第四章船舶机仓自动控制实例第二节燃油黏度控制系统

考点1 NAKAKITA型控制系统包括“柴油-重油”自动转换和温度程序控制两套装置。可见，NAKAKITA型燃油黏度控制系统是采用温度程序控制和黏度定值控制的综合控制方案。 在NAKAKITA型控制系统中，增加了温度程序控制，这就避免了在油温较低的情况下，采用黏度控制会使油温升高过快的现象，从而可改善喷油设备的工作条件。“柴油-重油”自动转换可使在油温较低的情况下，燃油系统用柴油工作，这既能保证良好的雾化质量，又能用柴油冲洗用过重油的管路，保证控制系统和喷油设备工作的可靠性。 测粘计的作用是燃油黏度成比例的转换成毛细管两端的压差信号。该压差信号送至差压变送器，由差压变送器转换为标准的气压信号，用作显示和黏度调节器的测量输入信号。 要使系统投入工作，先要合上电源主开关SW，电源指示灯PL亮；再把温度“上升-下降”设定开关转到所要设定的挡位上，如转到1挡。然后把“柴油-重油”转换开关转至重油位，即开关由D断开合于H。考点2 温度程序调节器的结构和工作原理与黏度调节器完全相同，只是多了一套温度程序设定装置。同时，该调节器是采用正作用式的。 温度程序设定装置是在给定指针上加装一个驱动杆，小齿轮转动扇形轮时，驱动杆与给定指针一起转动、驱动杆上装有上、下限温度开关，两个开关状态由开关杆控制。 在燃油系统投入工作前，由于油温较低并处于下限值，这时若把“柴油一重油”转换开关转至“重油”位置，当系统投入运行时，仍用柴油运行工作，并在温度程序调节器的控制下油温逐渐升高。当柴油温度达到中间温度值 （如70，可调）时，三通电磁阀动作并推动三通活塞阀，自动进行柴油到重油的转换，系统开始用重油工作。 上、下限温度的设定可通过改变上、下限温度设定器的位置来进行调整。考点3 系统的控制电路如图4-2-1所示。它能实现“柴油-重油”的自动转换及燃油温度程序控制与黏度定值控制的自动转换。要使系统投入工作，先要合上电源主开关SW，电源指示灯PL亮；再把温度“上升-下降”设定开关转到所要设定的挡位上，如转到1挡。然后把“柴油-重油”转换开关转至重油位，即开关由D断开合于H。现在，柴油油温从下限值开始以1/min的速度上升。温度程序调节器的驱动杆和给定指针逐渐向温度增高的方向转动。当柴油温度上升到中间温度时，可调凸轮把中间温度限位开关触头压下，三通电磁阀上位通，三通活塞阀的活塞上部空间通气源，把活塞压到下位，这时燃油系统自动从用柴油转换到用重油。如果在1020 s内完成柴油到重油的转换，三通活塞处于下位，其位置检测开关DL触头从左面的3、4断开合于右面的1、2，而HL会从右面的1、2断开合于左面的3、4。继电器RY-OC断电，相应的指示灯灭 （图中未画出），表示柴油到重油的转换已经完成。时间继电器TL-2延时时间是1020 s，继电器通电1020 s后，CM（46）其常闭触头TL-2断开，继电器MV-10、MV-lS均断电，相当于SV1和SV2都断电，三通电磁阀保持上位通，燃油系统保持用重油。如果在继电器TL-2延时时间之内没有完成三通活塞阀从上位到下位的转换 （如活塞或活塞杆卡牢在上位），位置开关HL仍合在右边的1、2，因TL-2常开触头已经延时闭合，使继电器AX-2通电，其常闭触头AX-2断开，继电器RH断电，它的所有常开触头均断开，电机SM1和SM2均停转，柴油温度给定值不再上升，对柴油进行中间温度的定值控制，控制系统发出声光报警。如果在继电器TL-2通电计时时间之内，三通活塞阀完成了从上位到下位的转换，因开关HL已从右边的1、2断开，继电器AX-2是不会通电的，则重油温度仍以1/min的速度上升。 当重油温度达到上限值时，开关杆与温度上限设定器相碰，上、下限温度开关LLS和ULS的触头均从左边断开合于右边。这时，继电器RH和RL均断电，电机SM1和SM2都断电停转，重油温度不再升高，即由油温的程序控制转换为对重油上限温度的定值控制。由于ULS触头合于右边，使定时器T1通电。它的延时时间可在060 min范围调整。当T1计时时间一到，其常开触头T1闭合，继电器MV-20通电 （MV-2S保持断电）。气源电磁阀上位通，黏度调节器接通气源而投入工作。把差压变送器送来的与燃油黏度成比例的测量信号，同黏度给定值相比较得到偏差信号，经黏度调节器的PID作用输出一个控制信号，送至“温度-黏度”控制选择阀。由于黏度调节器输出信号大于温度调节器的输出信号，故选择输出黏度调节器送来的信号至蒸汽调节阀，对重油黏度进行定值控制，即完成了对重油温度的定值控制到对重油进行黏度定值控制的转换。定时器T1常开触头的闭合，还使时间继电器TL-3通电，它的常开开触头延时23 s闭合。该触头闭合后，一方面使AX-4A继电器通电并自保；另一方面使继电器RY-V通电，相应指示灯亮，表示系统正在对重油进行黏度控制。继电器AX-4A通电后，其常闭触头AX-4A/B断开，定时器T1断电回零，常开触头T1断开。继电器MV-20和MV-2S断电，黏度调节器保持接通气源的原状态不变。