450m3高炉钢结构施工方案

1.1 450m3高炉钢结构施工方案1.1.1结构制造过程1.1.1.1材料的使用：所有材料均由Q235B制成，符合GB700-88。它是为特殊材料特制的。这种材料是直的。1.1.1.2标记和切割：A.采用计算机辅助设计/计算机辅助制造技术和数控切割机，在制造工厂中一步完成炉壳的切割和炉壳上高炉冷却壁的打开。B.所有炉壳及附件均采用半自动精密切割和数控切割，并根据坡口角度和要求进行坡口加工。c .在炉壳结构上，相邻的垂直焊缝应错开不少于200毫米，炉壳上的开口应尽可能与焊缝错开。如果不能错开，则应无损检测孔两侧各部分孔径1.5倍范围内的焊缝。为整体高度预留余量。1.1.1.3舍入：成圆前，应识别轧制钢板的正面和背面。成圆时，应指定专人指挥，并使用弦长不小于1.5m的模板进行检查。1.1.1.4预先组装的：A.在不平度44毫米的预装配平台上预装配每条皮带(组圆)。应根据电渣焊要求预留垂直焊缝间隙。竖缝应用夹具固定，每个通道使用3个竖缝夹，以确保上下皮带装配的准确性和安全性，脚手架吊耳应焊接在距上开口700毫米处。焊接吊架时，注意避开炉壳的工艺孔，间距约为1.5-2m，其具体尺寸取决于跳板的长度。B.预装配各皮带后，预装配上下皮带。每个预装配由两到三段套管组成一段。检查合格后，标记并焊接定位器。上部应用作后续装配部分的底部。C.通过检查后，用亮漆编号并用冲头冲压。四条中心线：0、90、270和360。D.打开工厂的包装。1.1.1.5焊接：Q235B钢用手工焊接，焊条为E4315。H08A焊丝和焊剂HJ431用于自动焊接或半自动焊接，其性能符合GB5117-85和GB1300-85。电渣焊采用H08Mn2Si焊丝。采用CO2焊接时，焊丝为镀铜H08Mn2SiA，气体纯度为99.7%，水分0.05。1.1.1.6除锈和涂装：除锈和防腐应按照设计要求进行。出厂前只涂底漆，焊缝处暂时保留50毫米。1.1.1.7部件运输保护：炉壳运输应使用专用运输夹具。装运过程中，应注意炉壳和夹具应垫好并紧固。其他部件应根据其形状和几何尺寸确定。无论采用何种保护方法，都必须使用枕木来缓冲部件的底面。在启动车辆之前，应使用倒链器密封车辆。1.1.2施工方案：1.1.2.1炉壳的安装A.炉壳吊装单元的确定：根据300吨塔式起重机的性能，将炉壳分成几个吊装单元，每个吊装单元的重量不超过16t，并根据详图进行划分。B.炉壳提升装置的组装(1)组装平台的要求：组装平台必须设置在坚实平坦的地面上。平台铺设时用水准仪找平，平台工作面高差不大于3毫米，组装时，如果平台出现不均匀沉降，应及时找平。夹紧工具和夹具的使用应牢固可靠。(2)在平台上做一个中心标记和两个相互垂直的轴线，规划好待组装的炉壳下口的外径圆弧线，检查并确认圆弧所在平面的高差不大于2mm，必要时与钢板齐平，焊缝定位沿圆弧外缘停止。(3)炉壳单瓦运至现场后，在不平度4.0毫米的平台上组装焊接各皮带，然后组装焊接吊点A.当：20mm在炉壳地面组装焊接时，立缝采用电渣焊。YZ-1型焊条为=12 * 4，焊丝为H08Mn2si，=3.2mm；20 mm时内侧采用CO2气体保护焊，焊丝H08Mn2siA，直径=1.2 mm，外侧采用手工电弧焊，焊条E4315。环形焊缝内侧采用CO2气体保护焊，外侧采用手工电弧焊，焊丝和焊条同上。B.炉壳安装焊：的内侧采用CO2气体保护焊，外侧采用手工电弧焊，焊丝和焊条选择同上。C.组件安装(1)安装前的准备A.用水准仪和经纬仪复测土建给出的高炉中心线和标高，并在中心点做明显标记，以便安装时进行吊点检测。高炉的垂直和水平中心线以及出铁口、渣口和风口的中心线延伸至基础外的永久性建筑物(或设置混凝土标志)。B.外壳焊接有吊耳。