精益生产：服装企业降低成本的首选方法

服装生产得很好精益生产：服装企业降低成本的优先方法近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格上涨，人民币上涨的步伐加快，加上紧缩信用、节约能源、取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势不再明显，服装企业的竞争越来越大。 推进精益生产、降低成本成为行业和企业的主要途径。近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格上涨，人民币上涨的步伐加快，加上紧缩信用、节约能源、取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势不再明显，服装企业的竞争越来越大。 推进精益生产、降低成本成为行业和企业的主要途径。精益生产理念的核心是，通过消除一切无效的劳动和浪费，完善目标，不断降低成本，提高质量，提高生产灵活性，实现废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。 同时，精益生产把责任放在组织结构的各个层次上，充分发挥全体员工的积极性和聪明，使各岗位迅速消除缺陷和浪费。产前准备必须合作产前准备是指为了保证生产流程顺利进行，在大批量生产前，由QC (质量检验员)、IE (工业工程师)、技术人员、机械修理各部门人员合作进行技术、材料、流程、质量、设备、人员(4M )等方面的准备工作。 产前工作的主要内容是样品和SizeSet的制作、技术资料的跟踪、模具、工序分配表、机械配置图的制作、设备的准备和调整、人员的安排和主要副材料的准备和检查。 产前准备工作内容和要求：样品的制作由现场代理主任或班长负责。 为了顺利进行大宗生产，制作者严格按照客户的工作规则，不改变样品的外观，尽可能简化复杂的工序，设计特殊辅助工具，或利用特殊机器代替手工工作，降低工作难易度。 制作者在制作样品时，要记录制作过程中遇到的问题。 裁断片、材料、纸板、缝制方法和质量等，包括需要特别注意的工序和操作技术等。模具的制作由技术人员负责，在样品的制作过程中，建议改进特殊车和特殊工具代替普通车和手工操作来运用，节省时间，提高效率，为大型货物的生产提供特殊车和特殊工具的信息，并做好及时的准备。工序分配表由IE部门负责。 需要考虑时间、工序流程、机械、方法、布料特性、作业人员的技术熟练度、订单数量的多寡、质量标准等相关条件。 工序组合必须抓住要点：以时间平衡和流程的顺利性为主，其他条件要作为辅助的参考。 需要培养多技能的员工，容易进行不同类型的工程组合。 工序的组合和分割是工序分配中最难的工作。机械配置图是IE部门根据库存和工序分配表，作成车配置图，安排适当的时间配置图，原则上不影响正常生产。 现场机械配置由组长负责相应的人员配置，现场配置时，必须切断电源，拔下所有机械的插头，确保安全，以免损坏电气设备。 机器配置完成后，必须指导员工开机试运行。 如果有问题，当场由机器修理员解决。 另外，PS部门在支付费用前必须准备并调整设备。人员安排由组长负责，根据工程分配表和分科表确定必要的人员。 组长必须根据员工技能程度安排工作工序，同时根据设计特征和员工的实际技能，找到其他可能发生的瓶颈工序。 组长要事先检查主副材料是否正确，检查库存管理和制造单是否匹配。改善必须在发货前进行在成为大口之前，尽量完成改善，实际上在张大口的时候，不需要太大的改善。 傅柱梁说：“中国的谚语，产前准备表示“防患于未然”。 在大货物前，尽量解决人、机械、裁片、工程、流程、管理等各方面可能发生的问题，立即采取预防措施，保证大货物的顺利开展。