峪煤矿揭煤施工安全技术措施

赤峪煤矿副井南马揭4#煤施工安全技术措施一、工程概况赤峪煤矿+140m水平井底车场南马材料车线巷道位于4#煤层底板，根据地质报告和现场打注探孔揭露情况，目前巷道迎头顶板距4#煤底板约3.5m，岩层产状240o9o，预计再向前施工约22m要揭露此煤层。为保证安全顺利揭煤，特编制安全技术措施。二、工程地质水文情况根据山西省西山煤田文水县赤峪勘查区精查地质报告及山西金地公司赤峪矿井临时抽放瓦斯工程初步设计显示，此巷道掘进层位为4#煤底板，副井开口30m处顶板上距4#煤约4m，岩层产状240o9o。向南掘进逐渐接近并最终揭露4#煤，巷道无涌水。4#煤层： 位于山西组中下部，上距3号煤层7.73m，下距太原组L5灰岩顶16.73m。煤层厚度0.255.20m，平均2.76m，为稳定的可采煤层。不可采点位于南边部101孔、204孔，煤层厚度总体北厚南薄，厚煤带位于第6.1勘探线附近。煤层结构简单，含02层夹石，岩性多为泥岩或炭质泥岩。煤层顶板以炭质泥岩为主，局部为泥岩，砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩；底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部细砂岩、中砂岩。根据主、副井井筒地质柱状预想图显示，4#煤瓦斯含量3.6Ml/g(daf),坚固系数（f）0.20，放散初速度（p）9.27，属容易自燃煤层。瓦斯压力较高，煤尘具爆炸性。三、揭4#煤层时施工方案（一）探放瓦斯由于该矿属于高瓦斯矿井，为了坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，严格执行超前钻孔的距离规定，按照防止煤与瓦斯突出细则要求，前探瓦斯钻孔超前工作面不得小于10m。（二）、施工工艺1、当工作面顶板施工至距4#煤层底板垂距2m处，采取架设29U金属钢棚+钢筋网+钢筋砼背板和加打锚索一次支护，采用前探梁超前临时支护。2、施工准备 1）、测量人员准确给出巷道中、腰线，并作标识。2）、施工所需的各类机具、材料完好、齐全。3）、准备一定数量的板皮、榶材、半圆木等背帮背顶材料。 3、施工方法1）、初期支护附：一次支护断、剖面图前探梁采用89无缝钢管加工制作而成，每根长4m，共3根。掘进时，由巷道顶板中心向两边，间距不得超过2m，分别将3根前探梁用吊环固定在后面相邻3架支护完好的29型钢金属支架上，每根前探梁使用3个吊环（每架金属棚上一个），吊环采用22螺纹钢加工制作而成；每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊环后面用方木、木棒及木楔接顶牢固。每次移前探梁，要首先检查吊环等情况。使用前探梁最小控顶距0.3m，最大控顶距1.9m。2）、每循环掘进不超过1300；支护拱架采用29型钢制作，分3段组装，通过卡栏用22螺栓将3段连成整体。安装拱架时，应首先准确定出拱架底座位置，拱架应紧贴巷道轮廓表面；拱架底座要座落在实底上，靠水沟侧棚腿基础深度要低于水沟底板200mm，以防棚腿遇水下限；拱架间距设计为600,可根据岩（煤）层稳定情况适当调整间距；沿顶板周边从中心至两帮用5片200010006的矿用钢筋网铺好，金属网为6钢筋焊制，网格100100mm，搭接长度100mm，采用14#铁丝绑扎，绑扎间距为200mm,全断面铺设；在网和拱架之间插设水泥背板背实，防止坍塌，背板间距：拱部为300，两帮为400（中到中），水泥背板规格为80012070mm，背板两端用木楔背紧背实。3）、立型钢拱架超前临时支护完毕后，根据中、腰线进行拱脚高程放样，然后按放样点位将金属拱形支架立好，外侧采用水泥背板背实。29型钢金属支架分三段搭接,搭接长度400mm,每搭接处采用两副专用卡缆连接，卡揽间距为200，两拱架之间采用13根20螺纹钢相连接。4、打注锚索1）、锚索设计：锚索规格18.912500mm，托盘规格18300300mm，每根锚索使用Z2360型锚固剂5支，锚固长度不小于3000mm，锚固力不小于164KN，间排距12001200mm，巷道拱部矩形布置方式。