，消除不合格原因。如果空气微生物连续三次超标，必须停产整改。半成品必须按规定时间存放，不能提前灌装。一般原则：就质量管理体系而言，包装材料的消毒必须按照规定的程序进行，且时间不得缩短。去离子水/纯水中的微生物、酸碱度、电导率中的任何一项检测项目连续两次不合格，应停工整改。现在：对纯净水检验项目中任何不合格的微生物、酸碱度和电导率进行纠正，不合格的对于配备手消毒设施的敷料缓冲区，应及时添加消毒剂。消毒剂的浓度必须符合要求，如酒精浓度必须达到70-75%。为什么要保持个人卫生？法律要求-化妆品加工中使用的化妆品和日常用品的要求-对企业生产的产品负责，相关规定-化妆品卫生-危害分析和关键控制点，客户需求，为了保护消费者，指甲微生物学、头发微生物学、带状微生物学的截止样品，卫生不良造成的后果，产品质量差的报纸曝光，后果：-对产品品牌形象的影响-消费者信心可能下降-失业法律制裁，你有责任确保你在工作中健康，你知道吗？一般原则：环境要求和个人卫生。24生产人员在进入车间前必须洗手和消毒，并穿上干净的工作服、帽和鞋。工作服应覆盖外套，头发不应暴露在帽子外面。一次性使用口罩和手套的公司和一次性使用口罩和手套的公司都要求穿干净鞋子的正确方式。清洁和污染后及时更换材料不应容易损坏或撕裂，这不利于微生物生长的原理：直接接触暴露的产品和产品接触面需要戴口罩和手套，公司要求正确的佩戴方式。23.公司要求衣服和发套要干净，完全覆盖头发，包括鬓角、耳朵，并在损坏或弄脏时立即覆盖。员工洗手的要求和方法如下：洗手程序和要求：卷起袖子。用流动的水沾湿你的手，用肥皂(最好是液体肥皂和洗手液)擦拭，反复搓手，清洁每个手指和手指间，用刷子刷你的指尖。用流动的水冲洗泡沫，仔细检查手背、手指和手掌，并重新清洗可能残留的污渍。必要时，按规定喷洒或浸泡皮肤消毒剂，完成手部消毒。彻底擦干你的手。生产人员在以下情况下应洗手：a、进入车间生产前；操作时间过长，操作一些容易被污染的产品；接触与产品生产无关的物品后；上完厕所后；我觉得手脏了。人员进入洁净车间时应注意的细节和洗手步骤：一般原则、环境要求和个人卫生；25 .直接从事化妆品生产的人员不准佩戴首饰、手表、染指甲、留长指甲、浓妆和喷香水。27、卫生要求个人卫生习惯养成“五个经常”的习惯(勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤剪头发和勤洗头),保持手指清洁，不涂指甲油，不佩戴首饰，包括头饰、化妆品、酒精和毒品，不吃不能带入生产区的食品、药品、香烟和打火机，一般原则：环境条件和个人卫生，26禁止在生产区吸烟、饮食和其他有碍化妆品卫生的活动。一般原则：环境条件要求个人卫生，操作人员手受伤时不允许接触半成品化妆品膏和原料。28生产车间的工作服、帽、鞋不得穿戴离开生产区域，非生产场所(如厕所)不得进入，个人生活用品不得带入车间。29安装紫外线灯的生产车间应每天用紫外线灯照射不少于两次，每次不少于30分钟。30、疾病控制-在下列情况下，不要触摸产品、产品接触面或包装材料，甚至不要进入生产区域。暴露的伤口-没有被感染的伤口应该用塑料绷带和手套包裹。当伤口不能用绷带覆盖时，他们不应进入生产区或在生产区工作。烧伤伤口会感染伤口。如果你受伤或生病，你应该做什么来生孩子？人员的健康和卫生控制。生产期间，对患有传染病的员工应及时通知，并安排治疗。生产对于生产过程中的手外伤，应立即通知，并由生产岗位的处理主管调走，安排处理。如果可行，应粘贴与产品有明显色差的创可贴(如蓝色)，并在生产前戴上指套或手套。32.疾病控制如有下列情况，应及时报告，不得接触产品、产品接触面或包装材料，甚至进入生产区域。传染病，如感冒和流感(不严重时可戴手套和口罩保护)、发烧、霍乱、肝炎、伤寒、痢疾、肺结核和结膜炎。清洁车间的操作程序如下：3.2.1员工不得在车间内佩戴饰品和手表；3.2.2进入车间前应更换工作鞋；更换的鞋子应该放在鞋架的外面，以避免与工作鞋交叉污染，并且不应该随意放置。3.2.3员工应保持个人卫生清洁，勤洗手，勤理发，勤洗衣服、鞋和指甲。指甲长度不得超过1毫米。3.2.4员工应保持良好的个人形象，衣着整洁，无裸露头发。他们在工作时不得脱鞋。