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文档简介
2014铆钉焊接车间工作总结在过去的一年里，铆钉焊接工厂成立初期，有18人，目前共有42人7支队伍，无法开始当时的生产任务，到目前为止，新加坡出口任务已经完成，我们放弃了很多周末的工作休息时间，学习，我们成长了，我们很幸福。伴随着一些成果，我们发现有很多需要改进的地方，在新的一年里，我们会在以下方面努力。牢固树立1“安全第一”理念意识：过去一年，铆钉焊接站共发生了7起小工业事故，但安全无小事。要以纠正职务违规操作为突破口，实行各种规章制度，排除生产中各种事故的隐患。不戴安全帽，将安全生产作为重要工作，进一步加强员工的安全生产意识，在事故中重视安全管理，才能深刻履行安全责任，纠正事故隐患，保障安全生产，铭记文明生产，“不伤害他人，不伤害他人”。2加强团队建设，加强员工操作技能和相关知识的培训，提高员工操作技能和解决问题的能力，努力构建和谐的先进设备制造团队。a工厂新职员人数多，技术水平参差不齐的情况下，2月计划将技术水平高、稳定的职员替换为其他团队职员。将高度熟练的焊工扩充到各个反队，锻炼和改善焊接技术差的职员，最终大大提高了2015年底车间焊接水平。b针对员工专业性低、自我责任意识不强的情况，从1月末到4月末寻找合适的时间，对新员工和现有员工进行焊工理论培训。5月，一名焊工举行理论知识和实践的技术秘术，聘请质量检验部韩部长和马师傅等专业人员担任评委，公司总会将奖品授予获奖者。不仅在车间，而且在这个曹妃甸工厂形成学习技能，气氛比技术，一线工作人员都可以完成这项任务。大家共同努力实现技术先进化，团结和谐的工作氛围，保持员工思想纯洁，加强企业凝聚力，完成公司的计划和任务。c每周举行讲习班小组组长会议，实施生产进度。根据生产计划，将生产任务分层，目标明确，在各小组中实施，以平衡有序的状态进行生产。实行查询制度，迅速准确地传达工作计划和任务，增进全体员工对工作的全面了解。明确工作目标、重点事项和特别主义事项，总结经验，吸取教训，改正缺点，宣传公司的理念和各种规章制度。促进公司及内部信息通讯和交流，鼓舞士气，提高团队意识。3努力降低成本，提高效率，建立车间耗材账户，明确存储项目账户，有效控制生产成本，以最小的投资实现最大的效益。努力减少零件顺序的漏洞，重新梳理零件顺序控制点，调整目标和车间，使切口加、划线、铆钉连接机械工、铆钉连接机械工、涂料等符合公司的生产和配送要求。在部件更换过程中，按顺序管理部件，从而有效减少非共享停机时间，并在一定程度上重新安排每个工作场所，使工作目标保持不变，提高生产率。我们总是专注于某个产品的装运，完成生产任务，但完成后要吸取教训，找出问题。进一步改善现场管理和监督，防止问题，逐步改进，做错总比不做好。跟踪执行以快速解决问题。从最低水平的最低问题解决集中到具体的工作上。解决小问题，逐步减少问题，减少不可控因素，提高生产效率，降低生产成本。4关心员工，丰富员工的休闲生活，利用工作闲暇时间和他们进行更多的对话，在适当的时间组织一些体育比赛新的一年
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