服装企业开始发货前，首先必须成立由技术人员、PS (工业技术人员)、PS (质量检查员)、主管、组长组成的转换团队。 团队人员要灵活，根据风格难易度和员工技能程度，由领导提出需求。技术人员制作样品时，主管要参加其中理解难点的工程，并找到相应的解决办法。 组长必须明确地通知员工在新类型中负责的工序，明确地传达其过程的要求。技术人员、PS、组长在招募员工召开产前会时，必须明确地传达员工做的工程，并决定该工程的员工是否合适。 某员工不掌握自己制作的工程的，技术人员应事先实施产前训练。 员工认为自己生产的工序对技能和质量有信心的情况下，技术人员就不做相应的指导，刚发货时确认质量即可。现在的第一工序完成后，在投入了新的第一工序、投入了第一工序时，实际上由其他工部同时发行，所以汇款时间缩短。 各难点的工程要做限度的模板。员工产前训练特别重要，产前训练完成的标志是“可接受的质量标准”的实物样品。 这个实物样品在车缝工人技术人员的指导下，在产前训练期间自己完成。 完成的实物样品，作为拿出大宗商品时的质量标准，汇总放在机台下。产前准备是成功的“基础”产前准备要求遵循标准化工作，按照生产的节奏时间要求。 在材料方面，傅梁表示，由于制服行业的特殊性，每个员工不得有两个以上的半成品。 此外，请使用名为看板的工具，加强目视管理。 生产线通过在后续工序中对前工序要求商品，牵引了生产线整体的快速流动，达到了减少半成品、提高产量和效率的目的。在制造生产中，经常因为机器的故障而被迫停止，浪费了宝贵的时间。 机器运转时动率需要达到100%时，首先培养员工的预防意识，平时工作的馀地以预防为主。 另一方面，利用灯箱警报系统，在发生情况时，立即通知修理人员。充分的产前准备需要各部门的合作。 傅柱梁为了进行产前训练，前20个裁断片到达的时间是4天前到达的，保证了困难工序的学习曲线在转职前完成，使其能无缝地跳槽(产前训练尽量在加班时间进行)。此外，为了使各工作站的员工在转账时对新的质量标准有信心，技术人员、QC必须在一天前完成各工作站的质量标准的确定(产前训练完成时，各工作站的质量标准已经确定)，因为员工对质量没有自信傅柱梁说，产前准备的目的是消除学习曲线对生产的影响，提高生产效率，降低成本，在一分钟内完成转金。 有充分的产前准备，就能实现无缝汇款、生产流程顺利、质量稳定。 只有做好充分的产前准备，我们的效率才能提高”。对象训练是系统的核心。在单体流生产系统建立之前，首先其工作是人员培训。 这个阶段训练的目的，只有全体人员的意识改革。 傅柱梁说“因为思想变革是一切变革的开始，也是一切变革的基础”，如何让不同层次的人员个别普及前的训练，是摆在各普及者面前的最严峻的课题。 为此，傅柱梁提出了针对企业内不同水平人员的各种训练方法。负责管理层训练的师傅认为最好的方法不是成立“自主研究会”。 可以用这种方式让经理自己发现单品流的优势，自主地接受单品流的理念，让他们自己憧憬这种生产模式，在自己心中创造出这样一种新的生产模式来提高生产效率的想法。经理参加“自主研究会”时的表现和之后的行动是评价训练结果的最佳目标。 对单体流系统感兴趣，抱有很大希望的经理，经常在讨论时积极发表自己的意见，在会议后采取相应的行动。中层管理者的工作很细致，很忙。 必须考虑到在推进过程中生产能正常进行。 可以把集中授课和讨论会结合起来训练。 训练结果可以用书面考试的方法进行。 但是傅梁说：“这样的评价往往不准确！ 这要求经理评价他在实际工作中的成绩”。组长和技术人员是与员工直接交往的人，他们对单品流的态度和工作方式直接影响着员工工作的积极性和改善的态度，进而影响着普及的成败。 他们大多数受过中等以上的教育，具有优秀的技术和一定的管理能力。 但是，依靠经验容易工作。 因此，集中授课和实践中的学习相结合，可以为他们训练一流的理论、技术和管理工具的使用。 