人行桥、机耕桥施工

1人行桥，建设机器耕作桥5.5.1钢筋加工和混凝土混合钢筋在加工现场加工后作为施工部件运送，钢筋按设计图纸加工，各钢筋进行编号，使加工后的钢筋到达施工部件后，一个接一个地安装到位。混凝土搅拌机使用可移动搅拌机在工程部位附近混合，由倾卸卡车或橡胶轮胎车辆运送。5.5.2施工工艺1、人行桥施工工艺预制场地平整模板钢筋混凝土浇筑混凝土硬化拆除预制安装。2、机械耕作桥梁施工工艺砖石混凝土运河路堤砖测量布局安装脚手架安装楼板模具钢筋安全安装侧模面板，栏杆混凝土浇筑混凝土硬化模板，脚手架拆除5.5.3人行桥施工1、人行桥工程完成了通道石工，设计强度达到100%，人行桥的位置可以根据设计图，并结合现场的实际情况进行适当调整。采用预制施工方法、起重机起重安装的人行桥面板。2、面板在预制现场预制，首先平整预制场地，地板需要干净平整的表面和刷子脱料。3、钢筋制安全钢筋在钢筋场按材料清单加工成钢筋笼，根据加工前设计图纸和技术规格检查钢筋的毛料后，材料、加工、加工后的钢筋笼根据施工进度，按时运输到预制模板，并放置在装配模板上。在钢筋框架下部以一定间隔拍摄砂浆垫，垫厚度与面板保护层厚度相符。面板加强固定架在安装时还必须安装加强环，以便于提升运输。钢筋的连接，主要取决于现场情况，手动弧焊。4、仓库表面检查仓库内的项目按照设计要求完成检查后，将检查资料提交监督工程师接受检查，监督工程师签署开仓许可证后开始浇筑。5、混凝土浇筑混凝土由搅拌机供应，橡胶轮被运到施工现场，人工包装平整。30插件和平板振动器振动，面板表面人工精加工。在混凝土浇筑过程中，如果表面分泌物多，应及时研究减少分泌物的措施。仓库里的分泌物必须及时排除。严禁在模板上打开水，拿回灰浆。6、混凝土维护、拆除模具底板混凝土早期凝固后，浇水14天以上或直到浇上上层混凝土。预制混凝土强度超过70%以分解模具。7、装配面板运输和安装预制面板强度达到100%后才能开始搬运工作，预制面板应注意组件边缘的保护，防止碰撞和损坏。2t倾卸卡车现场运输，尽可能手动升降或起重机起重，由于禁止直接倾卸而造成转角损坏；使用橡胶轮胎或手动处理等进行现场运输。安装时，装配面板和通道侧壁结合后，应填充1厘米的砂浆，以确保装配构件正确安装和未松动。5.5.4机械桥梁建设1.通道在机器桥所在的地方测量奇景桥位置，填补石工市间隙，开槽的水道侧壁在用C15毛石混凝土砌筑的同时用作奇景桥地带。对于砖石混凝土砌体，毛石含量不得超过相应结构总量的20%，毛石厚度必须小于结构最小尺寸的一半，毛石强度必须满足设计规范的要求，至少不能低于相应的混凝土强度值，毛石表面必须干净、没有污物、破碎、没有裂缝。2、机械浮桥面板现浇方式，模板采用支架。机械庆桥工程定于水道无水状态下施工，便于架设脚手架。安装方法包括：(1)非脚手架钢管选择直、无裂纹、不弯曲Q235A C48mm、壁厚3.5cm的合格钢管、扣件和配件必须符合规定，垂直杆纵向偏差控制必须小于H/200，横向纵向偏差控制必须小于H/400。h表示支架高度，垂直杆间距偏差不超过50mm。垂直间距为0.7米，水平间距为0.7米，垂直间距为1.2米。支架拉杆使用坞站卡舌。垂直、横木和垂直端口连接使用笛卡尔连接。剪切支撑、支撑和其他构件连接使用旋转卡盘连接。(2)脚手架必须将前运河底混凝土强度提高到100%，然后进行。(3)支撑机架安装应注意以下事项：立杆位置要准确，立杆要垂直于地面，相邻立杆不在同一高度，立杆要搭接，对接端面要稳定。所有紧固件都需要紧固件，对顶部小横木连接紧固件要在浇筑混凝土的过程中经常检查，严格防止松脱。安装上部小横杆时，杠杆体不得弯曲。根据现场实际情况，安装必要的剪刀支撑和支架。支架立杆应设置为垂直，2m高的垂直允许偏差为15mm。支架拉杆连接长度通过对接实现，严禁紧固件连接长度。3、安装面板模板根据面板底部高程，每一点的高程每2米测量一次，水平钢管，间隔70厘米，安装弧形钢管檩条，然后在上面绑上方形木材檩条，方形木条间距30厘米，主梁底部组装成3015钢模具，与斜桥相接的部分用木模具连接。底板模板工程完成，各点高程，模板轴，宽度，验收后支架预压等拱轴验收。4、桥梁面板钢筋安全(1)钢筋的生产都是在钢筋加工场制作成成品或半成品。抽样检验符合规格要求后，转移到桥梁子规格，种类堆起来。在场地模型中绘制测量线，然后绘制钢筋的位置。用起重机绑到模具上安装。用保护层厚度制作底座。