继电器TL-3断电，但因AX-4A继电器已通电自保，故定时器T1不会重新通电计时，到此，系统投入工作的各项动作已全部完成，即为船舶在海上正常航行期间。 若需系统停止工作 （如船舶要靠码头)，只要把“柴油一重油”转换开关转至“柴油”位置，使开关从H断开合于D即可。 当燃油温度下降到下限值时，开关杆与下限温度设定器相碰，上、下限温度开关ULS和LLS的触头均从右边断开合于左面，继电器RH和RL都断电，电机SM1和SM2断电停转。继电器AX-3通电，其常闭触头AX-3断开，停止测黏计和黏度显示仪表的工作。到此控制系统又恢复到投入工作前的初始状态。拉下电源主开关SW，就切除了控制系统的工作。考点4 本系统的黏度和温度调节器都是气动仪表，有关的气动仪表的日常管理要求、特点、应注意的事项及其常见故障前面已有叙述，不再赘述。在此要特别指出的是，系统在运行过程中，每隔一段时间要按一下装在横节流孔上的通针，对横节流孔进行一次冲洗，以免被污物堵赛，如果横节流孔旁没有装通针，应把它拆下来用溶剂进行清洗。在装配前，要用压缩空气吹干。 测黏计马达滚珠轴承每年清洁一次，并重新灌注润滑脂。齿轮箱每年要检查和清洗一次，清洗后用压缩空气吹干，添加新齿轮油至正常油位。 另外本系统在运行过程中最常见的故障是，当系统停用一段时间再次启用时，执行机构的调节阀刚开始不动作，势必导致被控参数暂时失控。在这种情况下，最简单的方法是通过大幅度的改变给定值，使调节器的输出增大，一旦调节阀动作后，立即将给定值调回到正常值即可。考点5 VISCOCHIEF 燃油黏度自动控制系统主要由 EVT-10C 黏度传感器、 PT100 温度传感器、VCU-160 控制器、 SHS 蒸汽加热装置和 EHS 电加热装置等部分组成。 黏度传感器和温度传感器分别检测燃油加热器出口燃油的黏度和温度，两者将黏度和温度值按比例转换成标准电流和电压信号送到控制器。VCU-160 型控制器是一种具有比例积分控制规律的全自动控制装置，可以对燃油黏度或温度进行定值控制，有柴油温度定值控制和重油黏度定值控制两种操作方式。系统既可以遥控，又可以进行现场自动控制，必要时经转换也可手动控制。用数码显示器可以同时显示系统中燃油的黏度和温度值，另外也可显示参数设定值和故障种类。VISCOCHIEF 黏度自动控制系统与常规的黏度控制系统相比较，具有如下主要特点： （1）VISCOCHIEF 黏度自动控制系统利用改进后的温度传感器检测温度敏感性好，即对温度的变化响应速度快，单片机黏度传感器测量精度高，同时又采用了黏度和温度控制回路新方案，使用中不需参数整定，大大提高了系统的动态控制精度，并提高了系统的稳定性。 （2）黏度传感器采用新的结构以后，没有运动部件（只有振动杆件），可在全流量下测量，不易堵塞，结构紧凑，重量轻，在主机燃用劣质高黏度燃油情况下仍具有较高的测量精度。 （3）由于该黏度控制系统采用了单片机，因此，它具有完善的自检、控制、显示、多种故障报警等功能，大大提高了系统的可靠性。很多功能设置的改变是靠改变控制系统的某些参数来实现的，这就使它具有很强的适应性和灵活性，并具有与上位机进行通讯的功能，是船舶动力装置实现分布式集中监控的必要条件之一。考点6 1EVT-10C 黏度传感器 （1）测黏计：测黏计是燃油黏度的测量装置，它把燃油黏度的变化转换成为感应电动势的变化量送到单片机变送器。 （2）单片机变送器：黏度传感器内的单片机变送器采用 Intel 公司 MCS-51 系列单片机 80C31 组成单片微型计算机变送系统，它把测量线圈产生的感应电动势经数据放大后送入精密电压一频率转换器 LM231 ，它输出的脉冲信号频率与输入电压严格成比例，实际上LM231 是起模数转换器的作用。该脉冲信号送到80C31内部定时器 T0，记录单位时间脉冲数，该数值就反映了燃油黏度的实际值。为了防止振动、温度、流量、压力、流速等外界因素的干扰，软件上采取了数字滤波等抗干扰措施，并进行数值标定。80C31 再把表示黏度值的数字量送入AD7543BD 数模转换器转换成电压模拟量，经电压电流变换电路转换成标准420 mA 电流输出，其对应的黏度测量范围是 050 cSt。 2PT100 温度传感器 PT100 是一种热电阻式温度传感器。这种传感器是利用金属材料电阻值随温度升高而增大，且在检测范围内它们之间保持良好线性关系的特性制造的。PT 100 温度传感器在结构上与以往使用的温度传感器有所不同，检测元件直接插入被检测介质中，不用壳体防护，以避免热电阻与壳体之间的空气影响传热速度。这种改进后的温度传感器的热惯性很小，能及时感受温度的变化。考点7 VCU-160 黏度控制器用单片机8031 可以同时监视、控制、显示燃油温度和黏度，它主要由 PI 温度调节器和 PI 黏度调节器组成。控制和显示所用的输入信号来自于 EVT-10C 黏度传感器和 PT100 温度传感器，输出控制信号到蒸汽加热装置的蒸汽调节阀或电加热装置的接触器。可以对 DO（柴油）进行温度定值控制，对HFO（重油）进行温度或黏度控制，两种控制方式在升温或降温过程中有升温速率的程序和降温黏度定值控制，另外设有手动控制蒸汽调节阀调节方式。