改变传统被动管理观念，自主管理，树立新的生产方式一定成功的自信。工人水平的训练强调，这是最重要的，因为车缝工人是公司财产的直接创造者。 所以首先要确立尊敬他们的态度。 但另一方面，车缝工人因教育程度不同，技能发展不均衡，对站立式生产感到恐惧，对新的生产系统没有信心，非标准的动作习惯的影响很大。 因此，要通过训练来培养员工的团队意识，帮助员工克服困难的感情，确立自信、质量观念和设备保全观念。傅柱梁表示，实际对员工的训练方法多种多样。 所有推进者、管理干部和技术人员都有培训员工的责任和义务，以自己的正确行为和态度影响员工。 并且通过模范生产线的优秀表现和不加班高收入地激发员工的斗志来确立员工的自信。 我们还认为，员工的培训要点应该在于培训成果的日常维护。 这比训练本身更重要。单品流增加许多具体要求单体流生产线和传统意义生产线的差异导致了设备选择的不同。 傅柱梁在两者形式上最大的区别是立式生产方式，必然要求选择立式的衣服车。 另外，转金时必然发生的工作站的移动，要求选择安装滑轮容易移动的衣物车。单件流生产线严格区分手工作业和衣物车的运行时间，在设备转速一定的情况下，提高手工作业的效率是提高个人员工生产效率的重要手段。 用踏板缝、上压、控制切线，就能减少手的动作。 单件流生产系统要求车缝工人的动作标准化，标准服装车有利于标准化动作的实现。 是也可以选择容易改装的衣服车、桌面扩大的衣服车的设备。单件流生产线与传统意义上的生产线相比，控制生产节奏、产品、裁断片的发行、质量的工具增加了很多。 例如电子招牌、裁断片的发行计时器、品质警告灯、最初的工序投入警告灯、瓶颈工序警告灯等。 其中傅梁选择了几种控制工具，介绍了其控制人员的要求、作用等。在各项支付时和生产效率发生变化时，IE负责设定电子招牌的节奏时间和目标产量，在日常生产时，最终工序的工作人员控制实际产量。 裁断片发行计时器用于裁断片发行的控制，保持节奏的裁断片投入方式不会因裁断片投入不足而影响生产节奏，也不会因裁断片投入过剩而隐藏生产中的问题点。质量警告灯由QC控制，当发生重大或连续的质量问题时，QC可以点亮质量警告灯。 此时全线停止生产，等待技术人员解决质量问题后重新开始生产。 流量灯也可以用QC控制，如果超过几个节奏时间，成品还没有到达最终检查台，QC就可以打开流量灯，全面停止生产，解决流量问题重新开始生产。目测招牌由组长填写(型号/数量、标准时间/交货期、节奏/人数由IE填写)，IE负责监督。 目视招牌也是非常重要的目视管理工具，即使是外行人也能从上面看到这条生产线完成在线模型的样子。 产量，产量，支付后几天做了什么等。 管理者掌握这些信息有助于调整生产计划，以满足该生产线未来形式的估计和交货期。工序平衡图是IE平衡工序的重要工具，也为管理员提供了很多有用的信息：产品型号、工序是如何分配、各工序之间平衡等目标节奏时间、实际节奏时间等。 IE在开发新产品后2小时内制作第一次工序平衡图，4小时内制作各工序平衡图，制作第二次工序平衡图。 IE在解除了每天的瓶颈工序后，在测试该工序时，修正工序平衡图，改善结果如工序平衡图所示。建立成熟的生产线傅柱梁认为单品流现场控制表的作用是建立成熟、完整的生产线。 首先对成熟生产线设定一系列目标，为了实现这一目标，管理者需要通过减少偶然因素对生产线的停滞，保持生产线的稳定，质量的稳定不断改善的动作改善，设备的改善，标准动作的制定等来降低生产线的生产节拍，提高生产效率。单体流理论单品流也被称为One Piece Flow，也被称为OPF。 通过PS，尽量减少生产过程中不能创造价值的工序和动作，可以提高生产效率。 以OPF的形式产生的是，将一个服装的制作过程细分为多个工序，按照事先编制的人机工位布置图进行安排，从前到后用“单品流水作业”完成。 各作业单元部门应“个人招牌