化工车间布置原则(DOC)

职场配置的基本原则和程序摘要：介绍了现场配置的内容、依据、方法步骤、平面配置规则、设备配置规则abstract : introducedthecontent，basis，method，provestofproticationandtheregrationoflevelelevationariment，equipment arrange前言化工工程的初步设计和设计图设计，可以在确定工厂总图、工艺流程图、材料平衡计算、热平衡计算、设备选定和主要尺寸后，开始工厂现场和现场设备的配置设计。 现场布置设计是否合理，重要的是项目整体的总投资和操作、设置、检修是否方便，还影响到现场整体的安全和现场各技术经济指标的完成情况。 在进行布局设计时，必须全面考虑、合理配置布局，才能满足生产要求，完成经济合理的布局设计。一、现场配置设计的内容现场布置设计分为初步设计和设计图设计两个阶段，初步设计阶段只确定现场尺寸高度，完成主要设备的布置工作，不能满足施工操作的要求。现场配置设计包括现场现场配置设计和现场设备配置设计两部分。(1)、现场配置设计的依据1 .标准、规范和规定现场布置设计应遵循的标准有很多，以下仅列举了遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参照文献1第一章的内容。GB 500162006建筑设计防火规范GB 501602008石油化工企业设计防火规范GBZ 12002工业企业设计卫生标准GBJ 871985工业企业噪声控制设计标准GB 123481990工业企业行业噪音标准GB 500581992爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准SH 30112000石油化工过程装置的配置设计规定HG 205461992化工厂设备配置设计规定2 .基础资料(1)工艺管道及仪表流程图(2)材料平衡计算数据和材料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量和性质、三废的数量和处理方法。(3)设备一览表(包括设备外形尺寸、重量、支撑形式、保温状况)。(4)公共系统的消耗量包括排水、电力供给、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等。(5)现场定员表(除技术人员、管理者、现场检查员、工作人员外，还能掌握最大班级数和男女比例的资料)。(6)工厂区总平面布局图包括装置(工厂)间、辅助部门、生活部门的联系、场内人流、物流情况和数量。(七)建设工厂地形、气象等资料。(二)、现场配置设计的内容现场布置设计主要包括现场现场布置设计和现场设备布置设计两个内容。进行现场布置设计时，首先要推敲确定现场设施的基本组成部分，防止泄漏。 现场构成一般包括生产设施、生产辅助设施、生活行政设施、其他特殊用室和最近的发展用地五部分。现场布置设计是各设备在现场范围内的平面和现场立面上确定正确具体位置，同时也安排采用现场和建设、构筑物尺寸也确定的工艺管道、电器管道、通风管道的位置。(三)、现场配置设计的要求1、现场配置设计应适应总图的配置要求，构成其他现场、公共工程系统、运输系统和生物。2 .经济效益高。 现场平面布置设计简洁紧凑，达到最小占地面积，现场立面布置尽可能高的设备放置在室外，不能放置在室外的情况下尽可能单独处理，尽可能降低现场高度，减少建设费用，降低生产成本。3 .生产管理容易，安装、操作、检查方便。 在现场配置设计时，除了考虑各生产工序外，要合理配置生产辅助用的房间，如现场配电室、机械修理室、检查室等和生活事务用的房间，在协调进行生产管理的设备配置设计的同时，要考虑到将来的施工安装、操作和检查，尽可能创造良好的工作环境， 作业人员必须确保必要的作业空间和安全距离，在经常需要检查更换的设备附近，必须确保一定的检查空间和设备输送宽度。4、符合有关配置规范和国家有关法规，妥善处理防火、防爆、有毒、腐蚀等问题，保证生产安全，满足建筑规范和要求。 现场的大小、高度、形状等必须符合建筑标准。5 .必须留下发展的馀地有些设施和装置，设计投资大，资金紧张，或者预计未来的销售情况会越来越好，所以要和建设部门协商，在配置设计时留有发展的馀地，为将来的扩张和扩建做准备。(四)现场布置设计的方法和程序1 .准备资料。 