下半年施工招标工作计划模板与下半年模具工程师工作计划范本汇编

第4页，共4页下半年施工招标工作计划模板1.负责人应对实施招标项目所需的条件负责，完成时间为年、月、日。(1)履行项目审批手续，申请项目建设报建时需要提交的主要材料有：项目批准文件(概算批准文件、年度投资计划)、固定资产投资许可证、建设项目规划许可证等。(2)资金落实情况(资金支持文件)招标人应具备相应的招标项目资金或资金来源已落实，这是项目招标的必要条件，并应在以后编制的招标文件中予以说明。(3)施工图2 .招标资格审查，组建招标代理机构项目招标条件实施后，招标人应向项目所在地建设行政监督部门备案，进行投标资格审查。有自行招标能力的招标人应当成立专门的工作机构负责招标。不具备投标资格的投标人还应派代表参加投标组织，并配合负责投标的招标机构共同完成投标事宜。小组成员名单：3.选择合同类型和定价方法，确定合同范围，划分投标区间。选择合同类型作为合同，主要考虑以下因素：(结合发布的工程图纸分析以下因素)影响因素包括：项目规模、复杂程度和持续时间。(2)项目的竞争。(3)项目单个项目的清晰性。(4)项目准备时间的长短(5)项目的外部环境因素。确定授予合同的范围并划分合同部分：4.确定投标方法公开招标或邀请招标并说明理由5.负责归档和申请投标的人员负责。竣工日期按照有关规定应在招标公告或招标公告发布前5天，招标人应向工程所在地建设行政主管部门的招标投标行政监督机构提交备案材料。记录包括：在建设项目备案的同时，可以启动招标申请。填写建设工程招标申请表，经上级主管部门批准后，报当地行政监察机关审批。建设工程投标申请表6.资格预审文件和招标公告的编制由投标人负责，完成时间为(1)资格预审文件。资格预审文件的内容包括：资格预审通知的格式和内容；(2)资格预审说明；(3)资格预审申请表的内容和格式；(4)资格预审通知的内容和格式。(2)招标公告一般包括以下内容：投标人的名称和地址；招标项目的内容、规模和资金来源；招标项目的实施地点和期限；获取招标文件或资格预审文件的地点和时间；招标文件或资格预审文件收取的费用；投标人资质等级要求。下半年模具工程师示范工作计划模具仓库为了使模具仓库的管理达到系统化和标准化的要求，使模具仓库中存放的模具及其他辅助物品、配件达到最佳状态和现场环境，同时为了尽快找到生产中需要的模具及配件，并成功办理入库手续并投入生产，模具仓库工作人员采用5s管理方法对模具仓库进行了全面整改。xx年来，在5s委员会的领导下，在模具仓库人员的共同努力下，模具仓库的5s工作在以下几个方面有了明显的改进。环境卫生：为保持模具仓库整洁，模具上无明显灰尘。这(3)维护：为了提高产品质量和模具的使用寿命，模具仓库工作人员按照5S-清洗和清洁的要求对所有模具表面进行了油漆。它不仅对模具起到防锈作用，而且使模具的颜色均匀、美观、整洁。第二个制罐车间和模具维修车间经过公司5s委员会和日本常务委员会长期的5s实践培训，车间2在xx年内取得了一定的成绩。5s活动作为生产过程中最基本的管理工作，在改善企业形象、提高生产效率、减少失误、保证质量、减少安全隐患、改善企业精神面貌、形成良好的企业文化等方面发挥着极其重要的作用。(1)生产现场标准化为了减少生产过程中因产品碰撞而产生的划痕、变形等损失，车间改变了原有的流水线或用小方凳将产品转移到一次只有一个产品的转移台上的方式，成本低，防止了产品的堆积，便于清洗，有效利用了工作空间。在车间检查期间，日本主管发现，由于操作过程中的过度动作，员工容易疲劳和效率低下。车间采取在脚踏板的长距离部分增加横杆的措施，保证了员工操作的方便和快捷。同时，对保证人员、设备和模具的安全起到了一定的作用。以避免员工用橡胶垫垫脚的不良现象。所有材料应按照区域划分摆放，做好标记和标识，使车间干净、规范，防止材料混合或浪费。(2)降低成本，提高生产效率和合格率清洗剂在生产过程中是必不可少的，但在以前的使用过程中，清洗剂没有按照精馏的要求进行操作，导致清洗剂到处都是，甚至由于掉落在地上而浪费。经过5s活动培训后，每张桌子上只允许放2-3瓶标记清晰的清洁剂，即保持现场规格，同时减少浪费，降低成本。在生产制造过程中，每道工序都按照5t的要求进行操作。生产人员倒班现象明显改善。每一个过程都不是杂乱无章的。不再需要生产，因此提高了生产效率。相关数据已经清楚地表明，在过去，在两件式罐生产中，每班只能生产大约3500罐。现在，在正常的设备和模具条件下，罐的最大数量已经上升到4500个。由于在转移过程中每张桌子只能放一件产品，碰撞造成的划痕和变形明显减少，每批产品的合格率也呈上升趋势。在对制罐二车间的模具维修组进行5s培训之前，车间内的设备、模具架、维修工具等都乱七八糟。很难找到需要使用的东西。现场环境卫生不定期、不定期清洁，杂乱无章。经过公司5s委员会和日本常务委员会多次5s培训，制罐厂二车间模具维修团队进一步了解了5s和5s管理的作用。现在每个人都可以将学到的5s知识应用到日常工作中。例如，根据整改中的5S-5t要求，车间内的物品以定位、定位、标识、展示的方式摆放，车间整体环境得到明显改善。现在需要的东西可以在最短的时间内找到，从而提高维护工作的效率。制罐二车间的模具维护团队现已达到定期清洁和清洁，以创造一个舒适有效的工作环境。3.材料仓库在5s活动实施之前，仓库中储存了大量未使用的库存材料。通过1s分拣活动，将长期未使用的物料清理掉，留下更多的空间存放物料，大大提高了仓库空间的利用率。过去，仓库没有划分区域，材料是随机放置的，标志也没有在5s活动开始之前，仓库的地板非常脏，因为大川的碎片地板不能单独移动，而且地板一年只清洁两次。通过3s清洁活动，地板可以以标准化的方式再次放置并独立移动。地板下的垃圾可以经常清理，特别是地板可以独立移动，这可以说是材料仓库的最大改进。过去，当包装材料被放入仓库时，纸箱被放入汽车中，以在下车时被运输到它应该被放置的地方。它手动放置在地板上，附件也单独放置。当纸箱被分发时，纸箱和附件被一个接一个地从地板上装载到手推车上，然后被拉到车间，然后从手推车上一个接一个地放置到它们应该被放置的地方。这种来回移动需要大量