橡胶部分作业指导书

第一部分橡胶产品作业指导书文档没有。ZD-2011-01机构：审计：批准：本文件于2011年2月1日制定并实施内容涉及.1目录2一、硫化工艺3二。板式橡胶轴承生产工艺流程图4三。硫化过程操作说明61.板式橡胶轴承硫化工艺62、橡胶板、橡胶条硫化工艺.73、橡胶伸缩缝工艺.7四、养护温度和时间控制规定.8五、平板硫化机工作压力控制规定.9六、橡胶混炼工艺规程.10七、配料操作规程.11八、胶粘剂应用程序.12九.板式橡胶支座13加筋钢板的切割工艺X.板式橡胶轴承用加强钢板的切割规则14十一、硫磺化工安全操作规程.15十二、橡胶搅拌机安全操作规程.16十三、滚筒抛丸机安全操作规程.17十四、橡胶混炼工艺安全操作规程.18十五、剪板机安全操作规程.1916.冲床安全操作规则20十七、等离子切割机操作规程.21十八、锅炉工人安全操作规程.22一、硫化工艺流程(一)1、板式轴承生产工艺。(2) 2。橡胶板的工艺流程生胶切割称重、开炼机塑炼、配料称重、开炼机轧制、出片、快速检验、硫化成型、切边、成品、检验、入库、准备使用上述过程是关键过程，硫化是特殊过程。时间和温度是橡胶混炼的质量控制点，而硫化过程中的时间、温度和压力是质量控制点。22二。板式橡胶轴承修边自检生产工艺流程图模型硫化切割成型定量配给助剂快速挑选测试下层薄膜混合精炼塑料胶水破胶切割胶水调平和检查喷砂切割成型冲裁剪钢板机械密封涂抹粘合剂检验、仓储和包装涂抹粘合剂风干风干备注：表示特殊过程指示关键流程三、硫化工艺作业指导书(一)、板式橡胶支座硫化工艺1.检查硫化机运行是否正常，同时将机器擦拭干净，然后预热模具至所需温度，检查模腔是否干净。2.检查切菜秤的准确性。3.操作员根据硫化工艺卡切割胶片并称重。根据程序要求，将薄膜和涂层钢板依次装入预热的模具中。同时，操作者编号被放在模具内，然后模板被盖上。4.将组装好的模具放入平板硫化机的中心对称部分进行压力硫化。5.提起硫化机板两到三次，去除模具中的空气，并用橡胶填充模腔。然后保持规定的恒定压力。6.硫化时间、温度和压力的控制。固化时间是载体厚度的1.3-1.8倍(分钟)。温度控制在140摄氏度3。单位面积夹紧压力8MPa(注：硫化时间、压力、温度、按“硫化工艺卡”操作并记录)。7.硫化机正常运行后，将操作工具和其他物品放在车间指定的区域，不要混合。剩余的橡胶废料被储存在一个特殊的容器中，以便进一步提炼。8、产品出模时，严禁撬开带利，以免损坏产品的外观质量，出模后用细砂布将模具清洗一遍，然后进行下一次模具操作。9.模具拆除后，产品进行修整和自检。自检合格后，放入待检区域，由专职质量检查员进行检查。(2)橡胶板的硫化过程1.硫磺化工根据车间主任签发的生产任务通知单接收符合产品的模具和胶料。2.将收集好的模具放在硫化机的中心，调整硫化压力，预热模具10-20分钟。3.根据每个模具使用的胶水量称取胶水，然后装模，装模后加压，反压放气2-3次，然后保持恒压。4.硫化时，应严格控制硫化温度、压力和时间。温度应控制在140和3，硫化压力应控制在3兆帕和5兆帕之间(即单位面积夹紧压力8兆帕)。硫化时间应根据产品厚度确定，即产品厚度(mm)应为1.3 1.8倍(分钟)。并记录硫化过程。5.模具应严格按照规定的硫化时间取出。模具取出后，产品应进行切边自检，自检合格后放入待检区域。专职质量检查员进行检查，检查合格后，方可进入合格区域。四、养护温度和时间控制规定(一)、养护温度控制规定1、养护温度控制范围的规定为14032.为满足用户(硫化机)的温度控制要求，锅炉房输出油温应控制在1505，回油温度应控制在1365。3.要求锅炉工人每小时记录一次输油温度和回油温度，以记录当时的实时温度。4、硫磺化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的瞬时温度；总固化时间少于半小时，并记录合模后3分钟的瞬时温度。(2)成品固化时间控制规定通过将成品的毫米厚度乘以系数1.3-1.8来计算规定的固化时间，系数1.3-1.8是使用固化产品的分钟数。具体：轴承厚度50毫米乘以1.350毫米 90毫米乘以1.8当总固化时间小于或等于10分钟时，允许t 2分钟；当总硫化时间大于10分钟时，允许t3分钟。五、平板硫化机工作压力控制规定一、根据板式橡胶支座技术要求，机组夹紧压力不小于8MPa其次，由于不同的机器型号和不同的产品规格，规定在硫化不同规格的产品时，机器的工作压力计算如下：模型硫化机工作压力(MPa)计算公式硫化机额定工作压力(MPa)0.5MN产品面积(cm2)_39161MN产品面积(cm2)_76161.6MN产品面积(cm2)_100165MN产品面积(cm2)300203.