在各种工作方式下均有温度和黏度显示。 当把控制方式选择开关从停止转到 DO 位置（温度控制）时，开始对柴油进行加热，温度升高的速率是按事先设定的规律进行程序控制的，当温度达到设定的 DO 定值控制温度以下3之内时，加温过程的程序控制结束，自动转入温度定值控制，此时黏度警报被自动关掉。图 4-2-2 粘度控制过程曲线 当把控制方式选择开关从停止或柴油位置转到 HFO 位置（黏度控制）时，升温过程与 DO 工作方式升温过程相同，只是当温度达到 HFO 设定温度以下3 之内时，自动转入黏度定值控制，同时闪亮的 DO 工作指示灯灭，HFO 工作指示灯亮。工作状态稳定后，改为对 HFO 进行温度或黏度的定值控制。当黏度被控制到给定值与测量值的绝对偏差在 0.5 cSt 以内时，温度调节器开始以黏度设定值所对应的当时温度值作为温度给定值，对 HFO 进行温度定值控制，只要黏度保持绝对偏差在 0.5 cSt 以内，温度调节器就一直输出控制信号，使系统温度保持在当时温度上。当黏度绝对偏差值超过 0.5 cSt 时，黏度调节器开始工作，使其恢复到绝对偏差在 0.5 cSt 以内时，温度调节器又以此时黏度所对应的温度为给定值进行温度定值控制。定值控制用的比例积分作用规律和程序控制功能均由软件程序来完成。控制过程曲线如图4-2-2所示。从曲线上可看出，某燃油黏度的给定值为 12 cSt，当燃油实际黏度达 12 cSt 时的温度是 130，根据前面所述可知，这时应为温度定值控制。随着主机用油品种或油质的变化，在时间 T1 时燃油实际黏度已变化到 12.5 cSt，黏度偏差已达 0.5 cSt，黏度调节器开始工作，执行机构改为按黏度调节器输出的控制信号动作，使黏度逐渐向给定值方向恢复。当时间刚过 T2时，实际黏度已回到 12.5 cSt 以下，这时的燃油温度为 134，温度调节器又以 134 为温度给定值进行温度定值控制。此后，只要实际黏度值与给定值的绝对偏差不超过 0.5 cSt，就一直保持在这个温度上的温度定值控制，若绝对偏差超过 0.5 cSt，调节器将重复上述动作过程。当把控制方式开关从重油位置转到柴油位置时，系统将连续工作在柴油黏度定值控制方式，控制器通过减小对燃油的加热强度来保持黏度值，当温度下降到柴油温度设定值时，温度调节器自动开始温度控制。 在本系统中，采用黏度或温度定值控制是基于同一燃油温度的变化要比黏度的变化灵敏这一事实，特别是在温度传感器经改进后，检测温度很敏感的情况下，可大大提高系统的灵敏性，改善系统的动态特性，同时，两种定值控制可以互为备用，从而也可提高系统的可靠性。 控制板电路： VCU-160 控制器的电路是制作在一块印刷电路板上的。这块控制板装在主控制箱中，它由输入端输入黏度控制系统中各种模拟量和开关量信号，经 8031 单片机处理后，由输出端输出各种控制、显示和报警信号。这块电路板实际电路较为复杂，为了便于讲清它的工作原理，我们对该电路板的实际电路作了适当的简化，简化后的电路如图 4-2-3所示。 （1）模拟量输入电路控制和显示等所用的输入信号来自 EVT-10C 黏度传感器和PT100 温度传感器的模拟量。它们分别是毫安电流和毫伏电压信号，经各自数据放大器 A1和A2放大后送入8 位多路转换开关 DG 508 。多路转换开关的作用是在某一时刻只能选择一个通道的信号输入，这一功能是由多路转换开关内地址译码器实现的。从图中可见，该地址来自可编程并行接口 8255。 8255选端口的地址线A0和 A1这两个输入信号与 和输入信号一起，用来选择三个口或控制字寄存器。这两条线通常接至地址总线的最低两位（ P0.1和 P0.0）：P0.1 和 P0.0为 00 选定 PA 口；P0.1 和 P0.0为 01 选定 PB 口；P0.1 和 P0.0为 10 选定 PC 口； P0.1 和 P0.0为 11 选定控制字寄存器端口。从图 4-2-3 可见 8031P0口的P0.0 和P0.1两引脚是通过锁存器 LS373 与其口选地址相连的。 8031P2口的 P2.3P2.6 通过 LS139 地址译码器接到片选端。 LS139 为双2线-4地址译码器，当P2.3 和 P2.4输出为 00 时，输出端12 为低电平，这一信号直接送 8255 接口片选端，此时接口 8255 被选通。地址译码器的另一组译码 4 用于选通外部存储器。 8255 的 PA 口主要用于选择输入通道和输出控制信号，PB、PC口被用于8031 数据总线（ P0口）和数码显示器及发光二极管之间的连接。由上述可知，8031 可以通过数据总线，经 8255 的 PA 口选择 DG508 的一路输入接通。被选通的一路送入精密电压一频率转换器 LM331，它的输出是频率，即与所加输入电压严格成正比的一串脉冲信号，然后送入 8031 的定时器/计数器，8031 将脉冲信号转换成对应的温度或黏度值，为控制和显示所用。 （2）开关量输入电路 VCU-160 控制器除有模拟量输入外，还有像工作方式选择、调节阀限位开关等开关量输入。