2）、施工方式：U型拱架架设好后，根据设计采用MQT-120型锚杆钻机配备19mm1200mm的中空六角钢钎杆及28mm羊角式合金钢钻头，湿式凿岩方式沿巷道荒轮廓钻孔打完锚索眼后，先把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入眼内，用锚杆钢铰线顶住药卷，用转换套将钢铰线拧紧上牢固后，将转换套放入锚杆机，启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌够时间时，停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢铰线上的转换套卸下（转换套采用断钎尾与 20mm、壁厚5mm的优质钢管焊接制作，钢管长度为200mm，钢管口以里有至少两个与10100mm螺栓配套的套丝口，以固定钢铰线，固定钢铰线长度不少于150mm），将金属支架托起，上托盘和钢铰线配套的锁具，然后用FDBO63液压泵配合YCD-230涨紧油顶顶住锁具涨紧钢 抗拉力不小于13KN，并保持钢铰线外露长度不大于300mm。5、爆破施工揭4#煤采用远距离放炮揭煤，根据目前实际施工情况，井下放炮躲炮距离不够时，在地面放炮，井下人员全部撤到地面井口20m以外，副井井口及井筒施工人员全部撤到井口20m之外，严禁使用电气焊，井下关闭除局部通风机，瓦斯监控系统内所有用电设备，工具安置在安全地点或者升井,爆破后至少30分钟之后，有班组长，瓦检员，放炮员及信号工入井。 （1）、爆破参数起爆与爆破:雷管选用15段毫秒延期电雷管，最高延期不超过130毫秒，电雷管必须编号，使用煤矿三级以上炸药爆破。 (2)、施工:在施工过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找尽浮矸危岩。6、凿岩方式1）、打眼机具：采用YT-27型风钻打眼，配B22mm中空六角钻钎及32mm “”字型合金钢钻头打眼，楔型掏槽，光面爆破，风源来自井上压风机房。钻眼前要先检查并处理好顶帮的活矸、浮矸，检查工作面的支护情况；检查风钻，并且上足滑润油，备齐钎子和钻头，检查钎子中心是否通气；检查风管、水管有无漏损现象；检查风压、水压是否满足要求，检查核对巷道的中腰线；按爆破图表的要求，标出眼位。2)、扫眼、装药、连线、放炮(1)、装药前，要用压风吹尽眼内的矸石、水泥。药卷要装到眼底，个别超深的炮眼底部先垫上炮泥，再装药，把眼底找到一个平面上。底眼装药时必须使用阻燃彩带，瞎炮处理严格按照煤矿安全规程第342条执行，炮眼用炮泥封满。（2）、周边眼必须采用同段雷管同时起爆。（3）、周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接，以免其他炮眼先响破坏了周边眼的装药结构。(4)、连接要细心，接头要擦净、拧紧。放炮前检查全部网络有无断路，短路接地现象。处理好，确认无误后，方可放炮。(5)、放炮后至少30分钟后方能撤除警戒，瓦检员、放炮员、班长先进入检查。3）、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用放炮自动喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。 断面爆破参数表爆破顺序炮眼名称炮眼编号眼数（个）眼深（m）装药量倾角联线方式卷/眼Kg水平垂直1掏槽眼1661.743.68590并联2辅助眼716101.534.590903辅助眼1731151.536.7590904辅助眼3253221.526.690905周边眼5492391.515.8591906底 眼93103111.523.39190小计103145.530.6预期爆破效果序号项目单位数量序号项目单位数量1断面面积m2195爆破岩石实体m328.52普氏系数f366循环炮眼长度m145.53炮眼深度m1.57单位炸药消耗量Kg/m31.074炮眼利用率%908单位雷管消耗量发/m31.078、质量要求1）、严格按中、腰线要求架设拉杆固定棚梁，并用坡度尺寸调平，然后拉吊斜，并按要求架设拉杆固定棚架。2）、棚子宽度，中线至任何一帮080mm。间距600mm，允许偏差50mm，调斜0+100mm。3）、腿子坐到实底，严禁将棚腿架设在浮矸上，顶帮充填密实，严禁空帮空顶。4）、卡子螺丝拧紧上牢，扭矩不得小于200N.m。