控制机器工作压力时，不得低于计算值或高于硫化机的额定工作压力。六、橡胶精制工艺规程一、塑化1.1用橡胶切割器将天然橡胶切成约3公斤的小块，不间断地放在驱动齿的一侧。一次放球量10公斤，滚距0.5 1毫米，滚温45 55；1.2操作时要使橡胶板变薄，使其通过15 20次；1.3厚辊应以4-5毫米的辊距均匀地逐片返回轧机；1.4辊温不得超过60，用手测量，放在辊上半分钟为宜，每卷总塑化时间为20 25分钟。二。橡胶轧制2.1卷起橡胶2.7放下辊间距的厚度，取样测试，然后按照规定的厚度放下薄膜。只有放置超过4小时的合格薄膜才能进入硫化过程。2.8无论是塑料还是混合橡胶，都不允许掉在地上。七、配料操作规程首先，配料前应先校准台秤和切菜秤，清理干净后，秤杆应处于水平位置；其次，天然橡胶、炭黑和钙粉用100公斤秤称重，精确度为0.05公斤。氧化锌、促进剂、软化剂、抗老化剂和其他小材料用10公斤的秤称，精确到5克。三、根据配方要求，准确称量；活化剂和硫化剂应放在容器中，不得与其他小材料混淆。促进剂、抗氧化剂、软化剂等。可以放在容器里。天然橡胶、炭黑和钙粉因用量大而分开放置。四、根据不同配方的要求，将不同种类的小材料分开放置并做好标记。八、涂胶粘剂操作规程首先，在涂粘合剂之前带上防毒面具和手套，并在车间指定的地方刷它们。其次，205应该用丙酮以2: 1的比例稀释；220应使用甲苯稀释，比例为2:1，并应均匀稀释。有沉淀物时不要使用；3.首先涂抹205倍稀释液，并将其均匀覆盖。把它放在盘子架子上晾干。不要把手伸出来是明智的。时间大约是5-20分钟。再次使用220倍稀释液，并均匀覆盖。把它放在一个盘子架子上晾干大约5-20分钟。风干后即可使用；四、用剩下的粘合剂应分开放置，密封！下次不用沉淀它仍然可以使用。九、板式橡胶支座加劲钢板切割工艺矩形加筋钢板的切割工艺整块木板整块木板排污排污物品切割物品切割冲压圆、仿形切割圆、车床车削外圆考虑并决定去毛刺喷砂光滑的光滑的检查检查转向顺序转向顺序十、板式橡胶支座加劲钢板切割规则首先，检查切割机和冲压机是否运转正常，并给润滑部位加油。其次，根据各种加劲钢板的尺寸和整板宽度进行合理布局，确定切割方向、顺序和尺寸。第三，当切割矩形加强钢板时，首先根据尺寸将它们切割成长条形，然后根据尺寸将其切割成截面。4.加工圆形加劲钢板时，首先采用仿形分离法切割直径大于6mm的钢板，然后将钢板车床加工成所需尺寸。(5)将切割后的加劲钢板喷砂，处理后整平，经验收合格后转入硫化工序。十一、硫磺化工安全操作规程首先，上岗后仔细检查机器、油压和温度是否正常，检查机器运转、润滑部件和模具是否损坏。二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化时间、压力，不得擅自离开。三、硫化模具必须放置在板的中间。四、电气设备出现问题及时找电工维修，不予处理。五、个人使用的电熨斗插头不准使用，严禁私自连接，违者追究责任。六、操作时，始终注意平板硫化机各部件的螺丝是否松动，发现问题及时处理。七、合模时，严禁手、头伸入平板内，以防发生事故。八、没有火源不得使用消防器材。九、车间内严禁烟火。十二、橡胶混合机操作规程首先，检查电压指示灯是否正常，电压是否为38020伏。第二，开车前检查大锥和小锥之间的滚轮之间是否有杂物。三、检查润滑系统是否正常，启动后加润滑油，并每4小时加一次油。四、检查冷水循环系统，确保混炼机的温度得到调节。第五，靴子必须向他的同伴发出信号(3)停车时禁止使用刹车。十三、滚筒抛丸机安全操作规程首先，抛丸机的使用者必须接受培训，以了解其性能和基本操作。其次，开机前检查计时器的测量时间，以满足钢板除锈的要求。三、检查机器是否运转正常。4.在抛丸机工作间内加入适量钢板，关闭端盖，依次启动真空吸尘器、抛丸机和滚筒操作按钮。五、在规定的时间内，在正确的位置自动停止运行，当清洗时间要求超过60分钟时，可以将指针拨到接通位置，这样就可以不定期运行，如果需要清洗10分钟才能将指针转到断开位置10分钟，计时器开始工作时会自动停止。6.直到滚轮停止在指定位置，滚轮侧盖才能打开，否则工作室侧盖无法打开。七、打开侧盖，取出钢板，目视钢板除锈程度，以便全部喷到麻点表面。否则，应重新喷涂除锈。十四、橡胶炼制过程安全操作规程首先，启动机器前，检查机器的所有部件是否正常，水是否畅通。然后根据维护系统向机器的待润滑部分添加润滑油。第二，设备启动后，空机需要运行5分钟，正常运行后开始生产。当轧机开始进给生产时，有必要缩短辊面并在大轮的一侧进给。温度升高后，辊表面会变大。严禁野蛮操作和超载操作。三、橡胶搅拌机操作时，必须有两人以上在场，严禁在橡胶搅拌机上方转移物品，严禁戴手套。a)在机器运行期间，不要用手推或拉材料，以免发生危险。四、设备运行过程中不能调整或修理运动部件