包括具有控制点的工艺流程图、设备一览表、总图和计划设计资料、相关规范和标准。2 .确定各工序的配置形式、室外配置或室内配置。 室外布置包括露天布置、半露天布置、框架布置。3 .确定现场布置和设备布置方案。4 .制作现场放置草图。5 .绘制现场平面布局图。二、现场布置设计(1)、工厂现场的平面配置化工现场平面型的选择原则，要在满足生产技术要求的情况下尽可能简化、美化，同时要遵守建筑规范的要求。化工设计中采用的现场型号一般为长方形、t形、l形和等。 长方形总平面图配置方便，节约用地，有助于设备配置，缩短管道，容易配置交通出入口，虽然有很多能自然采光和通风的墙面，但由于现场总长度长，有时总图配置困难。 为了应对地形的要求和生产的需要，有时也采用l形、t形、ii形。 此时，必须充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素。现场的柱网的配置必须根据现场的结构来决定。 生产种类为甲、乙类生产和大型石化装置，应采用框架结构，采用的柱网间隔一般为6m，也采用9m、12m。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m或6m。 但是，与框架结构和混合结构无关，不应该在一个现场采用多个柱间距离。 柱间距离尽量满足建筑模块的要求，利用建筑结构上的标准预制装配式，节省设计和施工力，加快建设进度。进行现场配置时，必须考虑现场的安全出入口，一般不能少于两个。 工作场所面积小的话，生产人数少，可以设置一个，但是必须慎重地考虑防火安全等问题。 装置(工厂)内的道路、通道的宽度和其上的高度要执行HG 2054692的有关规定和GB 50160的有关规定。(二)、工厂现场的立面配置图现场立面的配置要设备整齐、紧凑美观，充分利用现场空间，节约投资，操作、检修方便，充分满足采光、通风等要求。化工厂现场可根据工艺需要，设计成单层、多层或单层和多层组合的形式。 一般来说，单层厂房的建设费用很低，除了要根据工艺需要进行多层设计外，工程设计一般采用单层。 为了限制建设场所和节约用地，有时也设计成多层。化工厂现场高度主要取决于技术设备的配置要求。 现场垂直配置要充分利用空间，各层的高度取决于设备的高低、设置位置、检查要求和安全卫生等条件。 在一般框架和混合结构的多层现场，层高多为5m、6m，最低不可低于4.5m的各层的高度尽可能相同，不可变化太多。 装配式厂房层的高度采用了300mm的模块。 在有高温和有毒气体的现场，必须适当地提高建筑物的楼层高度，设置通风式的气楼，有利于自然通风、采光散热。有爆炸危险的现场应采用单层，在现场设置多层工作台，以满足技术设备位置差的要求。 必须设置在多层现场时，必须配置在现场的最上层。 整个现场有爆炸危险时，在各楼层上设置一定面积的爆孔。 在这样的现场，必须设置必要的轻量屋顶，增加降低外墙、门窗压力的面积。 压力泄漏面积与现场体积之比应满足建筑设计防火规范的要求。 释放压力的面积要合理配置，不要靠近爆炸部位，面对人员集中的地方和主要交通道路。 工厂内防爆区和非防爆区(生活、辅助及控制室等)之间必须设置防火墙进行隔离。 两个区域需要相互联系的情况下，必须在中间设置双闸门。 也就是说，必须设置双闸门。 上下的防火墙必须设置在同一轴线上。 不得在防爆区上层配置非防爆区。 有爆炸危险的现场台阶必须采用密闭型楼梯。三、现场设备的配置设计现场设备的配置设计是各设备在现场平面上和立面上的准确具体位置，这是现场配置设计的核心，也是现场配置设计的依据。化工厂的设备配置，只要气温低或有特殊要求，都可以在室内配置设备，一般可以采用室内和露天的共同配置，在条件允许的情况下，采取有效措施，最大限度地实现化工厂的共同露天化配置。设备露天配置有以下优点：可以节约建筑面积、节约基础设施投资、节省土建工程工程量、能加快建设进度的有火灾和爆炸危险的设备，露天配置可以降低现场耐火等级、降低现场成本，有利于化工生产的防火、防爆和防毒(毒性大或毒性大) 在现场扩张、改建方面有很大的灵活性。生产中不需要日常操作，或者可以用自动仪表控制的设备，如塔、热交换器、液体原料罐、完成罐、气罐等可以设置在室外。 大气需要调节温湿度的设备，例如冷水塔、空气冷却器等也是露天配置和半露天配置。温度变化显着，不受大气影响的设备，如反应罐、各种机械传动设备、配备高密度仪表的设备、其他应配置在室内的设备，必须配置在室内。