为了防止壳体因起吊而变形，在起吊点增加了支撑和加强件。C.重新测试起重装置的装配质量，并检查其直径、椭圆度、上部开口水平度和标识。D.根据土建单位提供的观测点，对高炉基础进行沉降观测，并做好观测记录。e参与安装的相关人员必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置和标高，构件之间的连接方法，构件重量，安装顺序等。准备起重机械、运输车辆、起重索具和其他机器和工具。G.根据施工图纸和施工标准的要求，复核构件炉壳的几何尺寸。h .准备焊接炉壳的三脚架，将三脚架焊接在炉壳吊装段上，将三脚架与炉壳一起吊装。(2)用斜铁安装底环板，找平线，并与基础可靠固定。在环板上用高炉炉壳下口的外径画第一道弧线，焊接固定挡板。(3)根据吊装单元，用300吨塔式起重机自下而上依次吊装，调整后用定位夹具固定，用测量桥测量炉壳中心。(4)焊接a .当炉壳安装焊缝超过3条非焊接环缝时，不允许吊装下一台机组。B.炉壳安装环缝采用手工电弧焊，电极采用E4315。(5)高炉炉壳安装焊接质量要求A.安装质量要求壳钢板环的最大和最小直径之差 3D/1000且不超过10毫米d是外壳的设计直径。外壳各圈上口的水平差：4毫米当失调为40毫米时，它1/10 且不大于6(为板厚)槽端间隙：t mm(当为30mm时为(为板厚，t为槽间隙)壳钢板环中心到炉底中心的位移：2(H-h)/1000但不大于30毫米(H-壳钢板环高度H-炉底高度)屋顶法兰标高：20毫米屋顶法兰上平面任意两点的高差：D/1000，但不大于3毫米B.高炉炉壳对接焊缝的外观检查应符合设计和相应的规范要求。1.1.2.2 :高炉热风围管安装A.安装要求：制造时，工厂将分批离开工厂。环管运输至施工现场后，应进行预组装。预装配时，上表面水平差不大于6mm，环管对最大直径和最小直径之差不大于10mm，管对不对中不大于2mm，槽根间隙为3mm。预组装应严格按照图纸设计和规范要求进行。验收合格后，应进行预组装C.最终应调整热风围管的标高。平台安装后，围管悬挂装置应在到达后进行。技术要求如下：环管标高：10毫米环管上表面水平差：10毫米环形管外表面到高炉炉壳的距离偏差：20毫米1.1.2.3炉体框架安装：A.炉体的框架柱和主梁应在出厂前进行预组装。预装配的质量要求如下：两条对角线的长度差不得大于10毫米弯曲上升不得大于：1/1000升，也不得大于10毫米B.炉体框架的安装方法和步骤首先，根据设计图纸进行复测。炉体框架柱脚的安装标高和水平度应与垫板平齐，炉体框架柱脚的中心线应定位，标记应采用钢印。检查炉体中框架柱和梁的尺寸。如果有任何不合格的，立即修理。然后在构件上画出柱脚十字中心线、标高检测线和柱中心线，并做好标记。300吨塔式起重机用于吊装。局部吊装应根据塔吊的性能和炉体框架各部分的重量进行。构件吊装就位后，用经纬仪测量立柱的垂直度，并用倒链器进行小范围调整。达到规范要求后，固定柱脚。挂钩只有在固定后才能拆除，然后在每层安装平台。1.1.2.4顶部刚架的安装屋顶框架由300吨塔式起重机安装。A.屋顶刚架技术和质量要求：两条对角线的长度差不得大于10毫米弯曲上升不得大于：1/1000升，也不得大于10毫米。L形框架长度B.屋顶刚架的安装方法和步骤：顶部刚架应安装300吨塔式起重机，待焊接稳定后再拆除吊钩。在1.1.2.5安装平台平台安装顺序如下：主柱安装(用经纬仪和缆风绳找垂直度)-主梁安装(测量标高；焊接-支架安装(与柱节点焊接)-次梁安装-各节点焊接-铺设平台板并焊接。在1.1.2.6安装高炉设备；我公司承担的炉体设备安装任务包括：冷却壁设备、风口设备、渣孔设备和铁孔架。A.冷却壁的安装(1)冷却壁设备包括冷却壁、水箱、冷却板等。安装前，应按设备技术文件的规定逐一进行严密性试验。