5）、棚子搭接处严禁使用单卡子，其搭接长度，卡子中心距均要符合验收规范，误差不得超过10。6）、已架好的棚梁，用砼背板及网片过顶。7）、用砼背板花背，光面朝上，毛面朝下，花背密实，。8）、对已架设好的棚子进行腰帮接顶，材料用迎头矸石及砼背板，必须接实。9）、已架好的棚子不得存有前倾后仰前倾、后仰角度不得超过1度。10）、架设好的棚子严禁有迈步、倾斜等现象。11）、对后边已架好的棚子每天检查卡缆、螺丝是否松动，要及时紧固。12）、放炮前后必须派专人对放炮点附近10m的棚子进行加固及维护。13）、喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。巷道轮廓平滑美观。14）、喷浆后严禁出现干斑、淌浆等现象。15）、保证喷射砼表面平滑，平整度不大于50mm，喷厚不小于设计。五、巷道揭煤方案（一）揭4#煤施工工艺流程为保证安全揭露煤层，特制定以下揭煤工艺流程： 每掘进进尺5m,停止掘进工作面施工 ,开始支钻打探查孔,现场测定K1值、H2值，并进行煤层瓦斯测压工作,具体情况现场探查孔瓦斯含量,测定煤层的各项突出指标进行煤层突出危险性预测，测定参数包括钻屑解析指标（h2、k1）、瓦斯放散初速度值（p）、煤的坚固性系数（f）；收集气样，送实验室化验煤层瓦斯成分,掘砌至距煤层1.5m进行放震动炮揭煤,收集煤样测定相关参数。1、前探钻孔布置钻孔施工采用ZLJ650型煤矿用坑道钻机打孔，钻孔孔径为94mm（测压孔开孔为120mm），打入煤层更换麻花钻杆钻孔。钻机固定四角必须使用液压点柱将钻机压紧、压牢，稳固，严禁在打钻期间来回移动。严禁底板有活碴。2、钻孔设计钻孔设计严格按照筹备处制定的副井南马揭4#煤措施钻孔设计中设计要求施工。附：副井南马揭4#煤措施钻孔设计3、取样测试工作施工前探钻孔同时收集煤样，初步进行钻屑指标的测试（参考值）；并送入实验室进行瓦斯放散初速度值（P）、煤的坚固性系数（f）分析，结合测压结果，计算综合指标D、K值，对煤层突出危险性进行综合分析。根据防治煤与瓦斯突出细则，判断煤与瓦斯突出危险性的综合指标临界值可参考表1。表1 用综合指标K和D预测煤层区域突出危险性的临界值煤层突出危险性综合指标煤层突出危险性综合指标区域突出危险性 0.25突出威胁15突出危险4、测压工作针对揭4#煤瓦斯含量相对较高的特点，为了保证揭煤安全，进行煤层原始瓦斯压力测试工作。 5、突出危险预测 打钻收集煤样，测定煤层的各项突出指标，进行煤层突出危险性预测。测定参数包括钻屑解析指标（h2、k1）、瓦斯放散初速度值（P）、煤的坚固性系数（f）；收集气样，送实验室化验煤层瓦斯成分。钻屑瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定，如无实测数据，可参考表2中所列的指标值预测突出危险性。表2 钻屑指标法预测揭煤工作面突出危险性的临界值表钻屑解吸指标临界值h2（Pa）K1（mL/g min1/2）干煤2000.5湿煤1600.4选用表2中任一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之为无突出危险工作面。（二）效果检验瓦斯经过一段时间排放后，能够安全揭煤的条件为（瓦斯排放区域）：1）钻孔瓦斯解吸指标（h2、k1）达到表2的要求；2）煤层残余瓦斯压力P0.74MPa；具体方法是：在排放钻孔以外设计施工3个测压钻孔，封孔后测定煤层残余瓦斯压力，用以检验瓦斯压力是否降低到0.74MPa以下。当残余瓦斯压力降低到0.74MPa以下时，在煤层最外圈排放钻孔之间至少打46个钻孔，测定煤层的钻屑解析指标（h2、k1），并取样测试煤层残余瓦斯含量。当指标超过临界值时，进行补打排放钻孔，直到消除突出危险性；揭煤前每施工一个循环均需进行效果检验。经过措施效果检验有效后，在距煤层法距不小于1.5m处采用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层。目前一共施工42个释放瓦斯钻孔，控制范围为当前工作面前方25米，两帮15米；施工3个检验孔，检验合格范围为工作面正前24米，两帮12米，可允许掘进15米。