工艺管道安装质量控制

.石化装置工艺管道安装质量控制，目录、1、工艺管道分类2、工艺管道安装公用规范3、工艺管道安装过程4、工艺管道安装质量控制点设置5、工艺管道安装控制措施6、工艺管道安装过程控制、工艺管道安装过程控制、工艺管道用于石油、化学、冶金、电气、长距离运输和城市燃气和加热等行业工程管道是生产设备的重要组成部分，包括连接设备，在设备之间输送流体，工程管道安装有很多工序，水量多，安装阶段现场施工工作面多，难以控制质量，安装质量直接关系到生产设备的运行安全和稳定性，石化装置的工艺管道可分为压力管道和非压力管道，石化装置的工艺管道大部分是压力管道。国务院于2009年5月1日实施的特种设备安全监察条例(国务院订单549号)，将压力管道输送“最大工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气、蒸汽介质或易燃、易爆性、毒性、腐蚀性、最大工作温度大于或等于标准沸点的液体，一定压力这句话的意思是“压力管道”，必须同时满足三个条件。I .工艺管道分类，根据规格，压力管分为以下品类：a)长管道为GA类，等级为：1.满足以下条件之一的长管道是GAl等级：(1)有毒、易燃、爆炸性气体介质，设计压力p 1.6mmpa管道；(2)有毒、易燃、易爆液体流体介质、输送距离(输送距离表示原产地、储存、用于输送商品介质管道的用户之间的直接距离)8805公里和管道公称直径DN300毫米管道；(3)进给浆介质，进给距离50km，管道公称直径DN150mm管道。符合以下条件之一的长距离管道为GA2等级：(1)有毒、易燃、爆炸性气体介质，设计压力P1.6 PMA管道；(2)GAl(2)范围外的管道；(3)GAl(3)跨距外的管。1，工艺管道分类，2)，公用管道为GB类，级别为GB1:燃气管道；GB2:热管。1 .制程卫工分类，3)，工业金属压力管道分类为GC等级。1.符合以下条件之一的工业管道为GC1等级：(1)输送毒性很强的介质，气体介质和工作温度高于标准沸点的非常危险的液体介质的管道。(GBZ230-2011和SH3501)(2)运输火灾危险为a、b型可燃气体或a型可燃液体(包括液化烃)的管道，并设计设计设计压力大于或等于4MPa的管道。(GB50160、SH3501和GBJ16)(3)传输前两个介质以外的液体介质，设计压力大于10MPa的管道，或设计压力大于或等于4MPa且设计温度大于或等于400 的管道。2.符合以下条件之一的工业管道为GC2等级：除GC3级管道外的介质毒性程度、火灾危险(易燃)设计压力和设计温度低于GC1级的管道。I .工艺管道分类，3 .满足以下条件之一的GC2等级管道分为GC3等级：无毒、不连续性流体介质、小于或等于1MPa的设计压力、设计温度高于-20但不超过185 的管道4)在石油化工设备中，有些管道是非压力管道，GB50235-2011也适用该要求。c类流体管道：不包含d类流体的不连续性、无毒流体管道类型d类流体管道：不连续性、无毒或毒性轻微危险，设计压力小于或等于1.0MPa，设计温度高于-20 但不超过185 的流体管道，1，工艺管道分类，A)国家规格GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T20801-2006压力管道规格GB/t 13927-2008 工业阀门压力试验 GB 50215-2010 工业金属管道工程施工规范(替代97)GB 5010b)国家质量检验局规格tsgd 0001-2009 工业金属管道工程施工质量验收规范 tsgd 7001-2013 现场设备、工业管道焊接工程施工规范(替代2005) TSGZ6002-2010 石化金属管道工程施工质量验收规范(替代国家质量检验风扇2002 109锅炉，(iv)石油化工行业规格SH3501-2011 工业设备及管道绝热工程施工规范(替代2002) SH3022-2011 压力管道安全技术监察规程-工业管道(替代99) sh 3522-2003 压力管道元件制造监督检验规则SH/t 3523、三、工艺管道安装过程、3、阶段管道安装过程、3、处理管道安装过程、3，工艺管道安装过程，4、设置管道安装质量控制点，施工阶段的质量控制主要是对影响施工质量的因素(施工人员、施工机械、施工材料和设备、施工方法、施工环境条件)的有效控制。