从图4-2-3中可知，根据开关量的用途不同分成三种不同的方式输入。 控制方式的选择开关量是通过电压比较器 LM 339 送入8031。在图4-2-3中，X6：4端为手动控制方式输入端； X6：5端为重油工作方式； X6：6端为柴油工作方式输入端。从图中可知，它们均接到各自比较器的同相端。例如：当工作方式选择开关转到 DO 位置时，对应的X6：6端与 20 V 电源接通，LS339 中电压比较器 A3 立即翻转为输出高电平状态，当8031查询到开关量输入状态时，就会发现 P1口的 P1.0端为高电平，即外部选择为 DO 工作方式，8031 自动转入 DO 工作方式。其他工作方式类同，在此不再赘述。 调节阀限位开关通过输入端 X6：3和 X3：2 经光电耦合器 SFH 610 与 8031 相连。当调节阀开、关动作到极限位置时，对应的极限开关闭合，使与之对应的光电耦合器的光电隔离管导通，输出端输出低电平，8031 在工作中查询时，可检测到各开关工作状态，从而给出相应的控制输出。 作为参数整定和功能选择用的带有机械防抖按钮开关（见图 4-2-3 的左侧）直接连到 8031 的 P1口。按钮 PB1是功能选择按钮，用于找到要调整的对应参数。PB2和 PB3分别是增加和减少设定参数值按钮。另外，当“增加”和“减少”两个按钮同时压下时，参数将返回到原设定值。 （3）输出控制电路 控制电路主要是控制 SHS 蒸汽加热装置的调节阀或 EHS 电加热装置的接触器，以达到控制燃油温度或黏度的目的。在本黏度控制系统中可以采用 SHS 蒸汽加热装置，也可选用EHS 电加热装置或两者被结合起来使用。在三种不同配置中，除只选用 EHS 电加热装置时没有手动控制方式外均有DO、FO 和手动三种工作方式。采用 SHS 蒸汽加热装置时比例积分调节器输出控制信号控制蒸汽调节阀，以保持系统设定的温度或黏度，而在 EHS 电加热装置和 SHS 蒸汽加热装置同时被采用时，系统刚投入使用期间用 SHS 蒸汽加热装置，由增加或减少信号控制蒸汽调节阀。当来自EVT-10C 黏度传感器的信号指示系统需要更高温度且蒸汽调节阀已全开时，VCU-160 控制器输出控制信息使 EHS 电加热装置投入工作，以继续保持系统运行在设定的参数上。当加热功率需要减少时，首先减少电加热功率直至零后，如需再降低加热功率则自动关小蒸汽调节阀。 VCU-160 控制器中的 8031 根据黏度或温度设定值其对应的实际测量值偏差，按比例积分作用规律输出控制信号，并转换成一系列脉冲信号，经 8255 接口（PA0PA3）和 ULN2803（1）驱动器及光电隔离器 MOC3031，去控制双向晶闸管 T2800D 的导通角，也就是控制驱动执行机构的何服电机。伺服电机带动蒸汽调节阀开、关或控制电加热装置的接触器控制燃油加热量，从而达到维持系统温度或黏度恒定的目的。 （4）报警电路 VISCOCHIEF 黏度控制系统具有多种故障和参数越限报警功能，如：电源、PT100信号、 EVT-10C信号、高温、低温、高黏、低黏等。当 8031 在检测或查询过程中发现故障时，通过 8255 接口PB0、PC3输出报警信号，经单稳态触发器 LS122 转换成脉冲信号，经三极管放大电路驱动继电器X，使报警灯发出闪光信号和警报器发出断续声响报警。考点8 1）在系统投入工作之前，要先检查燃油和加热系统有没有漏泄或损坏的情况，各阀件是否开关正确。把控制方式选择开关打到 OFF 位置，合上主电源（此时警报器将持续响10s ，并且数码显示器上同时显示“OFF”）。观察比较实际测量值与设定值有无异常情况。一切正常后，起动低压燃油泵，然后根据燃油系统具体配置情况将控制方式开关转到 DO 或 HFO 位置进行温度或黏度定值控制。这时数码显示器上将显示出燃油温度和黏度的实际测量值，系统正式投入调节控制工作。 2）EVT-10C 黏度传感器的工作情况，可通过设在传感器上的电子元件箱内上边一块印刷线路板上两个发光二极管（ H1和H2 ）的状态来检查。工作状态表示细节参见表 4-2-1。在拆检黏度传感器时，注意不要碰撞或弄弯振动杆，否则将影响黏度值的准确测量。 3）为了人身和设备的安全，在检修时必须关掉电源。 4）在系统新安装后或工作条件改变时，要对系统运行的参数进行重新设定和修改，以适应新工作环境的需要，其具体设定和修改方法请参看有关说明书。4-2-1 工作状态表示D1. 在NAKAKITA型燃油温度程序调节器中，其油温的下限和上限值分别为30和130，要把温度“上升-下降”速度设定开关设定在“5”挡上，其温度程序时间是（ ），若温度设定电机SM1损坏，则所需时间为（ ）。A40min，100minB67min，100minC67min，40minD25min，40min一在NAKAKITA燃油黏度控制系统中，当燃油温度下降到下限温度以下时，系统进行（ ）。A自动停止测粘计工作B黏度控制转换至温度控制C重油切换成柴油D温度不再下降，发声光报警信号C3. 在NAKAKITA型黏度控制系统中，其正确的说法是（ ）。