如果没有规定，应根据YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定第6章的规定进行泄漏试验。炉壳和炉体平台安装完毕后，安装开始。(2)当炉壳安装到第四条皮带上时，将冷却壁用的悬挂板吊入炉内。(3)安装冷却壁时悬挂挂板。(4)用经纬仪分离炉壳中的十字线(0、90、180、270).(5)安装时，用升降板自下而上升降安装。(6)冷却壁安装质量要求：A.安装冷却壁时，在炉壳上开孔时，水管不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍。b .冷却壁与渣口法兰、风口法兰和铁口套之间的最小间隙不得小于10毫米C.冷却壁之间的垂直和水平间隙的极限偏差为10毫米，最小间隙不得小于15毫米D.冷却壁的连接螺栓必须均匀拧紧。垫板与炉壳、水管与垫板、螺母与垫板、螺栓与螺母必须逐层焊接，不得有气体泄漏。E.冷却壁安装焊接完成后，应逐个进行严密性试验和全流量试验。B.风口装置的安装(1)风口法兰开口A.在壳体底板上设置经纬仪，根据设计投出各风口和渣口的中心分度角。B.在上设置液位计F.检查所有风口是否与炉壳中心会聚。检查方法是沿每个风口的高度中心设置检查框。应使用仪器测量所有检查框架，以达到相同的高度，差值2mm。将风口中心放在检查框上，并正确标记。通过检测架上每个风口中心的标记点，钢丝沿炉壳中心对称拉，通过中心测量桥将炉口中心向下铸造，风口开口的精度取决于钢丝是否与炉壳中心相交。如下图所示：(2)风口法兰的安装：在安装冷却壁之前，必须正确安装风口法兰和渣口法兰。因此，风口法兰和渣口法兰的安装精度不仅关系到风口装置和渣口装置的安装精度，而且影响冷却壁的安装。风口法兰应根据法兰表面水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，经下列检查后，方可焊接固定：法兰风口的中心位置应沿炉壳圆周以规定的起点角均匀分布，极限偏差为4；中心标高的极限偏差为3毫米；所有法兰面的风口中心应在同一水平面内，高度差不大于5毫米，相邻两个法兰面不大于3毫米b .各相关法兰风口中心线的水平连线应与炉体中心线相交，公差为10毫米C.法兰表面水平中心线的水平度在法兰直径范围内为2mm。D.从法兰水平中心线与内圆相交的两点到风口中心的水平连接线上同一点o的距离L1和L2之差不得大于2mm。从水平连接线上选定的点o到风口法兰端面的距离a不应小于1000毫米。E.法兰倾斜角与设计规定角度的偏差应通过悬挂铅垂线来检查，边长l的极限偏差应为2mm。f .法兰伸出炉壳表面的距离在法兰的上端检查，极限偏差为5.0毫米(3)大型风口套的安装A.大套筒和风口法兰的配合椎面应紧密连接；法兰表面应根据设备技术文件中规定的密封要求用连接螺栓均匀拧紧。b .对于大型机组、两台机组和带水冷的小型机组，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；如果没有规定，应按照YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定第6章的规定执行。安装后，应根据段落2.1.5的规定进行水压试验。c .安装前必须清洁每组匹配的风口锥面，以去除毛刺。两套风口固定装置拧紧后，顶板与大组法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定。没有规定时，一般不应小于10毫米。在大组和第二组密封面之间，用0.10毫米塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的50%。D.安装前