工序转移和隐藏项目质量控制；质量风险和质量事故处理；部门子项目检查评价，单位项目检查和评价控制。工序质量控制点共分为四类：a、b和c。a级：业主、监督单位、承包商三方专业技术人员应共同检查。b级：监督单位、承包商两个专业技术人员应共同检查。c级：应由承包商的质量检验部门检验，并由各相关质量管理部门审查。在工程实施过程中，重点放在质量事前控制上，加强工程过程的视察和检查，防止隐蔽工程的隐蔽过程、分包工程完成后难以检查的部分。督促对严格的质量检查、验收、不符合质量标准的工序、分项目化工程、承包企业及时纠正，不确认前期工序，下一道工序不允许施工。4，设置管道安装质量控制点，4、设置管道安装质量控制点，4、设置管道安装质量控制点，5、管道安装管理措施、监理工程师在施工阶段进行工程质量管理流程，主要在施工现场进行工程质量检查和测试等。通过两者的相互结合，通过事前、四中、事后控制施工人员、设备、材料、方法、环境等，达到适当的质量标准。a)熟悉前期控制1、施工图纸和相关设计文件，参与设计提交，确定相关施工代码、质量检查和验收标准，2、审核开工条件：(1)审核和监督工程师签名，并报告施工单位，确保施工公司及时提交施工组织设计、施工方案或施工技术措施。五是管道安装管理措施，(二)监督监督建设单位质量保证体系，安全生产管理体系的健全、完善和运行。监督建设单位质量保证计划、质量安全保证系统和事故处理系统的开发和实施，审查建设经理、焊工、无损检测人员和特殊工作种类的资格。(三)审查施工单位现场管理人员和主要建设设备是否符合本工程要求。确保特殊工种的资格等级符合建设要求。(4)检查设备是否完好，是否有法定检查部门的认证证明。(5)完成设计审查和图形审查，设计意图明确，施工时需要注意的事项明确，图形审查结果疑团设计单位澄清并解决。(六)建设现场道路、水、电、通讯等已经满足开工条件；5，检查管道安装管理措施，3，材料、设备的访问：访问材料、设备的产品认证、用户指南(包括a供应材料)相关信息，确保访问材料和验证、说明文件及其他内容一致。如果有问题，进行现场检查。不合格材料、设备不得进入施工现场，直接投入施工现场的及时清理；4、根据国家相关规范、标准和设计文件要求，与单位工程、部门、子项目的有关部门一起；同意建设单位和基础工程质量控制点，明确报告检查程序、要求。5，管道安装管理措施，2)控制1，每道工程是否按照检查检查、检查、规格或批准的建设方案/措施进行建设，未遵守、口头通知或指示、建设单位纠正、纠正、不及时纠正建设单位纠正、纠正等书面通知(主要问题或隐患监督人经建设项目部门同意后，为了纠正)2、在建设过程中，监督检查、并行检查、防疫等方法，发现质量问题或隐患及时纠正建设单位；3、在建设过程中，验证建设单位质量(安全)保证系统的运行情况，不定期检查建设单位自检情况；五、管道安装控制措施，四、定期检查建设单位计量设备、设备的正常状况；5、根据施工单位发给的隐蔽工程检查申请表及自检结果，进行现场检查，符合要求确定，否则，施工单位严禁下车工程施工；6、施工单位质量管理系统监控。监督建设单位的质量管理自检系统，使其在质量管理中始终发挥良好的作用。如果在施工中发现无能的质量管理人员，可以要求更换施工单位。组织不完善时，敦促改善和改善。7、及时审查逐项项目的质量评价，按要求确认。