把D-H开关转至H位就用重油；温度上升到中间时进行柴油到重油转换；三通活塞阀卡在上位，油温保持中间温度不变；三通活塞阀卡在下位，系统投入工作即用重油电磁阀MV-20线圈断路，不能进行柴-重油转换；黏度调节器只有接通气源才能工作ABCDD4. NAKAKITA型燃油控制系统在什么情况下温度程序设定电机SM1和SM2停转。燃油温度低于中间温度；燃油温度下降到下限温度；燃油温度高于中间温度；燃油温度升高到上限温度；轻重油切换失败；黏度调节器投入工作。ABCDC5. 把NAKAKITA型温度程序调节器的温度“上升-下降”速度设定开关转到第三挡，温度给定值的上升速度是（ ）。A1/minB1.5/minC2.5/minD4/minD6. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，系统投入运行后，且油温已高于中间温度时，用于柴油-重油转换的三通电磁阀工作状态为（ ）。ASV2（MV-10）通电，上位通，通气源BSV1（MV-1S）通电，下位通，通大气CSV2断电，下位通，通大气DSV1、SV2均断电，上位通，通气源D7. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，系统投入运行后，油温到达中间温度之前，用于柴油-重油转换的三通电磁阀工作状态为（ ）。ASV2通电，上位通，通气源BSV1通电，下位通，通大气CSV1、SV2，均通电，通气源DSV1、SV2，均断电，下位通，通大气A8. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，三通电磁阀两控制端SV2（MV10）和SV1（MV1S）的工作状态正确说法是（ ）。A不能同时通电B不能同时断电CSV2通电上位通，通大气DSV1通电下位通，通气源B9. 在停止NAKAKITA型黏度控制系统工作时三通活塞阀卡死，则系统状态为（ ）。A柴油温度定值控制B重油温度定值控制C重油温度程序降温D柴油温度程序降温D10. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，要中间转换温度为70，系统投入运行后，程序加温至60，人为地把开关从“H”位转至“D”位，则系统的状态为（ ）。A程序降温至下限值B程序加温至中间温度进行定值控制C程序加温到上限值进行定值控制D在60进行定值控制A11. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，黏度调节器投入工作的条件是（ ）。A黏度调节器接通气源B测粘计投入工作C温度调节器输出为零D油温上升到中间温度值A12. 在NAKAKITA型燃油温度程序调节器中，要把温度“上升-下降”速度设定开关设定在“0”挡上，系统投入工作后，系统将（ ）。A保持柴油温度的下限值B保持柴油温度的中间温度值C保持重油温度的中间值D柴油温度以1/min上升到中间温度B13. 在NAKAKITA型燃油温度程序调节器中，为提高油温的下限值，降低油温的上限值，其调整方法是（ ）。A同时右移温度上、下限设定器B右移下限温度设定器，左移上限温度设定器C左移温度下限设定器，右移上限温度设定器D同时左移温度上、下限设定器D14. 在NAKAKITA型温度程序控制系统中，在切除系统工作时，油温以1/min的速度下降，则温度“上升-下降”速度设定挡数及电机SM1和SM2转动方向为（ ）。A2挡，正转，停转B2挡，反转，停转C1挡，反转，正转D1挡，正转，反转B15. 在NAKAKITA型温度程序控制系统中，在切除系统工作时，油温以1.5/min的速度下降，则温度“上升-下降”速度设定挡数及电机SM1和SM2转动方向为（ ）。A3挡，停转，反转B2挡，反转，停转C3挡，停转，正转D2挡，正转，停转A16. 在NAKAKITA型温度程序控制系统中，在切除系统工作时，油温以2.5/min的速度下降，则温度“上升-下降”速度设定挡数及电机SM1和SM2转动方向为（ ）。A3挡，停转，反转B3挡，反转，停转C2挡，反转，停转D5挡，反转，反转C17. 在NAKAKITA型温度程序控制系统中，在切除系统工作时，油温以4/min的速度下降，则温度“上升-下降”速度设定挡数及电机SM1和M2转动方向为（ ）。A3挡，正转，反转B2挡，停转，反转C5挡，反转，反转D1挡，正转，反转d18. 在NAKAKITA型温度程序调节器上，要把温度“上升-下降”速度设定开关设定在“5”挡上，系统投入工作时，温度的上升速度为（ ）。A1/minB1.5/minC2.5/minD4/minD19. 在NAKAKITA型温度程序调节器上，要把温度“上升-下降”速度设定开关设定在“5”挡上，系统投入运行时，电机SM1和SM2转动方向为（ ）。A反转，反转B反转，正转C正转，反转D正转，正转B20. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，系统投入运行后，从柴油转换到重油的时刻为（ ）。