220kVSF6断路器定修标准

220千伏SF6断路器(液压机构)校准标准批准：审计：一审：修订：写作：目录1.参考标准2.维护周期和维护项目3.维护准备工作3.1。维护场地和机械4.维护技术和质量标准5.试点项目6.质量检验点和标准7.设备图集1.参考标准1.1。该产品符合交流高压断路器的IEC56和GB1984标准。本标准基于LW10B-252/3150 SF6扁平高度断路器编写。其他形式的SF6断路器(液压机构)可以参考这一点来实施。2.维护周期和维护项目2.1。维护周期2.1.1。本体的检修周期由于其独特的特性、稳定可靠的性能、较长的使用寿命和较高的综合技术经济指标，制造商尚未明确给出该类型开关的检修周期。根据设备上使用的密封橡胶圈的使用寿命，确定检修周期为15年。2.1.2。操作机构检修周期必须对操作机构(包括动力部件)进行大修。除了对机构进行大修外，还需要每7至8年对机构进行一次大修。由于现场条件的限制，机构中的断路器本体和液压元件不能在现场拆卸。如有必要，应通知制造商派人修理或送回工厂修理。2.1.3。小修理周期一般每13年进行一次。2.2。维护项目2.2.1。大修标准项目2.2.1.1。灭弧室组件2.2.1.2。工作缸2.2.1.3。一级和二级阀门2.2.1.4。打开和关闭电磁铁2.2.1.5。压力开关和安全阀2.2.1.6。油泵2.2.2。小修标准项目断路器的小修标准项目是制造商要求按照规定程序定期维护的项目。每1-2年检查和维护一次的项目，每5年检查和维护一次的项目。2.2.2.1。每1-2年检查和维护一次的项目2.2.2.1.1。外观检查检查SF6气压液压机构的检查和维护2.2.2.1.4。检查蓄能器的预压力2.2.2.1.5。检查油泵的启停油压值、开闭锁紧油压值、安全阀和关闭油压值2.2.2.1.6。检查电气控制部分是否工作正常2.2.2.1.7。检查电气控制部分是否工作正常2.2.2.2。每5年检查和维护(包括实验)2.2.2.2.1。检查密度继电器的动作值，如表5所示表5 SF6气体报警和闭锁压力MPa(20)标称空气压力报警值P1锁定值P2P1-P20.60.520.0150.50.0150.0180.0222.2.2.2.2。排空所有液压油，并拆下油箱进行清洁。2.2.2.2.3。试验，在额定SF6气体压力、额定油压和额定工作电压下，进行20次单分流和单分流操作和2次-0.3s分流操作；每次操作之间应有1-1.5分钟的时间间隔；2.2.2.2.4。测量断路器的动作时间、同步性、分合闸速度，结果应符合表3的要求。2.2.2.2.5。测量电弧接触的燃烧程度3.维护准备工作(1)根据运行、试验和最后一次大修遗留的问题，找出所有缺陷，明确检查的重点项目和技术措施。(2)组织人力，安排进度，讨论和实施任务。(3)做好技术准备，准备记录表和维修技术资料。(4)准备维修工具、材料、仪器、备件和备件运输到现场。(5)按安全规程要求办理工作票，完成维修手续。4.维护技术和质量标准因为这种开关的制造商规定不在现场进行拆卸和检修，而且制造商也没有给出开关主要部件的拆卸方法和检修过程。因此，这里仅简要描述开关的日常维护：4.1。维护前的准备工作：断路器应退出运行，置于断开位置，并切断交流和DC电源。将液压机构的液压压力释放至零。4.2。断路器检查和维护项目外观检查4.2.1.1。检查SF6气压；如果选择指针型密度继电器，由于指示值具有温度补偿，因此可以从指示值直接判断气体压降。如果选择了无指示的密度继电器，并且用普通气体压力计观察气体压力，则应根据当时的温度和制造商说明书提供的曲线计算测量值，以计算对应于20C的压力值，从而判断气体压力的下降。如果SF6气体压力下降到接近供气报警压力，则应将其添加到额定值；4.3。液压机构的检查和维护项目4.3.1。检查液压机构管路有无漏油，部件有无损坏。根据不同情况擦拭、拧紧管接头、更换密封圈或修理。