不锈钢手工钨极氩弧焊焊接工艺评定样表

焊接技术指导书公司名称*有限公司焊接工艺指导书编号zws * * * *焊接工艺评价报告编号PWs*焊接方法手动钨极电弧焊机械化程度(手动、半自动、自动)手动焊接接头示意图：(接头形式、坡口形式和尺寸、焊接层、焊道的放置和顺序)母材：标准编号GB/T3280-92炉编号*钢编号0Cr18Ni9和标准编号GB/T3280-92炉编号*批次*钢编号0Cr18Ni9相焊接厚度范围：母材：对接焊接2.43.3mm角焊2.43.3mm管道直径、壁厚范围：对接焊接460mm； 壁厚： 2.43.3mm角焊2.43.3mm焊接金属厚度范围：对接焊接3.3 mm圆角焊接3.3 mm附件：材料质量证明书焊接材料钎料种类焊丝钎料标准YB/T 5092-2005填充金属尺寸米1.6毫米焊料形式ER308焊接材料编号(钢号)H0Cr21Ni10焊接材料合格证编号*附属：钢丝质量合格证焊接位置：对接焊接的位置等级焊接方向： /圆角焊接位置： /焊接方向： /焊接后的热处理：温度范围()保温时间(h) /热身：预热温度()层间温度()预热时间保持/加热方式/煤气：气体种类混合比流量(L/min )保护气体氩/6-7后卫/背面保护气体氩/7-8电气特性电流的种类：直流极性：正极焊接电流范围(A) *电弧电压(V): *焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(v )焊接速度(cm/min )线能量(KJ/cm )品牌直径极性电流(a )1手动电弧焊H0Cr21Ni10米1.6正切2手动电弧焊H0Cr21Ni10米1.6正切钨极型及直径铈钨极2mm喷嘴直径(mm): 10熔滴过渡形式/送丝速度(cm/min):手动均匀送丝技术措施：摆动焊接或不摆动焊接： /摆动参数： /焊接前的清扫和层间的清扫：焊接前的油污背面的清扫方法： /单焊或多焊(各面): 单焊单丝焊或多丝焊：单丝焊从导电喷嘴到工件的距离(mm) /锤子： /编制日期进行审查日期承认日期焊接工艺评价报告公司名称，公司名称。焊接工艺评价报告编号pws*焊接工艺指导书编号pws*焊接方法手动钨极电弧焊机械化程度(手动、半自动、自动)手动焊接接头示意图：(接头形式、坡口形式和尺寸、焊接层、焊道的放置和顺序)母材：材料标准： GB/T3280-1992钢号：0Cr18Ni9炉子编号： *批号： *厚度： 3毫米直径： /其他： /焊接后的热处理：热处理温度(): /保温时间(h): /保护气体：气体种类混合比流量(L/min )保护气体氩/6-7后卫背面保护气体氩/7-8填充金属：焊料基准： YB/T 5092-2005焊料编号： H0Cr21Ni10焊料规格：1.6mm焊接金属的厚度：3mm焊接材料证明书编号： *电气特性：电流的种类：直流极性：正切钨极尺寸：2mm焊接电流(A):*电弧电压(v):*其他： /焊接位置：对接焊接位置：水平方向：(上、下)圆角焊接位置： /方向：(上、下)技术措施：焊接速度(cm/min): 10-12不动摇或不动摇。摆动参数： /多道焊接或单道焊接(各面): 单道焊接多丝焊接或单丝焊接：单丝焊接其他： /热身：预热温度()层间温度()其他： /拉伸试验报告编号： *样品编号样品宽度(毫米)样品的厚度(毫米)截面积(mm2 )断裂载荷(PS )拉伸强度(PS )断裂部位和特征1-1#25375/*母材1-2#25375/*焊接弯曲试验报告编号： *样品编号样品类型。样品的厚度(毫米)弯曲心直径(mm )弯曲角度()考试结果2-1#面弯了312180合格2-2#面弯了312180合格三3-1#脊背弯了312180合格三- 二#脊背弯了312180合格冲击试验报告编号：样品编号样品尺寸(毫米)陷波型切口位置试验温度冲击吸收功(j )备注金相检查宏观金相：合格微观金相：合格注：在整个焊接截面上进行GB/T226宏观金相检查(10 )基于GB/t 13298的微观金相检查(200 )无损检测RT: 100% I级，无裂纹PS。PS:/PS:/粒间腐蚀试验：没有粒间腐蚀倾向熔复金属铁氧体含量的测定铁氧体含量： 12%注：按照Q-CNPE.J103.40-2009破坏检测技术条件的规定，用belong图测定铁氧体含量。熔复金属化学分析(% )c.cPSPSpsPS系倪莫vPSNb附加说明：结论： Q-CNPE.J103.14-2009奥氏体不锈钢焊接工艺评定、Q-CNPE.J103.40-2009破坏性检验技术条件规定了焊接试验片、