线束行业超声波焊接作业指导书

超声波焊接指导书编写： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： . 适用范围和目的本标准适用于多条裸铜电线的焊接，因超声波设备能力限制电线导体总截面积应在23mm2以下。. 名词解释把电线末端绝缘皮剥去，合并在一起用超声波焊接机熔结在一起，熔结点称为焊点本标准中所提到的单根导线即指如图。 本标准中所提单芯导线指单条裸铜线 “”。3. 常规要求 电线叠放要求如图1 图1下列情况不允许发生：1、 -单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。-焊接节点灼伤（变色）-焊点有裂纹或断裂-焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等）-单根导线可被剥离于焊点-绝缘皮熔化于焊点内-同一焊点重复焊三次及三次以上（注：重复焊第二次时需检查铜丝有无损伤）2、 -热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等 -焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm-热缩不紧-热缩管无胶溢出-铜丝刺破热缩管-热缩管灼伤本公司收集了生产中常见不良现象可供判断使用，详见附件一：焊接良品与不良品外观判断标准4 导线截面要求每个焊点导线总截面积不能超过23mm2，不允许出现15条以上的导线焊接在一个点上。5 焊点大小5.1 尺寸所有的电线都要插入焊头内，所以它们必须符合以下尺寸要求，如图2和表1所示。表1 图2 5.2 焊点形状焊点截面为矩形，其高为h，宽为b。其宽取决于焊接装置，高取决于焊接过程。高宽比要求如图3所示( 宽高比大约为1.5：1)。 图3本公司详细规定了每种规格焊点的宽度、高度，详见附件二5.3 中心距两个相邻焊点的中心距至少为50mm。6 测试6.1 常规要求经过测试后的焊点必须被淘汰，不允许将其修缮后继续使用。每项测试都要用新的焊点完成，焊点不可重复利用。6.2焊点宽度与高度测量 因焊接过程可能会产生轻微毛边，所以测量时必须注意，详见图4A无毛边时的测量B有毛边时的测量图46.2 弯曲测试 如图5所示，将力作用于距离焊点30mm处，将样品线往上折90，然后再折回原来的位置，重复两次。要求此过程中焊点不可有芯线松散或损坏。图56.3 撕拉力测试选择焊点内同侧截面积最大和最小的电线固定于拉力机上（尽可能选取靠的最近的两条电线），其固定方式如图6，移动活动端测出其最小裂力，最小撕裂力需满足表2要求。注： 拉力机速度：505mm/min 因不同国家标准电线截面积有轻微不同，选择拉力标准时可以以大代小，但不允许以小代大，例如：FLRYW-B 0.75可以选用截面积0.8mm2 的撕裂力23N作为标准，但不允许选择截面积0.5mm2 的撕裂力作为标准。 表26.4 水平拉力测试 图6装夹电线如图7，一端夹最小截面的线，另一端夹最大截面的线（几乎是同一条直线上的）。水平拉力要满足表3的要求。注：水平拉力：505mm/min因不同国家标准电线截面积有轻微不同，选择拉力标准时可以以大代小，但不允许以小代大，例如：FLRYW-B 0.75可以选用截面积0.8mm2 的水平拉力120N作为标准，但不允许选择截面积0.5mm2 的水平拉力作为标准。表3 图76.5检测频率 焊接拉力检验要求：订单数量200条以下仅做首两件检验订单量200条以上做首末两件每班做业前、设备维修后、焊头更换或维修后必须进行首两件检验并记录于个人日报 焊接外观及热缩外观检验要求： 必须100%全检不良结果记录在个人日报表6.5接收标准按附件一及附件二执行附件一：良品与不良品外观判定标准良 品以下为不良品芯线剥离线芯断裂外被熔接芯线位置偏移毛边过长芯线外露良品以下为不良品未热缩紧电线打结电线凸起电线刺破焊点不居中，导致一端偏少电线灼伤附件二：焊接拉力、宽度、高度要求1、拉力要求2、高度要求总截面积公差：+/-0.1总截面积公差：+/-0.1