A把转换开关从“D”位转到“H”位时B油温达到中间温度时C油温达到上限温度时D从温度控制转为黏度控制时D21. 在NAKAKITA燃油黏度控制系统中，若在1020s内未完成柴油重油转换，则系统会（ ）。A切断气源，油温回到下限值B油温不再下降，继续加温C由温度控制转为黏度控制D由温度程序控制转为中间温度定值控制，并发报警D22. 在燃油黏度控制系统中一般均采用（ ）。A正作用式调节器，配合气开式调节阀B正作用式调节器，配合气关式调节阀C反作用式调节器，配合气开式调节阀D反作用式调节器，配合气关式调节阀B23. 在调节器和蒸汽调节阀的配合中，当气源中断时，为使蒸汽调节阀有足够的开度以保证燃油黏度不会升高，常采用（ ）。A正作用式调节器，配合气开式调节阀B反作用式调节器，配合气关式调节阀C正作用式调节器，配合气关式调节阀D反作用式调节器，配合气开式调节阀D24. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，当离港起航时，在控制系统正常工作的情况下，正确的换油操作是（ ）。A在机旁手动操作三通活塞阀进行换油B改变输出选择阀的位置C在操作面板上将选择开关由“重油”位置打到“轻油”位置D在操作面板上将选择开关由“轻油”位置打到“重油”位置A25. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，为确保系统正常工作，应使气源压力保持在（ ）。A0.14MPaB0.7MPaC1.4MPaD0.02MPaB26. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，系统投入工作时，首先应做的工作是（ ）。A打开控制箱电源B打开系统工作气源C确定控制面板上选择开关的位置D设定升降温速度B27. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，对所采用的延时器和定时器的正确说法是（ ）。TL2延时继电器延时23s，为柴油转换重油所需时间；TL2延时继电器延时1020s，为柴油转换重油时间；TL1延时继电器延时1020s，是电磁阀MV1S通电时间；TL3延时继电器延时1020s是定时器通电时间；定时器T1控制重油上限温度定值控制时间；定时器T1控制重油黏度定值控制时间。ABCDC28. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，时间继电器TL-2通电1020s其常闭触头断开的作用是（ ）。A柴油到重油的加热时间B切断三通活塞阀气源CSV1、SV2均断电，为三通活塞阀提供位置转换时间DSV1和SV2、均断电，保持三通活塞阀在上位B29. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，定时器T1用于控制黏度调节器的投入工作，该计时器开始通电计时的时刻为（ ）。定时器T1开始通电计时的时刻为（ ）。A柴油到重油转换完成时B重油程序加温到上限值时C对重油进行黏度定值控制开始时D系统投入工作时A30. NAKAKITA型燃油黏度控制系统中的测粘计在何种情况下自动启动。A轻/重油切换开关切换到重油位置B燃油温度达到中间温度C燃油温度达到上限温度D黏度调节器气源被接通A31. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，系统投入工作前，下限温度开关LLS和上限温度开关ULS的状态分别为（ ）。A均从右边断开，合于左边B均从左边断开，合于右边CLLS右断左合，ULS左断右合DLLS左断右合，ULS右断左合B32. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，测粘计投入运行的标志是（ ）。A黏度调节器有输出B差压变送器有输出C柴油到重油转换完毕D油温已达到上限值B33. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，系统投入工作时，用于柴油-重油转换的三通电磁阀MV-10的允许通电时间为（ ）。A2030sB1020sC510sD25sA34. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，柴油-重油转换允许时间，及控制该时间的器件为（ ）。A1020 s，时间继电器TL-2B1020 s，定时器T1C23 s，时间继电器TL-2D23 s，定时器T1A35. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，当切除系统工作，且油温下降到中间温度以下时，用于柴油-重油切换的三通电磁SV1、SV2的状态（ ）。ASV1、SV2均断电，下位通，通大气BSV1通电，SV2断电，下位通，通大气CSV1断电，SV2通电，上位通，通气源DSV1通电，SV2断电，上位通，通气源D36. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，温度程序调节器的输出控制调节阀的条件是（ ）。A黏度调节器接通气源时B油温达到上限温度后C燃油黏度略小于给定值D黏度调节器未接通气源时B37. 要调整NAKAKITA型燃油控制系统中的温度控制与黏度控制切换温度，可调整（ ）。A温度上升-下降设定开关位置B上限温度设定开关位置C下限温度设定开关位置D可调凸轮位置D38. 对于NAKAKITA型燃油黏度控制系统中三通阀的工作特点，其错误的提法是（ ）。ASV2通电三通阀保持一个状态，SV1通电为另一个状态BSV1和SV2不能同时通电CSV1和SV2均断电，电磁阀保持断电前状态DSV1和SV2不能同时断电D39. 在NAKAKITA燃油黏度控制系统中，系统投入使用后，进行重油程序加温时，将转换开关转至D位后，系统的状态为（ ）。A重油定值控制B重油程序加温C重油程序降温至下限值D重转柴程序降温至下限值A40. 在NAKAKITA型温度程序调节器上，要把温度“上升-下降”速度设定开关设定在“1”挡上，则系统投入工作时，油温上升速度为（ ）。A1/minB1.5/minC2.5/minD4/minD41. NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，对重油进行黏度定值控制的时刻为（ ）。A完成柴油转换到重油时B重油温度达到上限温度时C测粘计投入工作时D定时器计时时间到时C42. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，当黏度调节器PB调得过大，会使（ ）。A气关式调节阀不能稳定工作B温度定值向黏度定值控制转换速度加快C始终为重油上限温度定值控制D温度定值黏度定值控制转换速度减慢C43. 在NAKAKITA型温度程序调节器上，要把温度“上升-下降”速度设定开关设定在“3”挡上，系统投入运行时，电机SM1和SM2转动方向为（ ）。A正转，正转B反转，正转C停转，正转D正转，停转A44. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，把调节器上的微分阀全关，当柴油机负荷增大时，其调节器上的黑色指针动作过程为（ ）。A绕红色指针等幅振荡B振荡多次，稳态时读数高于给定值C振荡多次，稳态时读数低于给定值D无波动地达到稳态，黑、红指针重合D45. NAKAKITA型燃油黏度控制系统包括（ ）。A油温的定值控制B油温的开关控制C燃油黏度的程序控制D油温的程序控制C46. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，设比例波纹管、积分波纹管、微分气室及调节器的输出分别为PP、Pi、Pd及P出，在稳态时（ ）。AP出PP，PiPdBP出=Pi，Pd PPCP出=PP=Pi=PdDP出=Pd，PiPPB47. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，控制对象是（ ），系统输出量是（ ）。A柴油主机，燃油温度B燃油加热器，燃油黏度C柴油主机，燃油黏度D燃油加热器，蒸汽流量D48. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，控制选择阀的作用是（ ）。A输出柴油-重油转换信号B输出温度控制信号C输出黏度控制信号D输出温度和黏度控制信号中大的信号D49. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，测量单元包括（ ）。A测粘计B差压变送器C温度变送器DABCC50. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，温度调节器是属于（ ）。API调节器，正作用式BPI调节器，反作用式CPID调节器，正作用式DPID调节器，反作用式C51. 在NAKAKITA型燃油温度程序控制系统中，系统投入工作后，调节器的输出逐渐（ ），调节阀的开度逐渐（ ）。A增大，开大B增大，关小C减小，开大D减小，关小B52. NAKAKITA型气动调节器用于黏度控制系统中，受到扰动后黏度值长时间波动，应当（ ）。A增大PBB增大TiC减小PB D减小TdB53. 对NAKAKITA型黏度控制系统正确的认识是（ ）。加热器是温度程序控制系统的控制对象；加热器是黏度定值控制系统的控制对象；测黏计是黏度定值控制系统的测量单元；差压变送器是温度程序控制系统的变送单元；蒸汽调节阀是温度程序控制系统的执行单元；蒸汽调节阀是黏度定值控制系统的执行单元。ABCDB54. NAKAKITA型黏度自动控制系统采用主要包括（ ）在内的控制方案。A温度定值控制B温度程序控制C黏度程序控制DACD55. 在NAKAKITA燃油黏度控制系统中，蒸汽调节阀采用（ ），黏度调节器采用（ ），温度调节器采用（ ）。