3.2.5在工作时间必须摘下面罩，并且必须以标准方式佩戴。口罩应该盖住鼻子和嘴，不要戴在鼻孔下面。3.2.6不允许使用化妆品、粉末化妆品和强气味化妆品、指甲油和假发。3.2.7车间内严禁进食、吐痰和吸烟。3.2.8员工应避免打哈欠、伸懒腰、打喷嚏、挖鼻孔、挖耳朵等。在生产线或产品前面。如果确实难以控制，就应该避开侧面，然后洗手消毒后再进行操作。3.2.9在工作过程中，各岗位操作人员负责各自范围内的台面卫生和环境卫生的清洁和维护。生产过程中产生的废弃物应放置在指定地点，堆放整齐，不得随意乱扔。3.2.10在生产过程中，由于机器的调试和清洁手柄的污染，不允许接触生产的产品，必须洗手并再次消毒。3.2.11员工进出生产车间或各功能室时，应随手关门，不得开门，以免回流造成空气污染。3.2.12纸箱和包装好的产品不得出现在灌装室，所有包装好的产品应在包装室进行。3.2.13由于手机屏幕上存在严重超标的细菌，员工不得在灌装室玩手机、听音乐、打电话和接听电话，以防污染产品。如果有紧急电话，他们应该在指定的地点打电话和接电话，一个是卫生室，另一个是清洁通道。接到和拨打电话后，必须再次清洗和消毒双手。3.2.14员工应每隔一小时用75%酒精消毒双手。3.2.15员工的个人衣物和水杯应存放在指定地点，不得随意放置。总则：17生产过程的所有原始记录(包括工艺规程中所有关键因素的检验结果)应集中保存，保质期比产品保质期延长6个月。保存各种原始记录的重要性。第二部分：各车间标准操作规程的要点。待检产品挂黄色待检牌，不合格产品挂红色待检牌，车间班长负责明确标识，现场产品保修检查标识状态，待检产品和不合格产品在产品保修确认检验结果或评估结果后方可填写。标准操作规程和质量监控标准在储存室，待检板材超过10天或细菌检验和取样，不合格板材返工或判定为不合格，标准操作规程和质量监控标准在储存室，4半成品不得储存超过30天，检验合格后应再次送检灌装。5半成品中的温度和湿度(22-26度，45%-65%)1.6用于灌装的压缩空气管道在使用前应进行消毒。每次换班后使用的压缩空气管道必须用塑料袋密封，不允许直接放在地面上。1.7储存容器或附件的外包装未经处理不得进入灌装车间。应遵守灌装车间的生产操作规范和质量监控标准。2洗衣机2.1洗衣机前，灌装机应装满物料。2.2清洗机器时，应先用自来水清洗机器，然后用75%酒精消毒机器，最后用纯净水清洗机器。2.3用干净消毒的毛巾擦拭搅拌器和填料的表面。3灌装3.1用清洁消毒的管件连接储存桶和灌装机；应小心喂养，以避免在喂养过程中污染半成品。调整灌装机的螺丝，使其符合产品净含量的灌装标准。3.2灌装过程中，应避免物料飞溅。4、灌装室生产操作规范和质量监控标准，4.1灌装称重前，应检查电子秤的使用情况。确认电子天平工作正常后，将称量空袋子的重量。灌装后，灌装机会将产品放在电子秤上(精确度为0.1克)，以读取内容物的重量。一、灌装室生产操作规范和质量监控标准，5.1灌装室监控员每30分钟对每台灌装机进行不少于一次的产品净含量采样，每次采样不少于5个产品并形成书面记录。5.2如果净含量超过误差范围，应通知灌装机调整机器，添加或减少净含量不合格的瓶子，直至合格。6、组长在抽检产品净含量、灌装室生产操作规范和质量监控标准时，灌装人员要检查异常产品的净含量，应及时调整灌装数量，并对不合格产品进行返工。当发现大量时，应停止生产。如果袋子上有材料，应该用酒精毛巾擦拭干净，然后放回装配线上。这些材料应该被捡起来，放在专门的篮子里，当它们掉到地上时就可以处理掉，只有经过再次消毒后才能再次使用。8灌装过程中发现的包装材料缺陷应及时剔除。包装材料名称与产品名称不一致的，应当停止生产并报告。9不要用手直接触摸半成品材料体。10、灌装室生产操作规范和质量监控标准，灌装室工人工作服、瓶盖每天清洗一次，工作鞋必须每周清洗两次。同时，每次轮班后，工人的衣服、鞋子和帽子都应该用紫外线消毒。11所有进入灌装室的人员应在进入灌装室前再次换衣服、戴口罩、洗手和消毒。第二次换装后，任何人员只能在灌装室、缓冲室、半成品储存室和干净的容器储存室进行生产活动，不准走出上述车间。12、灌装室生产操作规范和质量监控标准，投料人员应通