(2)主筋应采用双面弧搭接焊接方式，搭接长度14厘米，焊接接头错开，尽可能不出现在拉伸区域。安装骨架钢筋后，铺设线圈，增加混凝土楼板涂层。然后绑好楼板钢筋。(3)钢筋焊接、绑扎和安装为了防止钢筋发生变形和位移，在混凝土内发挥其作用，必须根据本区工程情况，采取绑扎焊接的方法。工程前要熟悉图纸，研究钢筋的安装顺序，特别是一些局部复杂的地方。如果钢筋被焊接，请检查焊接质量。接合必须使用搭接的弧熔接接合，并且搭接长度必须大于5d。在焊接过程中，要及时清洁炉渣，消除焊接时脆性破坏、炉渣、焊炬、气孔等不良情况，焊接接缝表面要光滑平整。加固焊接接头必须用样品试验拉，测试合格后才能使用。绑定钢筋骨架时，必须在拐角处绑定箍筋和筋的进给点。骨骼的两个相邻束的方向必须是车形，不能相互平行，防止骨骼扭曲。捆绑的钢筋使用22号铁丝。安装钢筋时，必须严格控制保护层厚度。钢筋下或钢筋与模板之间，应设置足够大的构件设计强度、质量合适的混凝土或砂浆垫，侧面使用的垫应埋设钢丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以确保钢筋的准确位置。垫上的铁丝必须倒，不能伸到保护层。误差规定钢筋加工的大小符合营造图面的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过以下清单中的数值。顺序偏差名称允许偏差(mm)1力的每个部分的长度偏差102箍筋各部分的长度偏差53钢筋弯曲起点位移104接头中心的垂直偏移0.5d5、桥梁面板、护栏混凝土浇筑桥面，扶手混凝土同伴浇筑，混合机械供应，橡胶轮胎运输工程现场，人工包装。30插件和平板振动器振动，面板表面人工精加工。混合混凝土时，应根据实验确定的混合比进行混合，并确保混凝土的强度符合设计要求。振动时必须避免泄漏或振动小，梁体钢筋外部泄漏，骨料的架空质量事故。6、拆卸支架桥面在浇筑完成后，钢筋混凝土强度必须达到设计强度的100%，才能分离支撑。从拆卸时的中点到支点消除，在拆卸时要在终点平衡，支架拆卸的顺序与装卸时相反，在装卸后拆卸，然后拆卸。拆卸大型横木、剪力支撑等长钢管时，首先要分离中间的搭扣，然后分离两侧的搭扣。从机架上卸下的所有类型的配件必须分类堆叠并分批退出。卸下支架之前，必须正确掌握安全技术，采取适当的安全技术措施。5.7.2混凝土管道的施工顺序测量位置“基础挖掘”“碎石垫层”“混凝土管道布局”“接缝”“混凝土管道回填”“喷嘴管件结构砖石”。5.7.3施工技术根据开工前的设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、高程、出入口与现有沟槽、排水渠道或道路的连接等进行验证校正，如有不一致或问题，将由工程师及时处理。1、基坑放样根据图纸基础尺寸和基坑坡度，可以在cm图纸上绘制水平开挖基准边界图，在现场放置基坑边缘文件时，可以在混凝土管道的垂直方向测量垂直地面线，横向测量多条水平地面线，然后在相应的开挖基准边界图中绘制测量的地面线。地面线和开挖基准边界交点是基坑侧桩的位置。2、基坑开挖(1)挖基础要领混凝土管道的基坑暴露时间不长，开挖不深，土质优秀，在保证安全的前提下，边坡可能会变得有点陡。机器挖掘人工擦洗地面后，根据地质情况，挖掘基坑，扔进土坑或在此桩中使用。(2)基础开挖施工方法基坑开挖可以从下游开始，根据设计图设定的沉降处置段施工，防止基坑暴露太久。地质条件好的无水涵洞，利用白酒挖掘机挖掘，以及30厘米厚的基础垂直模具前人工挖掘。(3)对于地质不良、机械施工困难的涵洞，采用人工开挖，配合小型机械工作。弃土要确定范围，弃土坡脚要离开坑的上丘边缘1.0米以上，防止坑壁坍塌。此外，为了避免被废弃的土壤堵塞，考虑工作材料的出入通道。为了搬运泥土，使用机动翻车。(4)基坑开挖设计高程后，需要测试地基的承载力，如果达不到设计要求，则需要碎石垫层或碎石垫层，厚度由计算确定。在涵洞是软土地区的情况下，完成地基处理后，应进行涵洞工程，并按照工程后沉降量的一半设定空手道。(5)基坑开挖完成后，通过检查或处理，经监理工程师批准后，按照设计要求进行主要工程。3、混凝土管施工技术(1)管段预制、运输、保管时注意平整底面，必要时放置5 10厘米厚的砂垫层，防止管段开裂。(2)混凝土管基础采用碎石垫层。涵洞在中央分隔带中央有腰椎接缝，两侧根据实际情况每隔3 5米设置一个腰椎接缝。(3)每个混凝土管道应紧贴底座，以确保密封应力均匀，所有管段应布线在正确的轴和