附：防突措施效果检验报告单六、灾害预防及避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并组织人员熟悉各避灾路线：1、避水、避火、瓦斯、煤尘路线：施工迎头等候室南通道主井马头门主井罐笼上井。七、 劳动组织及工期安排（一）、劳动组织 在揭煤预测阶段以钻机队配合打钻，瓦斯参数测定所须仪器仪表、测定操作和参数判定由赤峪煤矿筹备处协助提供使用，在揭煤放炮和过煤层支护时，以矿建队施工为主，筹备处通风部、施工单位技术人员指导。在整个揭煤过程中，由揭煤领导小组统一指挥，领导小组成员详见附表。赤峪煤矿（49处）揭煤领导小组成员表 序 号姓 名工 作 单 位职 务组内职务1刘 征49处赤峪项目部项目经理组长2华 进49处赤峪项目部技术副经理副组长3刘兆盾49处赤峪项目部项目书记组员4高法勇49处赤峪项目部生产副经理组员5张士平49处赤峪项目部安全副经理组员6付道刚49处赤峪项目部机电副经理组员7陈平建49处赤峪项目部通风队队长组员8张泉旺49处赤峪项目部掘进队队长组员9贾 堃49处赤峪项目部通风技术员组员10张相远49处赤峪项目部掘进队技术员组员项目部领导和安监站人员必须在每小班现场跟班，领导小组每天必须召开一次专题会议，了解和协调有关工作。揭煤当班，项目部必须有副经理级干部现场指挥。八、 安全技术措施（一）一般规定1、全体施工人员必须坚持安全第一的方针，揭煤施工时要实行安全生产责任制和业务自主保安，建立各工种的岗位责任制，工人应明确自己的岗位职责，互助协作，共同作好揭煤安全工作。特别是揭煤措施认真贯彻给参与施工的每一个职工并签字，严格执行经过演练的应急救援预案；并与当地矿山救护队达成救援协议。2、主、副井井口附近20m内严禁明火， 并在20m内设好安全警戒，井口内氧气、电焊设备全部移到井口外，井口附近不得进行氧气、电焊工作，下井人员实行“检身制”， 下井人员要佩带矿灯和隔离式自救器，并学会使用，入井人员严禁穿化纤衣服。3、探揭煤时要认真做好各项检查记录，打钻时是否有顶钻、喷煤现象，如有立即停钻汇报，并采取措施。4、在通过煤层时，如有瓦斯浓度突然增大、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、有煤炮声、煤体光泽变暗、煤层层理紊乱等现象时，井下人员要立即向井口调度、队长汇报，以便采取相应措施。5、。作业人员严禁在井下随意拆装电气设备，以免产生火花。6、加强职工培训，进行防突知识培训，揭煤前贯彻安全技术措施并签字，并保存记录、考试卷，全部考核合格，否则不得参加此项工作。7、揭煤前5天，组织安全大检查，检查井下、地面防爆设备、通风系统及材料准备，是否达到防治煤与瓦斯突出细则要求，并做好记录。8、重新贯彻“一通三防”专项措施并严格落实。9、主、副井井口附近20米范围内不得有明火、所有电器不得带电（特别是地面的照明等非防爆电器）。（二）加强局部通风管理1、加强通风管理工作，揭煤放炮前，要详细检查通风设施是否完好，有损坏的立即修复，在揭煤前认真检查一遍风筒，有破损处及时处理，保证放炮后恢复通风工作面能有足够新鲜风流。2、必须实现三专三闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁、主备局扇自动切换闭锁）确保瓦斯超限后能正常断电，且断电范围为掘进工作面及回风流中所有非本质安全型电器设备。3、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口距迎头符合煤矿安全规程规定，距离不大于5米，风筒应保持完好，风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密、无破口，一旦出现脱节、破口等要及时处理。保证迎头风量。4、不得无计划停风，无论工作或交接班时，都不准停风；计划停电停风必须严格执行报批手续，严禁任何人随意开、停局扇，因检修、停电等原因需停局扇时，必须停止工作、撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。5、临时停工时，工作面必须保证正常通风并按规定检查瓦斯，因故短时间停风时，在恢复通风前，必须先进行瓦斯检查后方可恢复通风，如果停风时间较长，必须设置临时密闭或永久密闭，恢复通风前必须按有关规定制定安全技术措施进行瓦斯排放工作，确保瓦斯浓度低于规定浓度时方可恢复通风。