10吨龙门吊安装方案VIP

10吨龙门起重机安装方案一、概述这10吨龙门起重机是由钢水金属结构工厂设计制造的，起重机的总重量为18.53吨。5吨电动风信子和10吨电动风信子各配备一台，龙门起重机仪表20米，两端为6.11米悬臂，最大重量为10吨，最大升降高度为10米。龙门吊安装在铁制金结安装公司结构工厂内部，用于制造钢结构。二、编程标准和实施标准1.包头钢铁金属结构厂10吨龙门起重机图纸jg/sj02-gy-4-1-62.起重设备安装工程施工及验收规范 (GB 50248-98)三、10吨龙门起重机安装工艺(a)吊装设备的选择选择2台16吨汽车起重机作为10吨龙门起重机安装吊装设备。(b)安装过程地铁和轨道安装底梁行走轮、减速器电机装配 4支架安装梁和单轨梁电动葫芦安装操作室安装电气线路配置3354龙门起重机测试运行。(c)安装说明1.放置动态观察在铺设1.1轨道之前，检查轨道的端面、直线度和扭转度，检查合格后才能放置。1.2轨道跨度的允许偏差为5.5-15mm，同一截面内两条平行轨道的标高相对差值不应大于10mm。1.3两条平行轨道的接头位置必须相互交错，延迟距离不能等于起重机前后车轮的基准距离，接头位置必须在拖鞋上。1.4轨道接头用鱼尾连接，轨道接头高度差和横向电位应大于1mm，间距不应大于2mm。1.5限位开关桩铁应设置在轨道两端2米，轨道两端应具有4欧姆以上的接地电阻。2底梁行走轮、减速器、电机组件2.1底梁行走轮的水平偏移值必须小于L/1000，同一轴上两个车轮的偏移方向必须相反。3.安装4个支架3.1支架应在底部梁固定在导轨上后安装。3.2集成底梁上的两个支架就位后，将其固定为临时支架，然后用电缆固定每个支架。梁和单轨梁、电动葫芦的安装4.1梁和单轨梁，电动葫芦必须整体组装，然后用两个16吨汽车起重机双机升降和支架连接。在4.2提升之前，必须确保梁、单轨连接螺栓松动现象、电动葫芦轮、轮缘内部和单轨法兰的间距为3-5mm。5.龙门起重机调试5.1起重机的调试应包括试运行前检查、学习运行、静态负载运行和动态负载运行，在上一阶段失败之前，不允许下一阶段的试运行。5.2试运行前，应根据以下要求进行检查：5.2.1电气系统、安全链、制动、控制器、照明和信号系统必须满足要求，其动作必须灵敏、准确。5.2.2钢丝绳末端固定和钩、缠在卷筒上必须准确可靠。5.2.3各润滑点和减速器中添加的油、脂的性能、规格和数量应符合要求。5.2.4盘式移动机构的制动轮不得使旋转系统的最后一个轴旋转一周。5.3学习工作5.3.1机械手的工作方向应与龙门起重机各机构的工作方向一致。5.3.2各机构的马达应分别启动，正常运行，手推车和轿车运行时不得夹轨。每个制动器必须正确、及时的动作、每个限位开关和安全装置的动作都准确、可靠。5.3.3上述各项实验必须发生5次以上，动作准确可靠。5.4静态负载测试5.4.1首先启动提升机构，运行空负荷提升，然后通过整个行程运行汽车。此空载操作不能小于3次，不能有异常现象。5.4.2车在中间停，逐渐增加负荷开始试验运行，添加到额定负荷后，单轨梁多次往返，各部分应没有异常现象，卸载杆后托盘结构应没有异常现象。将车停在5.4.3起重机上，额定重量的1.25倍负载无冲击上升，地面高度超过100-200mm停止时间10分钟以上，没有不稳定现象后，应消除负载，检查结构部分，没有裂纹、焊接裂纹、油漆脱落和其他安全上的损伤或松动现象。5.5动态负载试验运行5.5.1各机关动态负荷试验运行应单独进行。5.5.2各机关的动态负载测试必须在整个行程中进行，起始重量必须是额定起始重量的1.1倍，各机关动作灵敏，稳定，安全保护限制开关的动作必须准确可靠。四、安全措施1.安装工作前对所有人员进行安全、技术传授。2.安装之前，必须检查路基和轨道放置，并满足技术要求。3.各机关、各部分的焊接、重要部门的螺栓、销、钢丝绳、吊具、挂钩和电气设备、线路在工作前被检查排除隐藏的危险。4.全面检查工人使用的工具、安全带、安全帽，不合格立即更换。5.指挥要熟悉安装方案，利用明确的指挥信号进行指挥，工人要服从指挥。6.工人进入现场，穿戴