4.3.2。油箱中的油位应符合规定。如果油位低于运行期间所需的最低油位，应添加足够的液压油。4.4。检查蓄能器的预压力当机构处于零压力时，油泵或手动泵用于加压。开始时，油压迅速上升。当压力上升到一定值时，上升速度会突然减慢，这是蓄压器的预压力。15C对应的预压力应为150.5兆帕，如果发现低于13兆帕，则应找出氮气泄漏的原因并进行修复，甚至更多，以免影响断路器的运行特性。注：预压力值与温度有关，按铂=磷(15) 0.075(温度-15)换算。4.5。该测试将恢复液压机构的电源和操作电源。4.5.1。检查油泵的启停油压值、开闭锁紧油压值、安全阀和关闭油压值4.5.2。检查电气控制部分是否工作正常4.5.3。排气后，机械装置应加压至额定油压，电动断路器应正常运行4.5.4。检查打开和关闭操作期间的油压下降4.5.5。检查密度继电器的动作值，如表5所示。表5 SF6气体报警和闭锁压力MPa(20)标称空气压力报警值P1锁定值P2P1-P20.60.520.0150.50.0150.0180.022如果选择了指针式密度继电器，则取下密度继电器盖，将密度继电器从多体(多体具有自密封接头)上取下进行充放电，以检查第一报警值和第二报警值；如果选择无指示的密度继电器，应将气体管道焊接并从充气连接器上拆除(支柱下的充气连接器应使用盖子密封)，然后打开盖子，并将密度继电器从支架上拆除。这种密度继电器的操作值的精确验证需要特殊的精密仪器和恒温气体源，而这些通常在现场是无法获得的。可采用以下近似方法：在当前气温下对密度继电器进行充放电，检查第一报警值P1 和第二报警值P ，然后根据制造商提供的曲线找出表5中提供的P1和P2。当前气温下的相应值P1和P2“如果P1和P2接近P1和P2”，则密度继电器操作值正常，可以连续使用。如果两者之间的偏差很大，需要将其发送给制造商进行精确验证。如果确认有问题，应更换新的密度继电器。4.6。排空所有液压油，并拆下油箱进行清洁。4.6.1。放油步骤如下：准备一个约30升的容器和一根约1米长、内径为 18的耐油软管，将软管套在油箱底部的低压放油阀上，打开放油阀，通过软管将油箱内的油全部排到容器内，拧紧低压放油阀，取下软管，然后取下油箱内的过滤器和油箱，分别清洗，清洗后安装过滤器和油箱。4.6.2。将新液压油注入油箱至规定的油位4.6.3。排气操作后加压至额定油压4.7。操自验4.7.1。在额定SF6气压、额定油压和额定工作电压下，进行20次单分裂、单分裂和2分裂-0.3s分裂操作；每次操作之间应有1-1.5分钟的时间间隔。4.7.2。测量动作t断路器电弧触头的烧损直接关系到断路器的维护周期。根据运行记录，现场可以统计断路器的开断次数和累计开断电流，然后根据产品的电气寿命水平决定是否测量电弧触头的烧损程度。断路器可以在不打开灭弧室的情况下检查电弧触头的燃烧程度。方法是将断路器退出运行，用一把300毫米长的钢板铁直尺在机构中的连接座中的断路器的断开位置找出一个测量基准点，然后慢慢将断路器合上到位点(用万用表的欧姆档连接灭弧室的进、出线端，当万用表刚合上时，万用表的表针动作)。此时，测量基准点和测量点之间的距离，以便计算超程和判断电弧接触的燃烧程度。电弧触头允许燃烧10毫米，即超程不小于37毫米。如果触头燃烧严重，应检修灭弧室并更换零件。4.9。液压系统的油压控制4.9.1。油泵电机组控制回路机构箱内设有油泵电机组，用三相交流电机或直流电机(M)驱动高压油泵储能，高压油泵由压力开关控制。当液压系统油压小于26兆帕，降至25兆帕时，压力开关相应触点闭合，接触器线圈KM通电，电机启停控制电路接通，电机启动，驱动油泵增压储能；当油压升至26兆帕时，压力开关触点断开，接触器断电返回，电机电源切断，储能结束4.9.2。重合闸锁定电路当油压降至23 . 50 . 5兆帕的合闸闭锁值时，压力开关的相应触点闭合，闭锁信号由接线端子给出，供用户使用。