第四 涂层质量(涂层缺陷).ppt

涂层缺陷，青岛北海船舶再加工，涂层缺陷，涂料施工中/后常见的涂层缺陷：涂漏、膜厚下流、帘状流、橙皮干喷、喷针吹气-材料中记载的涂层缺陷主要是不合适的涂层缺陷，涂料施工中/后常见的涂层缺陷：鱼眼邹纹/浮出渗出和碳化发花针孔干燥喷雾，涂漏，膜厚过低，涂料施工时后道涂层不遮盖前道涂层或基材的这种现象，结构复杂或通行不便的地方例如在角度、型材背面、过焊接孔、流水孔、电焊、火工切断面等经常发生的通常用涂装检查镜被发现。 膜厚过低，是通过使用干膜表发现的。 当然对于经验丰富的人来说，可以用肉眼或触摸来发现。 该缺陷的主要原因是，没有按规定膜厚要求进行涂布，流挂(Runs/Sagging )、流挂：部分涂料在垂直部向下方位移。 瀑布状的流挂涂层过厚，钢板的温度过低，流挂(Runs/Sagging )、-泪状的流挂涂料集中在圆角/角，形成了非常厚的涂膜。 涂膜有可能破裂或破裂。 针孔：是涂料中混入的空气和溶剂气体的扩散，如流挂(Runs/Sagging )破裂、涂膜破裂、腐蚀扩大、干燥涂装的灰尘、针孔等2 .在多孔性涂层上涂装时，例如无机锌和金属涂层； 3 .不正当涂装方法4 .使用不适当的溶剂。 预防方法：采用正确的施工技术，选择合适的涂料系统。 采用合适的溶剂，在良好的环境条件下施工，检查涂装设备。 喷枪和表面保持合理的距离，气泡、气泡的干燥涂层表面为半圆型的突出物.表面为圆形的突出物。 失去与基底表面的附着力的内部可能含有液体、气体、结晶体。气泡(Blistering/Bubble/Popping )、气泡(Blistering )的原因：油脂、盐、锈、蓄积的湿气、残留溶剂、氢蒸汽压力(阴极保护的涂层)、可溶性颜料等局部失去附着力。 浓差反应型气泡在浸水的条件下产生。 避免方法：确保正确的表面处理和正确的施工。 采用适当的涂料系统。 在“气泡/气泡/泵”(Bubble/popping )和“气泡”(bubble )涂层中产生的气泡已经损坏，有时完全没有。 发现在过厚的涂层中，特别是在涂装施工和涂装时发生。 气泡(Blistering/Bubble/Popping )、气泡(Bubble )的原因：涂料中积存的空气和溶剂直到涂层表面干燥为止都没有放出。 通常在使用浸渍涂布、电沉积涂布、辊涂机时特别容易发生该现象。 解决方法：在无气喷雾施工时，可以使用溶剂，也可以改善喷雾温度来调节涂料的粘度。 使用正确的搅拌设备，避免在搅拌过程中混入空气。 气泡(Blistering/Bubble/Popping )、气泡(Popping )发生在多孔性涂层表面涂层时的涂层表面。 随着气泡的破裂，涂层表面残留着针孔和火山孔。 不使用气泡(Blistering/Bubble/Popping )、气泡的原因：速干性涂料作为封闭涂料。、可以看到前面的涂层或基材。 有时被称为“涂膜分布不均”或“鱼眼”。 涂层发生在无法流平的大面积上。 收缩孔(Cissing )、收缩孔的原因：表面被湿气和异物污染，如油脂、硅酮、低表面能物质等。如果涂料使用不合适的溶剂，在涂层可能发生收缩的：施工前，要确保表面的清洁和没有油脂和异物的污染，或者去除收缩的涂层，得到清洁的表面。 涂料制造商推荐重新涂装，带底皱纹(lifting/wrinkling )，带底第一：传统醇酸涂料(溶剂为石油溶剂油)第二道：物理干燥丙烯酸涂料(溶剂为二甲苯)强溶剂破坏醇酸涂料，发霉/薄饼(l 可丽饼氧化干燥的传统醇酸涂料，涂层太厚，霉变/可丽饼，可丽饼的原因：1 .氧化干燥的传统醇酸涂料，涂层太厚； 2 .