5，管道安装控制措施，3)后控制1，项目参与三次检查4正；2、参与部门、子项目、质量检查评价和项目交付接受；3、按照有关规定，审查工程单位提交的竣工资料是否完整、完整、记录是否真实、准确。包括竣工图、设计变更、材料(构成部件)质量证明、隐藏工程记录、施工记录、质量检验评价数据等。4、根据监理工程师发给工程单位的项目工程质量检查评价资料进行审核，组织工程相关人员到现场检查、验证、确认符合要求，评价质量等级。对不符合要求的项目，督促工程单位改正，合格后按质量检验评价标准评定质量等级。6，管道安装过程控制，a)工艺管道施工准备技术准备：在管道施工开始前详细审查施工图纸，及时参加设计交叉会议，尽可能在施工前解决图纸中的问题。探讨建设单位制定的工艺管线施工方案，对新材料及现有焊接评价未涵盖的项目进行焊接工艺评价，开发焊接工艺卡。在正式工程之前，对参与管线工程的所有人员进行技术传授。建设设备准备：检查现场建设设备数量是否满足工程要求，状态良好(各种焊机、倾斜机、弯曲机、热处理机、探伤机、打孔机、打孔机、试验泵、空气压缩机等)。建设现场准备：根据整个建设计划，要求承包商合理布置管道预制场地、管道半成品保管场、管道预制平台、水、电、煤气，根据平面要求合理布置管道建设所需的施工机械。6，管道安装过程控制，2)材料检查和管理1。材料检验(1)管道组件必须有质量证明，质量证明必须内容完整，检验项目符合设计和规格要求。管道配置建设制造单位应当提供有相应制造单位质量检验章的产品质量证明，在进行监督检查时，由特殊设备检验机关签发的监督检查证明。产品质量证明通常还包括产品名称、编号、规格型号、执行标准。a .材料化学成分；b .材料和焊接接头的力学性能；热处理状态；d .无损检测结果；e .压力测试结果(根据安全技术规范和相应的标准或合同适用)，VI，管道安装过程控制，f .格式测试结果(如果有格式测试要求)；g .成品标准或合同规定的其他检验项目(如晶界腐蚀试验结果和低温冲击韧性试验值)的到达，如果物理识别不明确，不符合质量证明文件，或对文件的特性数据或检验结果有异议，交货单位应根据该标准进行验证检查，或追溯到产品制造单位，在异议解决之前，不能使用该产品。(2)在对材料进行检查时，还要注意以下四个问题。a .使用新材料应对新材料、新产品，施工单位应提交经有关部门验证的验证证明文件，供使用。b .进口资料必须有商检合格证书。c .消防特殊产品必须具有质量证书和消防部门颁发的生产许可证。6、管道安装过程控制，d .在购买检查中，如果因为施工需要检查太晚，在发布时，必须遵守以下原则：紧急发布设备材料必须经许可方批准；上市的产品必须有明确的标记。跟踪释放的产品和情况，仔细记录和保存。如果发现被释放的产品不合格，应立即按照规定退回并更换。(3)管道部件使用前必须接受外观检查，表面质量必须符合相应的产品标准规定，不合格者不能使用。a .钢管的表面质量必须符合以下规定：钢管的内外表面应没有裂纹、折叠、头发图案、折叠、分离、疤痕和其他缺陷。-钢管表面腐蚀、凹陷、划痕和其他机械损伤的深度不得超过相应产品标准允许的壁厚负偏差。-钢管末端、凹槽加工精度和粗糙度必须符合设计文件标准的要求。有符合产品标准要求的徽标。6，管道安装工艺控制，b .管接头表面不得有裂纹，外观光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。凹槽、螺纹加工精度和粗糙度必须符合产品标准的要求。焊接管件的焊接必须形成良好，与母材无缝过渡，没有裂纹、未熔合、成本接触通过、咬边等缺陷。c .阀门的外观不应有影响裂纹、氧化物、粘砂等强度的缺陷。(4)合金钢(铬钼合金钢、镍低温钢、不锈钢、镍和镍合金、钛和钛合金)管道组件(管道、管配件、法兰、密封、紧固件、阀门、安全装置和膨胀节、柔性接头)每批检验(相同的炉批号，相同