（三）、瓦斯管理1、揭煤期间，由项目部通风队派专职瓦检员检查瓦斯，并进行现场交接班，瓦检员按规定配齐瓦斯检测员，配齐完好的相关仪器、仪表，保证专人专头，瓦斯检查地点含局扇上方的进风流、工作面风流、回风巷风流、煤壁、巷道高顶或冒高处。2、每班瓦斯检查次数不低于3次，每次检查的结果要认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并及时汇报调度室，瓦斯浓度超过规程规定时，瓦检员有权责令现场人员停止作业，将人员撤到进风巷道中。在瓦斯或二氧化碳超限地点的通道入口处设置栅栏，揭示警标，切断迎头动力电源，并及时向调度室汇报。3、必须由瓦检员进行现场交接班。瓦检员、放炮员等人员必须佩带便携仪，且迎头便携仪悬挂位置必须按要求正常悬挂（四）、监测监控1、按要求安装T1探头，悬挂位置放置在迎头3-5米之间，在回风流中安设T2探头，断电范围为回风流中所有非本质安全型电气设备。2、迎头作业人员必须爱护传感器，传感器要定期调校一次，保证灵敏、可靠。3、定期进行风电、瓦斯电闭锁及局部通风机自动切换开关试验，每七天一次，试验期间不得影响局部通风，试验记录存档备查。（五）、爆破管理1、爆破工必须是专职爆破工，爆破母线必须是绝缘良好的双线，不允许有破口或明线头，发爆器必须随身携带。2、爆破材料的下放入井：雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。3、装药必须按照作业规程中爆破图表的规定进行，区队技术员门应根据井下现场条件的变化及时修改爆破图表，严格执行“十不装、十不放”制度。4、迎头风量不足，炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩石松散等情况时严禁装药和爆破。经揭煤小组现场检查、鉴定同意后，方可装药。 5、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2米的距离，如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2米的炮泥。6、 警戒：放炮时，躲炮距离不得小于300m,且在新鲜风流中，所以所有人员必须撤到井口20m之外的安全地带，且设置警戒人，放炮工作不结束任何人不得随意撤除警戒。 7、装药前，所有的电磁雷管必须进行导通试验，导通电阻符合煤矿安全规程要求。放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能的减少接头。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉及岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，不得损伤雷管脚线。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药时，应依次装填座底泥、炸药、水泡泥和封泥。为防止炮眼空余部分积聚瓦斯，炮眼剩余部分应用炮泥封满。封泥应为机制粘土炮泥，禁止使用块状材料或其他可燃性材料做封泥，底眼必须使用阻燃彩带。9、放炮前，放炮员检查好放炮线、雷管连接线和地面放炮装置，保证母线接牢，起爆系统正常。10、放炮的装药联线：均为正向装药，炮眼应分段装药，在煤与岩层之间用250mm长的炮泥隔开，为确保煤层里的炸药起爆，每个炮眼可使用2个雷管分别装在煤层和岩层里。不论煤眼和岩眼，均在炮泥和炸药之间装12个水炮泥，炮眼封泥长度应封至眼口（按煤炭安全规程329条规定），打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药，并用长0.25m的炮泥隔开。所有不装药的孔洞（如探煤、测压等钻孔）均要用黄泥封满填实，严禁将其作为炮眼装药。11、必须对爆破母线和发炮器认真检查，确保完好。同时爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接处。地面专用高频发爆器起爆。12、电雷管的联接采用串联方式，通过每一电雷管的电流都必须达到电雷管的引爆电流的两倍。13、爆破后，必须把雷管脚线扭结悬空，严禁雷管脚线与爆破母线、运输设备、电气设备以及采掘设备等导电体接触。