后路涂层含有强溶剂，慢慢展平皱纹的预防：使用了正确的涂层系统，使用了正确的施工技术和正确的干膜厚度。 修理方法：研磨去除皱纹的涂层表面，重新涂装，褪色，褪色：涂层表面的颜色变化。褪色(Bleaching )、褪色的原因：防止由于大气和化学物质的侵入，涂层表层漂白的方法使用颜色稳定性高的颜料，避免磷酸盐、水软化剂、消防水助剂等化学物质的侵入。 修理的方法：去除漂白的表层，用更稳定颜色的涂料系统重新涂装。 另外，渗色(Bleeding )、渗色3360后的涂层表面的颜色变化，渗色的原因：因为下层的涂层的可溶性的有色物质扩散到后续的涂层的表面，所以失去原来的颜色。 特别是焦油的渗出。 避免的方法：装饰区域不使用含沥青/焦油的底漆修理的方法：打磨后用配套的水性涂料关闭后重新涂装。 白色(Blooming )，白色的：涂层表面有烟状的沉淀物，葡萄表面的霜一样的结果，涂层的表面光和暗，白色的原因：涂层在固化和干燥的过程中暴露于水分的凝聚和湿气的环境中预防发白：涂料在正确的环境条件下施工固化，或按照涂料厂家的推荐施工。 确保成熟时间。 修理的方法：可以根据清洁的布或适当的溶剂去除花的需要，按照涂料制造商的推荐，油漆涂料奶油膏：水泥砖、大理石石膏表面的白色物质奶油来自盐分的移动，使涂料从这些材料的表面剥离， 乳霜原因：来源于基材可溶性盐类，在湿气的帮助下使涂料的内表面皂化，失去涂层的附着力.确保表面干燥，选择适当的涂层系统.去除或排除湿气的侵入.修理3360将粉状物质全部去除使用适当的涂层和涂层系统，胺析出、烃析出、析出：由于通风不良，涂层中的固化剂析出涂层表面，把手放在轻的涂层表面上原因：的通风不好。 涂料中的溶剂不会马上挥发，固化剂的一部分与溶剂一起在涂层的表面析出。 使用一接触水分就变成可溶性物质，对涂层的品质产生影响的组合溶剂。 修理：年轻人，用水/溶剂擦拭重物，分为表面处理和涂装剥落。 剥落是指在两种：的涂层和基材或涂层之间失去附着力的单一涂层内部失去聚合力，层间剥离的原因：被涂层的基材或涂层的表面被油水、气密液等异物污染的涂层时， 在涂层的基材或涂层表面结露的涂层之间超过涂装间隔的涂层之间，例如在富锌底漆上涂层醇酸上涂料没有涂层的醇酸上涂料之前，在前道涂层、层间剥离、避免方法：在确保涂层表面没有清洁、干燥、污染物的施工时，钢板温度必须大于露点温度3C，气温不到0C的情况下，用透明塑料膜的手按压的方法， 对于能够检查基材表面是否有薄冰层的、按照产品说明书规定的要求施工的涂料组合的合理性、准确性得到确保的含锌底漆，首先用环氧底漆封闭后，发现可以涂复醇酸涂料的游离胺的情况下，涂复前为60C 涂层内部剥落，涂层内部剥落的原因：环氧，聚氨酯涂料没有固化剂，混合不均匀，使用了错误的固化剂的无机锌涂料的水解缩聚反应不充分； 涂料被异物污染。 涂层内部剥落，避免的方法：环氧、聚氨酯涂料没有固化剂，或者使用混合不均匀或错误的固化剂，无机锌涂料的水解缩聚反应不充分； 涂料被外来物污染，是水和油等。 裂纹(Checking )，裂纹浅，仅发生在单一涂层的表面。裂纹(Checking )、裂纹的原因：涂层在干燥过程中温度差大，涂层内、表层的凝聚力不一致，导致涂层表面破裂。 预防裂纹：涂料在施工和干燥过程中避免温差过大。 修理方法：可以首先用沙子把涂层的表面打磨清洁，然后使用中间涂料/面漆、裂纹、裂纹：涂层的裂纹看到基材或底漆。裂纹和裂纹的原因：通常是与应力相关联的涂层缺陷：1 .涂层的表面和内部聚合速度不匹配的裂纹的预防：控制最大的干膜厚度。 修理方法：年轻人部分修补，打磨和清洁，再施