A气开式，正作用，反作用B气开式，反作用，正作用C气关式，正作用，反作用D气关式，反作用，正作用B56. 在NAKAKITA燃油黏度控制系统中，若测量值减小，则（ ）。A弹簧管收缩，调节器输出减小B弹簧管收缩，调节器输出增大C弹簧管张开，调节器输出减小D弹簧管张开，调节器输出增大D57. NAKAKITA型黏度控制系统，与其匹配的调节器和调节阀是（ ）。A正作用，气开式B正作用，气关式C反作用，气开式D反作用，气关式A58. 若将NAKAKITA调节器的积分阀关闭，则当主机负荷增加时，系统过渡过程结束后，黑色指针（ ）。A停在比红针指示值大的值上B停在比红针指示值小的值上C和红色指示针重合D停在最小值上C59. 对测粘计的错误概念是（ ）。A流经毛细管的油流为层流状态B流经毛细管的油量不变C毛细管的内径与气动仪表的一样细D流经毛细管的油量是供油量的一小部分B60. 在燃油黏度控制系统中，以燃油黏度为被控量，而不用温度为被控量的原因是（ ）。A蒸汽调节阀需要黏度信号控制B温度相同，不同品种燃油黏度不同C温度传感器精度太低D温度传感器结构太复杂D61. 在燃油黏度控制系统中，错误地把正、反作用切换装置转换成正作用式，则控制系统将成为（ ），蒸汽调节阀开度为（ ）。A负反馈系统，绕原开度振荡B正反馈系统，绕原开度振荡C负反馈系统，全开或全关D正反馈系统，全开或全关C62. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，温度调节器是属于（ ）。API程序调节器BPI随动控制调节器CPID程序控制调节器DPID定值控制调节器C63. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，若顺时针转动温度程序调节器驱动杆上的凸轮，则（ ）。A下限油温升高B上限油温降低C柴油-重油转换温度降低D中间温度升高B64. 在NAKAKITA型黏度控制系统中，若控制黏度控制系统气源的MV-20线圈烧毁，系统的故障现象为（ ）。A一直以中间温度进行定值控制B一直以上限温度进行定值控制C重油黏度不断增加D继续对重油进行程序加温B65. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，若把温度上升-下降选择开关设定在“5”挡上，在切除系统工作时，电机SM1和SM2转动方向为（ ）。ASM1和SM2均正转BSM1和SM2均反转CSM1和SM2均停转DSM1停转，SM2反转D66. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，为改变柴油-重油转换的油温值，应调整（ ）。A油温上限值B定时器的延时时间C油温下限值D驱动杆上的凸轮位置D67. 在设备允许的情况下，为节约轻油，应把NAKAKITA型燃油黏度控制系统中的温度上升-下降设定开关置于（ ）档，此时温升速度为（ ）。A1，1.5/minB2，2.5/minC3，2.5/minD5，4/minC68. NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，重-轻柴油的转换是通过（ ）来实现的。A三通电磁阀和气动薄膜调节阀B三通电磁阀和控制选择阀C三通活塞阀和三通电磁阀D三通活塞阀和气动控制选择阀C69. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，柴油-重油转换的条件是（ ）。A把柴油-重油转换阀立即转到重油位B黏度调节器投入工作C油温上升到中间温度值D油温上升到上限温度值A70. 在NAKAKITA型燃油黏度控制系统中，柴油-重油转换及温度-黏度调节切换条件是依据（ ）。A温度，温度B温度，黏度C黏度，温度D黏度，黏度C71. 在NAKAKITA燃油黏度控制系统中，如把温度程序调节器的温度上升-下降选择开关设定在1挡上，当系统投入工作后，则SM1和SM2转动方向和温度上升速度为（ ）。ASM1正转SM2停转，油温每分钟上升1.5 BSM1停转SM2正转，油温每分钟上升2.5CSM1反转SM2正转，油温每分钟上升1 DSM1正转SM2停转，油温每分钟上升4B72. 在NAKAKITA型燃油温度程序调节器的驱动杆上设有（ ）。A温度设定电机SM1、SM2B柴油-重油转换凸轮C温度设定开关D测量指针B73. 在NAKAKITA型黏度控制系统中，把温度上升下降转换开关设定在2挡上，系统投入工作后，温度上升速度为（ ）。A1/minB1.5/minC2.5/minD4/minB74. 在NAKAKITA型温度程序调节器上，要把温度“上升-下降”速度设定开关设定在“2”挡上，系统投入运行时，电机SM1和SM2转动方向为（ ）。A正转，反转B正转，停转C反转，正转D反转，停转A75. 在NAKAKITA型燃油温度程序调节器中，实现柴油-重油转换的机构是（ ）。A凸轮动作中间温度开关B给定指针动作中间温度开关C开关杆动作中间温度开关D开关杆动作