(1)生产技术对设备配置的要求(1)配置设备时，必须满足工艺顺序，确保水平方向和垂直方向的连续性。 对于有差压的设备，要利用高低差的配置，节约动力设备和费用。 在不影响流程顺序的原则下，尽量集中配置各层设备，充分利用空间，简化现场体型。 通常，计量槽、上位槽配置在最上层，主要设备例如反应器等配置在中层，贮存槽等配置在下层。 由此，可以利用台阶来取放资材，同时，可以减少各楼层的负荷，降低成本。 但是，在保证垂直方向的连续性的同时，在多层现场，作业人员要注意不要在生产过程中与楼层间过度往来。(2)同类设备或同类设备或操作性质相似的有关设备，可尽量配置在一起，统一管理，集中操作，减少备用设备，互为备用。为了考虑有条理的美观，可以如下配置。 排列的塔，如果可能的话可以设置共同平台。如果热交换器并列配置的话，建议将管廊侧管路、管路、管路、管路的中心线对齐。离心泵的排列必须将泵出口管的中心线对齐的卧式容器，建议用管廊侧的密封切线对齐。(3)配置设备时，除了考虑设备本身所占位置外，还需要充分操作、通行及检查的位置。(4)考虑到同样的设备和类似设备被更换的可能性，设备的配置要做好，不要太松。(5)除了要求热膨胀的管道外，应尽量缩短设备间的管道。(6)工厂内留有装载原料、成品和包装材料的空地(装载了一批或一天的量)，和必要的输送路径和起吊位置，必须尽量避免材料的交叉输送(输送)。(7)传动设备必须有安装安全防护设施的场所。(8)考虑到材料的特性，控制防火、防爆、防毒和噪音的要求，如对噪音大的设备，应采用封闭的间隔等，生产剧物和垃圾剧物的场所，应与其他场所部分完全隔离，单独设置自己的生活辅助室，可燃性液体和气体的地方集中配置，处理必须容易的操作压力超过3.5MPa的反应器，最好集中配置在装置(工厂)的一端。(9)根据生产发展的需要和可能性，适当确保扩张馀地。(10 )设备间或设备与墙间净间隔的大小没有统一规定，但设计者必须结合上述配置要求和设备的大小、与设备连接的管道数量、管径粗细、检查频率等各种因素，根据生产经验确定安全的间隔。 中小生产的设备安全距离参照文献1表3-1，可作为一般设备配置时的参考。 工人操作设备所需的最小间距可以参照文献1的图3-2。(二)、设备设置对设备配置的要求(1)根据设备的大小和结构，考虑设备的设置、检查和拆卸所需的空间和面积。(2)必须考虑设备能顺利出入工厂。 频繁移动的设备在设备附近设置门和安装孔，门宽度比最大设备大0.5m，不怎么检查的设备可以在墙壁上设置安装孔。(3)通过楼层的设备在楼层上设置吊孔。 现场比较短的情况下，吊孔必须设在靠山墙的一端，现场的长度超过36m时，吊孔必须设在现场的中央。多层大楼的吊孔在各层必须处于相同的平面位置。 下层吊孔附近有门，想吊的设备出入。 不能大幅度地开吊孔(一般控制在2.7m以内，外形尺寸特别大的设备的吊装，采用安装墙或安装门，设备可以直接从安装墙或安装门进入该设备的位置)。(四)必须考虑设备检查、拆卸和运输材料所需的起重机运输设备。 起重机设备的形式可以根据使用要求来决定。 如果不设置永久性的起重机输送设备，必须考虑设置临时起重机输送设备的地方和填埋吊钩，吊起起重机葫芦。 在现场内设置永久性的起重机输送设备时，要考虑到起重机输送设备本身的高度，使设备的吊起输送高度比输送途中的最高设备的高度高。(5)大型设备(:塔、储罐、反应器等)配置在装置(工厂)侧，靠着通道，周围没有障碍物，所以能进行起重机运输设备的出入和设备的吊起，通道宽度必须大于最大吊起设备的宽度。(三)、现场建筑对设备配置的要求(1)重型设备和运行时产生较大振动的设备，如压缩机、真空泵、粉碎机等，应尽可能安装在现场的底部，与其他生产部分隔离，减轻现场地面的负荷和振动。 比如离心机因工艺要求或其他原因无法安装在基础上时，应由土建专业对结构设计采取有效的防震措施。(2)有剧烈振动的设备，其作业台和基础与建筑物的柱子和墙壁相连，不得影响建筑物的安全。(3)配置设备时，避开建筑物的柱子和主梁，设备被柱子和梁支撑的情况下，其负荷和吊装方法应事先通知土建人员，进行协商。(4)现场作业台要统一考虑，防止平台支柱林立重复，阻碍整齐的美观，也影响生产作业和检查。(5)设备不得设置在建筑物的下沉或伸缩处。(6)在现场大门或楼梯旁边设置设备时，要求不要开门或妨碍行人通行。(7)设备必须尽可能放在窗前，不影响采光和开窗的窗户前，设备和墙壁之间的净距离必须大于600mm。(8)设备的配置必须考虑设备的输送路径、安装、检查方式