14、必须实行 “一炮三检”、“三人连锁”、“放炮三警戒”及放炮验炮制度。装药前、放炮前、放炮后检测瓦斯浓度，瓦斯浓度符合规定方可操作，迎头如出现瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，所有人员撤离工作面，然后采取措施处理，残炮的处理严格按照煤矿安全规程第三百四十二条执行。15、放炮前，必须停掉工作面及回风流中所有非本质安全型电源，放炮时不得掐掉迎头风筒，保持正常通风，所有人员必须撤离到进风流中，保证警戒范围内无人作业。16、放完炮至少30分钟后，由瓦检员进行瓦斯检查，确保正常后方可继续作业。17、放炮后瓦斯检查：爆破后对工作面回风流检查瓦斯并经过揭煤小组现场确认无安全隐患后，方可解除警戒，恢复送电。（六）、防突管理：1、所有下井人员在揭煤或煤、岩巷施工期间，都必须佩戴自救器。2、巷道探、揭、过该煤层施工时，必须严格遵守三大规程防治煤与瓦斯突出细则中的有关规定，全面落实“四位一体”的防突措施。3、加强地质工作，地质人员必须认真做好地质预测预报工作，综合判断分析，搞好地质素描，为探、揭该煤层施工提供可靠的地质资料。4、加强领导值班制度，探、揭煤期间，揭煤领导小组有关成员及项目部领导和工程技术人员，必须坚持24小时轮流值班，重点布置、协调探、揭煤中有关工作，及时处理出现的各种问题。5、强化调度工作，调度员对本措施的各项内容要认真熟悉，胸中有数，接受汇报时要仔细询问清楚内容，记录要准确、具体、全面。6、由值班技术员填绘当班进尺情况，严格控制探煤、测压孔、排放孔、震动性放炮揭煤施工的超前距离，确保万无一失。7、采用震动性放炮，全断面揭开该煤层后，再继续掘进，仍需按震动性放炮有关规定进行作业，并安排专人检查瓦斯和观察突出预兆。8、加强安全技术培训工作，强化职工的防突意识和素质，增强自保、互保能力，使所有下井人员熟知和掌握下列煤层与瓦斯突出的预兆。A、无声预兆：1、煤层结构变化、层理紊乱、煤质山硬变软、山湿变干，光泽变暗淡、煤层倾角由小变大、厚度发生变化；煤层顶底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破环等。2、瓦斯浓度增大或忽大忽小。3、工作压力增大，支护变形，煤壁外墙。4、打钻时有夹钻、顶钻、喷孔现象。B、有声预兆：1、煤层内有响煤炮声，由远而近发生闷雷、机枪声、鞭炮声。2、深部煤层出现破碎声。3、炮孔内有“咝咝”声。4、煤壁震动，掉碴、片帮、支护破环（或架棚折断）。如发现上述预兆之一或几项时，瓦斯检查员及班、队长必须立即把人员撤至安全地点。所有井下人员必须立即带好自救器，同时瓦检员或班、队长应立即向调度室汇报，经研究后采取相应的措施进行处理。（七）、机电设备管理1、揭煤前要组织一次井下通风系统及机电设备、电缆防爆性能的检查，更换非防爆和失爆的设备，揭煤前要将回风流中所有的电气设备检查一遍，杜绝电气失爆，检查试验，风电、瓦斯电、闭锁装置，保证动作灵敏可靠。2、每次放炮前通知变电所停电，杜绝电气失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。3、工作面及回风流中的各种电气设备的保护必须齐全，并灵敏可靠。电气设备必须有专人负责检查、维护。4、电气设备应做到“三无、四有、三全、两齐、三坚持”五项原则。5、在迎头支护完好、迎头通风良好、瓦斯不超限的情况下，耙矸机可以正常使用，如果以上条件有一项达不到时，不得使用耙矸机。（八）、顶板管理及其他1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶、空帮、空肩窝作业。2、严格执行一掘一架施工顺序，每次放炮后，必须及时找顶架棚，架棚支护距迎头的距离不得大于一架棚距离。3、架棚、挖腿窝前，应先找尽顶帮危岩，挑起棚梁，背好背板，防止碎矸掉落伤人。4、架棚、挖腿窝时，设专人监护顶板安全，发现异常，及时报警撤人。5、架棚时，腿窝必须生根到实碴，生根不到实碴时，必须加穿铁鞋。6、架棚时，如果煤体非常松动，应缩小棚距，并及时喷浆封闭。7、出矸、过煤层、架棚、喷浆等各工序施工时，现场均应有专人检查瓦斯、顶板情况。观察工作面围岩以及温度变化情况，如发现工作面岩性特别破碎，片帮或压出，瓦斯浓度忽大忽小，温度突然下降或发出声响等异常现象，应立即