在升压过程中，当压力值升至23.5 p 25 MPa时，闭合触点断开，重合闸闭锁解除。4.9.3。关闭锁定电路当油压降至21 . 50 . 5兆帕的合闸闭锁值时，压力开关的相应触点闭合，闭锁信号由接线端子给出，供用户使用。在升压过程中，当压力值升至21.5 p 23.5 MPa时，闭锁触点断开，合闸闭锁解除。4.9.4。制动锁定电路当油压降至21 . 50 . 5兆帕时，压力开关相应触点闭合，接线端子发出闭锁信号供用户使用。在升压过程中，当压力值升至19.5 p 21.5 MPa时，闭合触点断开，分闸锁解除。本产品提供两套独立的开关信号4.10。开关控制回路电气控制电路提供两组相同且独立的断路电路：主断路电路和辅助断路电路。主断开电路：由按钮(SB1)输入的闭合控制断开命令或由端子输入的遥控断开命令使断开电磁铁(K1)被电吸引闭合，断路器完成断开动作；二次分闸回路：由按钮(SB2)输入的合闸控制分闸命令或由端子输入的遥控分闸命令，使分闸电磁铁(K2)被电吸引，使断路器完成分闸动作。为保证可靠开启，开启指令持续时间不得小于50ms。当断路器断开时，辅助开关应切断相应断开电路的信号。4.11。关闭控制回路由按钮(SB3)输入的闭合控制闭合命令或由端子输入的遥控闭合命令使闭合电磁铁(K3)被电吸引以完成断路器的闭合动作。当断路器闭合时，辅助开关应切断相应闭合电路的信号。为确保断路器可靠合闸，合闸命令的最短持续时间不得小于80毫秒注意：最近的控制机械箱内设有驱潮保温加热器。EHD以80W的功率投入了长时间的运行；电力。保温加热器(EHK)由温度控制器(ST)控制，加热器功率为500瓦，当环境温度低于52时，保温加热器(EHK)启动；当环境温度高于15-2时，保温加热器(EHK)被切断；机械箱还配有由开关控制的照明灯。加热器和照明灯由220伏交流电源供电，可通过小型断路器(QF2和QF4)开关。4.14。动作计数两个计数器安装在机械箱中。计数器PC1用于记录断路器操作的次数，PC2用于记录油泵电机启动的次数。开关可由小型断路器(QF2和QF3)控制。4.15。SF6气压控制如果由于气体泄漏，SF6气体压力下降到第一报警值0 . 520 . 015兆帕，气体泄漏极密度继电器(KDI)触点闭合，终端发出信号，SF6气体需要补充。如果SF6气体压力继续下降到0 . 50 . 015兆帕的第二报警值，泄漏极密度继电器的(KD2)触点闭合，端子给出阻断信号。4.16。信号回路油泵电机由磁力启动器或直流接触器的常开辅助触点提供启动信号，由终端提供信号供用户使用，信号在储能完成后释放。4.17。断路器现场供气方法膨胀4.17.1.1。当SF6断路器产品在安装后和充气过程中充入SF6气体时，可使用专用充气装置进行充气。设备气体回路的连接模式见图22。有5个阀门分别控制抽真空、真空测量和充气，并配有一个带负压的气压计。在不抽真空直接充气的情况下，充气方法如下：4.17.1.1.1。拆下机械箱侧的密度继电器盖，打开密度继电器端盖4.17.1.1.2。关闭充气机的阀门1、4、6，打开阀门2、5，用橡胶管将阀门5与SF6气瓶连接，慢慢打开气瓶阀门，用力推开与阀门2连接的橡胶管另一端的自密封接头，使专用充气机和管道内的空气排出并充满SF6气体，然后关闭气瓶阀门，将自密封接头与密度继电器接头连接。用M6螺栓固定后，打开气瓶阀充气至额定压力，关闭气瓶阀，拆除自密封接头，密封密度继电器与端盖的接头，用外盖盖住密度继电器。4.17.2。拆卸和检修后，产品充气前必须抽真空。此时，还使用一种特殊的充气装置进行抽真空和充气。使用方法如下：首先，拆下密度继电器的外盖和端盖，将充气机的阀门2与密度继电器的连接器用管道连接，将阀门4与真空泵连接，将阀门5与气瓶(氮气瓶或SF6气瓶)连接，将阀门6与小麦真空计连接。4.17.2.1。真空泵：充气机的阀门1、5和6关闭。打开阀门2和4，打开真空泵进行抽真空。当需要在中间观察真空